四柱液压机使用说明书

YQ32四柱液压机使用说明书一、外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。三、主要功能：⑴计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。三、主要技术参数技术参数YQ32-63YQ32-100YQ32-160YQ32-200YQ32-250YQ32-250AYQ32-315YQ32-315AYQ32-315B公称力（KN）63010001600200025002500315031504000顶出力（KN）200200200250250250500500500回程力（KN）100100100150150150250250250滑块行程（mm）360360360500500500600600800顶出行程（mm）200200200200200200300300300开口高度（mm）600600360800800800100010001200滑块行程（mm/s）空程---6080809090100工作12181510168-165-125-124-10回程203020204040606070顶出速度（mm/s）上升557575808080555555退回105140140145145145145145145工作台面左右630630630640800100080010001260有效尺寸前后560560560600800100080010001160电机功率（kw）5.57.57.511151518.518.522技术参数YQ32-500YQ32-500AYQ32-630YQ32-630AYQ32-800YQ32-1000YQ32-1600YQ32-2000YQ32-2000A公称力（KN）50005000630063008000100002*80002*100006300*2+8000顶出力（KN）1000100010001000100016001000*21600*21000*3回程力（KN）900900850850100013002*2702*1300850*2+720滑块行程（mm）90090090090010001000120013001600顶出行程（mm）350350350350350350350500500开口高度（mm）150015001500150018001800180018002000滑块行程（mm/s）空程100100130130120110120110130工作7-157-155-125-125-125-124-94-94-9回程808085859585957075顶出速度（mm/s）上升757575759575706065退回230230230230290210210160200工作台面左右126014001260220022002500282032004600有效尺寸前后116014001160160016001800200022002600电机功率（kw）3030303037452*302*373*37四、结构概述本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。（3）顶出油缸顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。缸底采用了卡键式结构，可以拆卸。在活塞头的外圈，只布置两道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。在活塞杆外伸端的端面上，设有一个M36的标准螺纹孔，以供配置顶杆用。在缸体的上端面，有2-M12的标准螺孔，供吊装顶出缸用。（4）充液系统充液系统由充液阀和充液筒两部分组成。当滑块快速下行时，由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，推动卸荷阀芯下行，使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通，达到卸压的目的。在充液筒上部设有长形油标，用来观察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容积分为两部分：下部油液是供滑块快速下行用的，上部容积则是容纳滑块回程时，主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部，装有一闸阀，用于定期更换油液。充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接，并用螺栓紧固，耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔，在充液筒内设有吊钩。（5）动力机构动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。五、液压系统概述概述液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（阀块）及能量输送装置（油箱、充液筒、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各项工艺动作循环。本机具有调整、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和顶出活塞的配合动作，完成各种制件的工艺要求。调整操作为按压相应按钮，得到要求的前进动作。手动操作为按压相应按钮，得到要求的连续动作。半自动操作为按压相应按钮，使滑块自动完成一个工艺循环动作。在半自动操作中，按工艺方式可分为定压成形和定行程成形两种工艺方式。在手动操作中，借助油均装于内和顶出活塞的配合动作不可完成薄板拉伸工艺。六、电气系统（略）七、安装试车（略）八、故障和消除方法序号故障现象原因消除方法1动作失灵1．电气接线不牢或接错。2．油箱注油不足。1．检查电路。2．加油至油标位置。2滑块爬行1．系统内积存空气或油泵吸油口进气。2．精度调整不当和立柱缺润滑油。1．检查吸油管是否进气。然后多次上下运行并加压排出空气。2．立柱油杯加油或重新调整精度。3滑块慢速下行压力过大1．支承压力过大。2．液控单向阀（下块）活塞阀芯卡死。1．调整支承压力，使慢速下行时最大压边力不超过2MPa。2．配研修复。4停车后滑块下滑严重1．缸口密封圈渗漏。2．下块液控单向阀及阀板渗漏。1．观察缸口，发现漏油应更换。2．检查阀口并配研。5压力表指针摆动厉害1．压力表开关调整一得当。2．压力表损坏1．调整（减小开启量）。2．更换压力表。6高压行程速度不够，起压慢1．充液不良。2．泵磨损或烧伤。3．系统内漏严重。1．检查其密封性能。2．若泵的回油口漏损量大于4升/小时应拆下检查。3．首先检查各部密封圈是否损坏。7保压时压力降太快1．参与保压的各阀口不严或管路漏油。2．缸内密封圈损坏。1．检查充液阀、上块的液控单向阀，配研阀口，更换密封圈。2．更换密封圈。以上介绍，仅对一般发现的情况作概略说明，仅供参考。在实际使用过程中，发现故障后应先分析原因，再逐一进行检查，采取措施，加以解决。或联系我们滕州市大器重工机械制造有限公司电话：0632-597906659790775979719手机：1558829085815588290868传真：[phone]E-MAIL:[e-mail]网址：九、维护和保养及安全操作规程正确使用机器设备，认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，应首先熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定，供用户参考，1．维护保养（1）工作用油液推荐采用30＃液压油。若选用机油或透平油时，应根据温度而定：室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃透平油。室温高于30℃时，可选用30＃。使用油温应在15℃至60℃范围内。（2）油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。（3）工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过两个月。（油的新牌号为N32、N46普通液压油，也可以用N32、N46机械油代用。（4）立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。（5）公称力下，集中载荷最大允许偏心50mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。（6）每半年检查、校正一次压力表。（7）机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。2．安全操作规程（1）不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。（2）机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。（3）当机器发现严重漏油或其它不政党状态时（如动作不可靠、噪音过大、振动等），应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。（4）不得超负荷及超过最大偏心距使用。（5）严禁超过滑块的最大行程。模具闭合高度应不小于450mm。（6）电气设备必须牢固可靠。（7）当滑块在下行工位时，如滑块停止不下行而上腔又起压，应立即停车！检查主缸下块的液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。十、可选配附件:⑴冲裁缓冲装置⑵移动工作台⑶光幕安全保护装置⑷冷却装置⑸换模具有浮动导轨和滚动托架⑹触模式工业显示屏⑺打料装置（液压机和机械式）⑻工作灯⑼PLC可编程序控制系统