压力表管理制度

压力表管理制度1.0目的为严格执行生产的安全使用制度，保证压力表的精确度和设备的安全运行，延长压力表和设备的使用寿命，保障人身安全，使设备和产品质量处于受控状态，特制订本制度。2.0范围适用于本公司所有的压力表。3.0职责3.1供应部门负责压力表的采购工作。3.2安全部负责对压力表的定期检查。3.3质检部定期将压力表汇总交综合管理部送往有校验/检测资质的机构进行校准。3.4各使用部门负责对压力表进行日常维护。4.0管理制度4.1采购4.1.1供应部在采购压力表时，应审查压力表生产厂家的产品制造计量器具许可证。4.1.2供应部在采购压力表时，应审查压力表的合格证，说明书及使用有效期。4.1.3当具备4.1.1、4.1.2条件时，方可采购，否则，不予采购。4.2验收设备部和相关部门在对压力表验收时应对如下内容进行检查：4.2.1外观检查：a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象。b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。c)压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）d)压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有“-”或“负”字；准确度等级；出厂编号。e)读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。g)零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值2倍。h)应检查压力表外部是否有封签，如无，则做不合格处理。不合格的压力表由供应部门退回厂家。4.3提领4.3.1生产及辅助生产车间在提领压力表时，须认真核对提领压力表是否与需求计划类型完全相同，确认无误后方可提领。4.3.2生产及辅助生产车间提领的压力表产品，须经质检部进行首次校验合格后方可投入使用，并要有正确的标示。4.3.3使用部门要及时完善计量器具台账。4.4压力表的选用4.4.1压力表按测量类别分为：压力表、真空表、压力真空表。4.4.2压力表按螺纹接头及安装方式分为：直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表。4.4.3压力表的精确度等级分为：1.0级；1.6级；2.5级；4.0级（各等级压力表的外壳公称直径见下表）外壳公称直径（mm）精确度等级40；602.5；4.01001.6；2.5150；200；2501.0；1.6压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积，如误差值超过工艺要求准确度，则需更换精确度高一级的压力仪表。在满足工艺要求的条件下，优先选用外壳公称直径为100mm的压力表。4.4.4压力表测量范围类型测量范围（MPa）压力表0~0.1；0~1；0~10；0~1000~0.16；0~1.6；0~16；0~1600~0.25；0~2.5；0~25；0~2500~0.4；0~4；0~40；0~4000~0.6；0~6；0~60；0~600真空表-0.1~0真空压力表-0.1~0.06；-0.1~0.15；-0.1~0.3；-0.1~0.5;-0.1~0.9;-0.1~1.5;-0.1~2.44.4.5压力表在测量稳定负荷时不得超过测量上限的3/4，测量波动压力时，不得超过测量上限的2/3，测量最低压力在两种情况下，都不应低于测量上限的1/3。4.4.6压力表按弹簧管的材质分为：铜及铜合金压力表、不锈钢压力表。4.4.6.1铜及铜合金普通压力表用途：测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体或气体压力。工作温度：-40℃～+70℃.工作环境：振动条件不超过GB/T4439规定的V.H.3级（见附表）适用介质：水、空气、氮气、润滑油。适用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线、仪表盘。4.4.6.2铜及铜合金耐震压力表用途：测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体或气体压力。工作温度：-40℃～+70℃.工作环境：振动条件超过GB/T4439规定的V.H.3级（见附表）适用介质：水、空气、氮气、润滑油。适用环境：转动设备本体、转动设备接近工艺管线。4.4.6.3铜及铜合金耐温压力表用途：测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及对铜和铜合金不起腐蚀作用的液体或气体压力。工作温度：-25℃～+150℃.工作环境：振动条件不超过GB/T4439规定的V.H.3级（见附表）适用介质：水、空气、氮气、润滑油。适用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线、仪表盘。4.4.6.4不锈钢普通压力表用途：适用于有腐蚀介质环境中，测量不结晶、不凝固有腐蚀作用的液体或气体压力。