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泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇10万吨二甲醚空分装置安装工程压缩机机组安装及试车方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月二十五日目录1工程概述2编制依据3编制说明4工程特点5施工准备工作6施工工序7安装技术要求及措施8安全技术措施9主要施工机具一览表10主要措施用料一览表11检验、测量设备配备表12施工进度计划13施工劳动力计划1工程概述四川泸天化绿源有限责公司本次招标项目中的空分和转化片区的关键设备中有三台压缩机机组，基本技术参数性能如下表：序号设备位号设备名称技术规格单位数量单台重量（Kg）一、转化片区1J0201天然气压缩机Q=44756Nm3/h轴功率N轴=3700KW台145000二、空分片区1J0101原料气压缩机Q=80000Nm3/h轴功率N轴=6677KW台12J0106增压空压机Q=26720Nm3/h轴功率N轴=3097KW台12编制依据2.1四川泸天化绿源有限责公司本次招标文件及初步设计2.2《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）JBJ23-922.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-922.4《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30-962.5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.6我公司类似工程方案和经验3编制说明3.1本方案仅适用于四川泸天化绿源有限责公司本次招标项目中的空分和转化片区的三台压缩机机组安装的投标技术文件。3.2压缩机组资料不全，仅有整体的装置设计说明和机组基本技术性能参数，难以编制详细的安装方案。待压缩机组装配图及相关技术文件到齐后，另行编制。3.3本方案依据现有技术资料和相关规范并参考以往类似机组安装经验编制。4工程特点4.1机组结构根据本次投标技术文件和装置初步设计书，仅知三台压缩机均为离心式结构，其余细部结构和参数均不详。5施工准备工作5.1压缩机组安装前应具备下列资料5.1.1压缩机组安装装箱清单；5.1.2制造厂提供的设备图纸及压缩机组安装、试车和使用说明书等相关技术资料；5.1.3压缩机组（压缩机、电机、冷却器、油站、增速器）等出厂合格证；5.1.4压缩机组各组件的质量保证书；5.1.5压缩机组的设备布置图、工艺流程图；5.1.6经甲方和监理单位审批过的安装方案。5.2压缩机组应按如下要求进行清点和验收5.2.1设备到场开箱检验必须由设备管理人员、施工人员和甲方相关人员共同参加，并详细填写《设备开箱检验记录》；5.2.2结合机组安装实际情况，点件与质量检查同步进行，除对零件按图纸和相关技术要求核对名称、型号、规格、数量外，还应洗去防锈油脂。对外观及锈蚀程度作出判断，必要时可结合精度检验以确定能否安装；5.2.3按成套名细表清点各机组的专用工具并办理借用手续；5.2.4与机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由各自专业人员清点、验收、入库保存；5.2.5清点验收后不能及时安装的零部件，应采取必要的防护措施，妥善保管。5.3基础的验收及处理按如下要求进行5.3.1土建与安装及质检部门共同参与设备基础中间交接工作，同时必须移交质量合格证书、沉降观测原始记录，移交的基础应符合如下要求：5.3.1.1在基础上明显的划出标高基准线及纵横中心线；5.3.1.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；5.3.1.3基础偏差应符合下表要求。序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置±202不同平面的标高＋0，－203外形尺寸平台外形尺寸＋20凸台上平面外形尺寸＋0，－20凹穴尺寸＋20，－04平面水平度每米5全长105预留地脚螺栓孔中心位置偏差±10深度尺寸＋20，0孔铅垂度105.3.1.4基础如有问题，应由土建施工单位负责处理，合格后及时签字认可，办理交接手续。