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新建铁路西成客专陕西段XCZQ-10标隧道衬砌排水盲管引入纵向水沟施工工艺中国中铁中铁三局集团西成客专项目部2016年5月西成10标隧道衬砌排水盲管引入纵向水沟施工工艺一、设计概况隧道排水系统设计为环向每隔12m设一道Φ50mmHDPE打孔波纹管盲管，富水区段每隔6m设置一道，环向HDPE打孔波纹管盲管采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，环向HDPE打孔波纹管盲管在隧道水沟泄水孔处，将排水盲管直接接入水沟；纵向盲管沿隧道两侧边墙底部纵向设置Φ80mmHDPE打孔波纹管盲管，按每分段12m引入隧道水沟内，引排防水层背后的积水。衬砌排水盲管布置见图1，排水盲管引至水沟见图2。图1衬砌排水盲管布置图图2排水盲管引至水沟设计图二、施工流程及工艺2.1隧道衬砌排水盲管引入纵向水沟施工工艺流程图图3衬砌排水盲管引入纵向水沟工艺框图衬砌排水盲管施工排水盲管检查及疏通盲管加长及保护钢筋骨架定位PVC外套管施工台车就位浇筑混凝土NY检查尺寸及位置2.2衬砌盲管施工衬砌施工时，根据设计要求布置盲管间距，对地下水发育的富水地段，环向Φ50mmHDPE打孔波纹管按照6m间距布置，纵向Φ80mmHDPE打孔波纹管按照12m/处引出。打孔波纹管引出出口端按照2%的排水坡设置，衬砌边墙位置处设置为内轨线下26cm，靠初支侧为内轨下21cm，水沟位置为内轨下28cm，详见图4。2.3衬砌排水盲管检查由于隧道内水质为碱性，长期流水会在盲管内形成一层白色碳酸钙结晶，堵塞盲管，水沟施工前，首先测量组对衬砌排水盲管管口位置和尺寸进行检查，不符合设计要求的需要进行凿槽修整。然后采用自制小型简易工具对排水盲管内的白色结晶物进行掏除，并对管道进行疏通，保证排水顺畅，详见图5。图4衬砌排水盲管加固定位图5衬砌排水盲管疏通检查2.4盲管接长保护对衬砌引出的盲管管口进行修凿，保证设计流水截面积，然后采用对应管径的HDPE打孔波纹管进行套接，采用土工布进行包裹，铁丝捆绑固定，详见图6-8。图6、7波纹管接长图8波纹管土工布包裹、铁丝捆绑保护图9Φ100PVC管管口2.5外套PVC管衬砌排水盲管引入边沟采用Φ100PVC导向管，在保证排水坡度的同时做好排水管口间距控制，保证与衬砌弧度顺接，Φ100PVC管管口切成45°斜口，确保混凝土浇筑过程中不会出现破坏排水盲管的现象，详见图9。2.6钢筋骨架焊接为保证排水盲管2%的排水坡，在Φ100PVC管定位时，采用钢筋骨架进行定位。在矮边墙位置首先由测量组定位出盲管标高和管口位置，然后采用冲击钻在矮边墙位置打4个Φ22mm的眼孔，孔深10cm，采用4根20cm长的Φ20mm的钢筋锚入矮边墙内作为钢筋骨架的支撑筋，然后采用Φ10mm的钢筋焊接成一个稳固的支架，焊接时应控制好管口标高和管口间距，详见图10-12。图10支撑钢筋布置图图11钢筋定位骨架图12排水盲管管口间距检查（20cm+20cm）图13Φ100PVC管管口包裹、密贴水沟侧壁模板2.7台车就位测量组对台车的平面位置、高程进行精准定位，保证台车就位时，盲管口位于水沟侧壁底上20cm处，且密贴侧壁水沟模板，Φ100PVC管同时采用土工布包裹，铁丝捆扎牢固，防止混凝土浇筑时出现漏浆堵管现象，详见图13。2.8、浇筑及拆模混凝土浇筑过程中，做好排水管的保护，严禁振捣棒直接接触排水管，损坏排水管，混凝土终凝后，及时将水沟台车移开，同时按要求进行养护，对盲管口包裹的土工布及时采用刀片切除，保证衬砌排水盲管的排水功能尽快发挥作用，详见图14。图14排水盲管成品图三、总结采用排水盲管引入水沟施工工艺，可显著提高排水系统施工质量，减少堵管、水管连接偏差现象，特别是钢筋定位骨架的应用，有效保证了排水管路正确的平面位置及高程，为后续水沟及仰拱填充层横向导流管施工奠定了基础，同时，也间接加快了综合管沟的施工进度，减少了返工，保证了隧道整体排水系统功能的充分发挥，建议在隧道综合管沟排水系统施工中推广采用。