工作温度：-40℃～+70℃.工作环境：振动条件不超过GB/T4439规定的V.H.3级（见附表）适用介质：易燃、易爆、有腐蚀性的液体或气体。使用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线、仪表盘。4.4.6.5不锈钢耐震压力表用途：适用于有腐蚀介质环境中，测量不结晶、不凝固有腐蚀作用的液体或气体压力。工作温度：-40℃～+70℃.工作环境：振动条件超过GB/T4439规定的V.H.3级（见附表）适用介质：易燃、易爆、有腐蚀性的液体或气体。适用环境：转动设备本体、转动设备接近工艺管线。4.4.6.6不锈钢耐温压力表用途：适用于有腐蚀介质环境中，测量不结晶、不凝固有腐蚀作用的液体、气体或蒸汽压力。工作温度：＜150℃（不带散热器）；150～350℃（带铜散热器）；＞350℃（带不锈钢散热器）。适用介质：蒸汽及易燃、易爆、有腐蚀性的液体或气体。使用环境：静态工艺设备、无振动工艺管线、仪表盘。4.4.6.7如工作环境复杂，亦可选用耐温耐震型压力表。4.5压力表的安装4.5.1安装地点应力求避免震动和高温影响。4.5.2压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。4.5.3压力表安装处与测压点的距离应尽量短，要保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。4.5.4在安装的压力表前端应有缓冲器；为便于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压器等。4.5.5压力表的连接处应加装密封垫片。4.5.6测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触；对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。总之，针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），应采取相应的防护措施。4.6压力表的效验4.6.1用于本厂安全防护等方面属于强制检定的压力表，按国家规定半年检一次。如锅炉主体等特种设备的压力表。用于生产控制过程中重要参数的压力表，每半年检一次。4.6.2安装在生产线或设备上，计量数据准确度或危险程度要求高，但非停产不可拆卸的压力表，可根据具体情况一年检一次或随设备检修周期同步安排周检，但要加强日常维护和监督。4.6.3对于蒸汽管道、循环水管道、压缩空气管道、氮气管道、盐水管道等对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的压力表，可进行使用前的一次性检定，使用部门发现有误差影响时，再进行送检。4.6.4各车间根据压力表的效验周期，在到期前1个月，向质检部上报效验申请。送检的压力表要保持清洁，要有编号和安装位置等标识。4.7压力表的日常维护4.7.1经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。4.7.2压力表要定期清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。4.7.3测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。4.7.4安装在有毒、易燃、易爆等介质的设备或管线上的压力表要定期检查气密性，以防有害介质泄露，造成安全隐患。4.7.5压力表的金属外壳定期除锈，涂刷防锈漆，以保护内部各机件不受损害。4.7.6压力表的表盘玻璃要做好防腐蚀、防尘、防油污处理，以便于工作人员观测。标签粘贴位置要不妨碍读数，标签上的内容要清晰可辨。4.7.7蒸汽管道的凝液管要做好防冻措施，在冬季停产后要将冷凝水吹除，防止压力表损坏。4.7.8报废的压力表要及时送报仓库处理，生产操作现场不得有多余的压力表乱堆乱放。5报告和记录5.1产品质量证明文件，由采购部保存。5.2压力表的检定记录由综合管理部保存，内校记录由质检部保存。5.3压力表由各使用部门整理登记，并及时更新。6检查与考核使用车间要有指定人员对车间管辖范围内的压力表进行全方位的管理。质检部、安全部将按本规定对使用车间的压力表管理情况进行监督与考核。附表低频振动（V.L.）规定了2～150HZ范围内低频振动各等级的极限值。等级低于8～9HZ时的位移幅值（mm）高于8～9HZ时的加速度幅值（m/s2）V.L.1＜0.35＜1V.L.2＜0.75＜2V.L.3＜1.5＜5V.L.4＜3.5＜10V.L.5＜7.5＜20V.L.6＜10＜30V.L.7＜15＜50V.L.s＞15＞50高频振动（V.H）规定了10～10000HZ范围内高频振动各等级的极限值。登记低于57～62HZ时的位移幅值（mm）高于57～62HZ时的加速度幅值（m/s2）V.H.1＜0.015＜2V.H.2＜0.035＜5V.H.3＜0.075＜10V.H.4＜0.15＜20V.H.5＜0.20＜30V.H.6＜0.35＜50V.H.s＞0.35＞50