5.4基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲出麻面，麻点以每平方分米3-5点为宜，麻点深度不应小于10mm。6施工工序施工技术准备机组开箱检验机体就位、粗找平，一次灌浆基础验收电机就位，粗找正机座精找平、二次灌浆齿轮箱找平一、二、三段联轴器对中主机与电机对中机座顶丝位置灌浆压缩机轴承、密封检查清理并联接机间管道冷却器联接并定位油管路、水管路安装油系统清洗油系统、水系统试运转空负荷试车空气负荷试车交工7安装技术要求及措施7.1机组就位7.1.1机组分为多件到货，分别按序吊装。7.1.2车间内桥式起重机施工中先行安装调试完毕，可满足现场的吊装要求，如起重机因到货原因，难以保证工期要求，可利用40t吊车配合就位。7.1.3机组场内水平运输可利用40t吊车和30t拖车完成。7.2机座安装7.2.1根据机组公用底座一般为柔性钢底座的特点，公用底座应采用无垫铁安装法，具体工序参见本方案第6节；7.2.2将压缩机公用机座中心线与基础中心划线对准，其定位基准线与安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，为平面位置±5mm，标高±5mm。7.2.3机器粗找平、找正的安装基准测点应选在公用底座和机体的加工平面上，粗找平水平度允许偏差应符合专用技术文件的规定。7.2.4公用底座的调整利用机器上已有的安装用顶丝并辅以安装用的小型千斤顶来找平机器，公用底座轴向粗找平宜高向电机端。7.2.5公用底座找平应采用条式钳工水平（l=100mm）或合象水平仪测量，测量时应进行180°旋转复测，以中和消除误差。7.2.6地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）在公用底座粗找平、找正经检查合格后，在24小时内可按（图1）进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆采用细碎石混凝土，其标号应比基础沉凝土的标号高一级。灌浆时应锁紧顶丝及安装小千斤顶，并在机座纵、横测量点设置水平仪全程监测灌浆。图1底座灌浆形式7.2.7机座精找平在混凝土强度达到设计强度的75%以后，进行机座的精找平工作。测量点是在机座和机体的加工面（或外露轴的表面）。水平度偏差应符合技术文件规定。7.2.8机座二次灌浆在机器精找平、找正工作结束，隐蔽工程经相关各方检查合格后24小时内，可按（图5）进行机座二次灌浆工作。灌浆采用无收缩水泥砂浆（配比见表一）。二次灌浆前安设内、外模板并在顶丝和安装千斤顶旁设置灌浆隔板（见图1），二次灌浆工作应连续进行，并保证捣浆充分可钢板制造（见图2）专用捣浆工具，用6磅手锤打击手柄，以捣实砂浆。灌浆过程中应在机座纵、横测量点设置水平仪全程监测。无收缩水泥砂浆参考配比（表一）配合比（重量比）试块性能水水泥砂子硅粉尺寸变化率强度（kgf/cm2）0.4120.00040.7/10000(收缩)～400图2捣浆工具7.2.9机座顶丝位置灌浆二次灌浆层达到设计强度的75%以上后，机组各段缸与增速器，增速器与电机对中完毕，经各方共检合格后，可取出千斤顶，松掉顶丝，用无收缩水泥砂浆填实空穴，操作过程中应在联轴器上架设千分表监测。工作结束后应复测水平度。7.3变速器（齿轮箱）的安装7.3.1变速机安装前检查7.3.1.1箱体外观检查，铸件无裂纹、气孔、夹层等缺陷，焊件无变形、裂纹等缺陷。7.3.1.2检查轴的园度、园柱度，径向跳动符合技术文件规定。7.3.1.3检查水平推力盘的表面粗糙度Ra，不应大于0.8μm，径向跳动值应小于0.015mm。7.3.1.4齿轮工作面无剥落、裂纹、锈蚀、补焊等缺陷。7.3.2变速机轴承安装检查应符合技术文件要求。7.3.3进口整体安装机组，经制造厂试运转合格又不超过机械保证期限，变速箱可不做揭盖检查，如确有需要，须作如下检查：7.3.3.1用涂色法检查齿轮副接触痕迹，符合设计要求。7.3.3.2两啮合齿轮的中心距偏差符合设计及规范要求。7.3.3.3两啮合齿轮的啮合间隙用压铅法进行检查，啮合间隙值符合技术文件规定。7.4机组联轴器对中7.4.1机组联轴器对中选择变速器（齿轮箱）作为基准设备（见图2），分别找正各段缸体和电动机，对中采用“三表法”进行。7.4.2对中器具及调整操作应符合下列规定：7.4.2.1千分表周检合格，精度应符合测量要求。7.4.2.2表架应结构坚固，重量轻，刚度大，安装牢固无晃动。7.4.2.3应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。