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1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000）1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2、工程概况2.1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。机组布置示意如下：空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。2.3压缩机的主要技术参数EZ235—2：序号项目参数1流量102.5NM3/min10200NM3/h2入口压力0.51MPa3入口温度28℃4出口压力1.3MPa5转向从进气端看顺时针6轴功率1290KW7转速12320r/min8第一临界转速5700r/min9第二临界转速19650r/min10转子重量292kg11最大维修件重量4100kg12压缩机重量10000kgRIK100—4：序号项目参数1流量10200NM3/h2入口压力0.0722MPa3入口温度30℃4出口压力0.563MPa5转向从进气端看顺时针6压缩比值1.2437轴功率8840KW8转速6160r/min9第一临界转速1650r/min10第二临界转速5150r/min11转子重量4917kg12最大维修件重量30000kg13压缩机重量87000kg汽轮机：序号项目参数1型号NKS40/562介质中压蒸汽3额定功率10160KW4额定转速6160r/min5跳闸转速7046r/min6转向从压机端端看顺时针7进汽压力3.70MPa8进汽温度420.0℃9排汽压力0.01MPa10流量正常：46.2t/h11汽轮机重量33.3T12转子质量2.7T13汽轮机外缸上半5.0T变速箱:序号项目参数1型号GS224-12传递功率1320KW3输入转速6160KW4输出转速12320r/min5低速临界转速16927r/min6高速临界转速20667r/min7最大检修件重量622kg8盘车电机功率30KW9盘车电机转速74r/min3、施工部署3.1施工准备（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化；（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。3.2主要设备、机具计划序号机械或设备名称型号、规格能力数量备注1履带式超重机150T1台2汽车式超重机50T1台3汽车式起重机16T1台4拖车80T1台5移动式空压机6~8m3/min1台6滤油机1台7手动葫芦10T1台8手动葫芦2T4台9角向磨光机φ100φ1002台10角向磨光机φ150φ1502台11电动磨头机φ6φ62台12千斤顶5T2台13千斤顶10T2台14千斤顶20T1台15砂轮机切割机φ4501台16电焊机（氩弧）AX-320-22台17电焊机（直交流）BX3-500-22台检测仪器、机具1游标卡尺LINKS0.022把2焊缝检查尺40型0.54把3红外测温仪1把4卷尺5m5把5水平尺0.02mm/m2把6钢板直尺1m5把7塞尺1—1.5m2把8平尺2m2把9百分表6把10外径千分尺3把11内径千分尺3把12磁力表架2只13钢板δ=84m214钢板δ=126m215钢板δ=165m216钢板δ=204m23.3劳力动力需求表序号工种数量主要工作内容1钳工10压缩机及附属设备的安装、找正2管工6负责压缩机随机管道3电焊工3负责随机管道的焊接4起重工3负责压缩机及附属设备的吊装就位4、施工工艺步骤及控制4.1施工工艺步骤\施工图纸会审施工技术交底施工方案编制基础验收及处理设备到货开箱检验调整块坐浆，机组或底座就位辅助设备吊装就位、初找正机组一次找平找正辅助设备安装、精找正机组轴端距调整、一次灌浆辅助设备二次灌浆机组地脚螺栓紧固辅助系统管线制安机组组装检查、各部间隙测量、复核辅助系统管线清洁度处理机组轴端距、轴对中复测辅助系统管线试压吹扫机组工艺管线安装吹扫连接机组二次灌浆辅助系统管线复位冲洗机组油系统循环机组最终查轴对中机组电气、仪表自控系统连锁调整试验机组油系统循环机组油系统循环机组油系统循环4.2施工工艺艺及控制4.2.1施工图纸会审设计图纸到位后，由业主组织监理单位，设计单位、施工单位与进行图纸会审和设计交底。设计交底要求设计单位将图纸的设计要求及所执行的标准、规范加以明确，确保设计要求与实际施工紧密结合；图纸会审要求各方将设计图纸中存在的问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从面避免在现场实施中造成障碍，影响落花踏尽游何处进展，使得质量目标无法实现。4.2.2施工技术交底施工方案审批完成后，由项目部组织技术管理部、质量控制部、器材供应部、工程管理部及各专业公司的工程施工负责人进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常动作。4.2.3施工进度计划月月月月102030102030102030102030就位一次灌浆找正二次灌浆装配实测对路找正附油管路安装油循环4.2.4设备开箱验收到货机组安装前，必须由业主、监理单位、供货单位、施工单位共同对到货设备及附件根据设计施工图纸、制造出厂资料逐件进行检查、清点、验收。对检查出的数量、质量问题作出书面记录，由供货单位给予解决。检验不合格的零部件不得进入施工现场。