7.4.2.4调整垫片应清洁、平整、无折边、毛剌。7.4.3清洗联轴器各部件，外观检查无毛剌、裂纹。当拆卸和安装时必须按照定位标记，使内外套对准，同时联轴器的螺栓必须按标志安装定位，除非绝对需要，不得拆卸调换，以免破坏动平衡。7.4.4按照制造厂家的找正图表或冷对中数据进行对中，对中时须充分考虑热膨胀的影响。7.5压缩机组轴承，密封检查7.5.1整体安装的机组，在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限，现场可不作解体（揭盖）检查。7.5.2机组（压缩机、变速器、电机）各轴承外观检查。轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。7.5.3径向轴承的装配检查7.5.3.1用涂色法检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积不少于75%。7.5.3.2轴瓦与轴承座和轴承盖之间过盈量符合规范规定。7.5.3.3用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触度不小于80%。7.5.3.4用压铅法测量径向轴承间隙，应符合技术文件要求。7.5.3.5可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差不应大于0.01mm，装配后瓦块能自由摆动，无卡涩现象。7.5.3.6瓦口接触应紧密。自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于0.05mm。7.5.4推力轴承的装配检查7.5.4.1推力瓦块的外观检查，应符合本方案7.5.2节规定，表面粗糙度Ra不应大于0.4μm。7.5.4.2推力瓦块厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01μm。7.5.4.3推力轴承调整垫应平整，各处厚度应小于0.01mm，数量不应超过2块。7.5.4.4用涂色法检查，推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不小于75%。7.5.4.5测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行，推力轴承的间隙应为0.25-0.6mm。7.5.5机器密封情况根据装配图和技术文件要求测量、调整。7.6电动机安装7.6.1电动机就位、找正工作应符合本方案7.1.1节的相关规定。7.6.2对电动机定、转子检查应符合有关规范的规定。7.6.3定子支座与底座的连接面，应清洗干净，连接面的接触应均匀，底座的固定应符合技术文件要求。7.6.4轴承座与相连接的部件表面，应平整清洁。轴承座与底座、轴承座与连接件之间，必须安设绝缘衬套，轴承座与底座之间绝缘电阻应符合技术文件规定。7.6.5轴承的检查符合本方案7.5节的规定。7.6.6转子的定位，应以变速机为基准，除根据联轴器的对中要求确定中心位置外，还应符合本方案7.4节相关规定。7.6.7定子与转子的空气间隙应均匀一致。检测位置应在电动机两端同一断面分上、下、左、右四点进行，允许实测值与气隙的平均值之差，不超过25%。7.6.8油路管道全部连接好后，必须复测轴承座对地绝缘电阻，应符合技术文件规定。7.6.9电动机附属设备安装，应按技术文件要求执行。7.7机组配套设备安装7.7.1冷却器安装7.7.1.1冷却器安装以主机机间管道为基准，保证压缩机机间管道不受额外外力。安装过程须以压缩机与电机联轴节处设置千分表监测。7.7.1.2冷却器联接时，须制作钢托架以保证与机间管道自由状态联接，安装时不得以压缩机为吊装支点进行吊装工作。7.7.1.3冷却器螺栓联接后，按图纸要求进行连接焊，焊高10mm。7.7.1.4去除托架重新复测对中情况。7.7.2油站安装7.7.2.1机组油站配装在公共底座伸出平台上，安装时按7.2节相关规定进行找平工作。7.7.2.2油站所属油泵、油冷却器、油过滤器、油箱检查工作参照普通机泵、中低压容器安装检查方法。7.8附属管道安装7.8.1机间管路安装7.8.1.1机间管道为成形管道，现场仅需进行组装工作。7.8.1.2各段进、出气管道，组装前，需用角向磨光机对各节管内的油漆、焊渣、焊瘤、锈蚀进行清除，再用白布拖去浮锈方可进行组装。7.8.1.3机间管道组装以主机为基准