4.2.4.1技术资料验收（1）、机器和附属设备的水压试验记录；（2）、机器和附属设备检验和组装记录；（3）、机器和附属设备安装使用说明书；（4）、阀门、管件、管材的检验证书质量证明；（5）、重要零、部件的材质检验报告；（6）、动、静平衡校正报告及叶轮超速试验记录；（7）、机器试运转记录；（8）、转子制造质量检验证书；（9）、主要部件图和易损零件图、总装配系统图；安装、维护、使用说明书；（10）、特性曲线、热态循环机械试运转记录、装箱单；4.2.4.2设备开箱检验（1）、检查箱数、箱号及包装情况；（2）、核对机器及附属设备的倍、名称、型号、随机技术文件、专用工具；（3）、对机器、零部件进行外观检查，核实机器、零部件的种类、规格和数量；4.2.5设备基础验收及处理4.2.5.1基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷，对基础的定位轴线、基础线和标高、预留地脚螺栓孔的位置、数量进行检查验收，共检合格后办理中间交接。检验项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）±20基础上各不同平面的标高0-20基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20基础上平面的水平度每米5全长10与锚板相接的基础平面不平度（mm/m）5标高+20预留地脚螺栓孔中心位置±5垂直度10地脚螺栓孔相邻位置偏差≤5.0且累计误差≤15.04.2.5.2机组在安装前对基础的资料检查（1）、基础混凝土强度检验报告；（2）、基础外形尺寸检查记录；（3）、基础沉降检查记录；（4）、基础的轴线标志和标高基准点在基础实体上标准确、清晰。4.2.5.3设备基础准备（1）、根据验收合格的基础上的标高基准线，将需二次灌浆层所有的表面铲掉疏松层，并同时铲成麻面，铲出范围为整个设备基础表面；麻点深度不得小于10mm，数量以每平方分米内有3~5个点为宜。（2）、在验收合格的机组基础上复制出机组的轴线，并画了底座的位置；以便在机组安装时能够及时就位。4.2.5.4主设备及副设备的吊装就位凝气器的吊装：凝气器净重34吨，由于设备基础高度为3.30M，设备高度为3.75m（加支腿）基础与二层底平面距离3.9米了，而且厂房已经封闭，同时二层钢结构已安装完，这种情况下只能用手动葫芦安装就位。（1）、吊装方法利用工字钢做一个支架，用150吨将设备吊运到高度为3.5米的支架上，再用手动葫芦将设备拖动到基础上方。（2）、先用3根20的工字钢在基础上方，在两基本础前后、两侧与钢结构交界处分别用20的工字钢焊上，防止设备拖动时工字钢移动，名称规格单位数量工字钢20m25工字钢25m52工字钢35m24钢板0.6M212角铁80m105道木200*150*2500mm16根（3）、设备的吊装平面图（4）、吊装简图吊装步骤（1）、将设备用吊车吊到3.5m与8m平台之间，用手动葫芦拖至平台上，绳扣挂至上方钢结构上，再用手动葫芦运至基础上方，如图所示，经设备预留孔将金凤钩丝绳捆绑在设备上，缓慢将设备拖动到基础上，使设备安全到位。（2）、用4个10吨手拉葫芦在基础上方。将设备吊起后，将临时支腿卸掉，再用4台千斤顶将设备底座支住，用2台1吨6米的手拉葫芦将设备下的工字钢支架拆除，将设备放下安装就位。（3）、设备安装完毕将工字钢支架全部拆除。吊装所用机具：吊车150吨1辆手拉葫芦10吨4台5吨4台千斤顶50吨4台绳扣6*37*1700φ362根φ288根20工字钢3.3角钢道木钢板25工字钢8.000.003.53主设备的吊装：增压机、汽轮机、原料空气压缩机由150T吊车从南面通过吊装孔吊到压缩厂房二楼上，再用倒链搬运到基础上，使其安全就位。要先进增压机，现进汽轮机，最后进原料空气压缩机。4.2.6设备安装、找正4.2.6.1机组底座安装采用座浆法安装（1）、垫板位置应凿深15~20mm。（2）、垫板的二次浇灌料水泥：标号在700号以上的硅酸盐水泥，我不是比例为25%石子：粒度为4~8mm，石子应冲洗干净，重量比例为37.5%沙子：粒度为0.5~3mm的河沙，无泥土，重量比例为37.5%（3）、垫板浇灌（如下图）清理基础表面并用水冲冼浸湿。清理垫板，使之外表无油污。支模灌入浆料并捣实。将垫板压入浆料，并用水平仪校平，每块水平度允差为0.5mm/m，各组标高误差不大于2mm.用潮湿的麻袋版养护三天以上。基础座浆层模板调整顶丝底座一般的硅酸盐混凝土，在浇筑两星期后才能承受机器重量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。4.2.6.2汽轮机和增压机组肝的安装整体发运的汽轮机和增压机组在厂内已完成本体及本体与底盘的装配，并经空负荷试车合格，因此现场安装时，安装工作主要是机组本休的就位和调整；汽轮机的纵、横向水平在基准面进行检测允许偏差为0.10mm/m。以机组产品合格证明书中的出厂实测记录为准，对各装配尺寸进行复测，必要时进行调整，主要检测心下数据：（1）、转子—汽缸找中检测安装守程中，在盘运转子之前，必须在转子轴颈或轴瓦上加注清洁的润滑油。转子—汽缸找中心是通过转子对汽封洼窝找中心，转子的安装水平度应以汽轮机排气侧轴为基准，允许偏差不应大于0.02mm/m使转子轴线与汽缸中心线尽可能一致。增压机转子安装水平度应以汽轮机为基准。第个测量位置的6个测点，测点编号及方位见装运图，测量数据与产品合格说明书中的数据进行比较，以出厂实测记录为准，中心线偏差≤±0.03mm则转子汽缸中心符合要求。（2）、轴承座及轴承的检测在装配过程，轴承座的安装要兼顾各种调整要求，加之轴承座