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《数控加工编程与操作》教学设计提纲1.课程定位2.课程建设思路3.课程教学实施6.实践教学条件建设《数控加工编程与操作》2.课程定位2.1课程体系的开发调研分析归纳转换学院教师企业技术专家学生就业岗位群岗位工作任务职业能力课程《数控加工编程与操作》2.课程定位2.2专业岗位分析职业岗位数控装调维修工数控机床操作工普通机床操作工数控工艺编程员生产现场管理《数控加工编程与操作》2.课程定位2.3岗位主要工作任务机械识图与工艺文件识读普通机床操作与加工数控机床操作与加工零件手工编程与复杂零件自动编程机床维护保养与定期维护产品检验与质量控制机床运行现场问题处理与简单故障排除生产现场管理《数控加工编程与操作》各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）普通机床和数控机床操作工1.识读产品图样机械识图。公差配合、材料与热处理2.车间现场徒手绘图机械测量与机械制图。3.根据图纸要求选择加工机床各种机床加工特点、应用场合，适宜的典型零件。4.刀具选用与准备刀具分类与使用知识。刀具材料与性能5.识读工序图和工艺文件机械加工工艺知识。机械识图，夹具知识6.毛坯类型选择与检查材料分类、热处理知识；毛坯分类与适用范围。岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）普通机床和数控机床操作工7.工件装夹工件定位与夹紧方案选择。8.夹具选用与安装夹具组成与分类；夹具选用。9.机床检查与调整机械结构与工作原理。数控系统组成与工作原理电气系统工作原理与元件识别；液压气动组成与工作原理10.机床操作与产品加工机床安全操作知识，机械加工知识。公差配合与质量控制11.机床运行状态监控机床正常运行特征，检查与判断方法。12.刀具刃磨或更换刀具几何角度与切削加工知识。13.产品检验与不合格品标识量具种类与应用范围，使用方法。产品检验方法与质量管理知识。各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）普通机床和数控机床操作工14.机床维护保养设备保养内容与方法。15.工量检具保养工量检具保养内容与方法。16.配制与更换冷却液冷却液种类、适用场合与选择。冷却液品质判断；冷却液配制。17.油品选用与添加润滑油品分类与应用场合；油品性能指标。18.简单故障查找与排除设备故障查找方法；简单故障排除方法。19.填写设备交接班、产品加工、质量控制等原始记录设备管理、质量管理、生产管理。各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）数控机床操作工20.阅读英文说明书专业英语。21.手工加工程序编制与认读数控编程。22.数控机床操作面板使用数控系统及机床面板各开关按钮功能与使用。23.数控机床操作及技术问题处理数控机床基本操作。参数设备与调整、报警处理24.刀具预调或对刀对刀仪使用和手工对刀。各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）数控工艺编程员6.编制工艺文件数控工艺文件编制。7.手工编制加工程序数控编程知识。8.使用软件三维建模与自动编程三维建模软件使用与自动编程知识。9.程序调试与优化数控工艺与编程知识、数控机床操作。10.程序保存与管理计算机操作知识。11.工艺文件整理与归档挡案管理。各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）数控工艺编程员12.工艺试验与工序优化机械加工工艺知识。13.处理产品质量问题设备、工艺、刀具、夹具、材料、力学、热处理、数控编程与操作等知识。14.解决生产线上工艺问题机械加工工艺知识、材料与热处理知识，刀具与夹具知识。15.夹具、刀具设计与选择刀具、夹具分类与选用。16.产品检测与质量分析图样训读、公差配合、量具选用、测量方法。17.数控机床操作数控机床操作。18.新产品试制工程力学、机械设计、加工工艺、夹具与刀具设计、数控程序编制、机床操作。各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）数控机床装调维修工1.识读机械装配图和传动系统图机械识图。公差与配合2.零件测绘机械制图、零件精度设计、材料与热处理、量具选用与使用。3.手工绘制草图机械制图。机械测量4.使用手动工具制作零件或修复零件钳工及零件制作技能。5.收集设备运行状态信息设备故障诊断。6.查找资料和设备故障记录设备故障诊断。信息检索各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）数控机床装调维修工7.收集设备故障现象设备故障诊断。8.识读液压、气压原理图与装配图液压与气动控制知识。9.液压、气压系统连接与调试液压与气动控制调试技能。10.识读电气原理图与电气连接图电工基础与机床电气控制知识。11.电气元件安装与线路连接电工基础与机床电气控制知识。12.PLC程序编辑与调试PLC控制。13.电气系统性能参数调整与调试电工与机床控制知识。PLC控制。各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）数控机床装调维修工14.设备故障查找与检测设备故障诊断。15.故障排除设备故障排除。16.零件更换机械拆装工艺、机械拆缷方法。17.机床精度检查机床几何精度、定位精度和切削精度检测。18.机械装配与调整机械装配工艺与尺寸链。19.设备就位安装吊具选用，设备吊装，行车安全操作。各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）数控机床装调维修工20.机床调试机床操作、调试内容与方法。21.设备修理零件修复方法、工量仪器使用、设备拆装工艺。起吊设备使用与安全操作22.设备验收与移交机床验收标准、设备管理。23.设备二级保养设备二级保养内容与要求，二保方法，设备管理。24.数控系统连接与调试数控原理、数控系统、数控机床操作。25.编制维修计划设备管理。26.制定维修方案设备修理工艺、装配工艺、机械识图。各岗位实际工作任务及应知应会岗位实际工作任务完成工作任务应具备的知识与技能（应知应会）数控机床装调维修工27.申报采购计划专业英语、机械标准、机械识图。28.工具仪表准备与使用工具仪表选择、使用。29.填写故障修理记录和备件更换记录挡案管理。30.数控机床操作数控机床基本操作、利用数控自诊断界查看信息与修改操作。31.零件加工程序识读数控编程。32.手工编制加工程序数控编程。33.产品检验机械识图、量具选择、零件测量方法、质量管理。34.零件修前鉴定机械零件、机械识图、零件测量。各岗位实际工作任务及应知应会2.课程定位2.4能力分析与核心课程的确定机械识图与使用软件绘图使用手动工具零件加工机械制造基础零件精度设计检测与质量分析普通机床加工实习机械拆装与零件测绘实习机床维护保养与精度检测实训生产性实训机械制造能力模块机械结构识图与分析能力零件手工制作能力普通机床操作与加工能力产品检测与质量控制能力生产现场问题分析与处理能力机床维护保养与调整能力《数控加工编程与操作》2.课程定位数控加工编程与操作特种加工技术数控系统连接与调试机床电气与PLC控制数控机床机械结构装配与调整液压与气动控制数控机床故障诊断与排除CAD/CAM软件应用能力模块CAD/CAM软件运用能力机床控制技术应用能力模块数控加工工艺分析与编程能力数控机床与特种加工机床的操作加工能力数控机床调试与调整能力数控机床报警信息处理与简单故障排除能力三维建模与自动编程自动编程与联机加工实训《数控加工编程与操作》2.课程定位2.5数控加工编程与操作在课程体系中的作用数控技术专业学生能力培养总体设计数控产品加工数控机床操作与维护管理数控加工工艺分析与编程零件检测与质量分析《数控加工编程与操作》3.课程建设思路3.1课程教学目标教学总目标：熟结构、精操作、懂工艺、会编程、会测量、会处理问题。熟结构、精操作：熟悉数控机床结构与组成，精通常见类型数控机床操作；懂工艺、会编程：清楚数控机床机械加工艺特点，能正确选择合适数控加工方法及机床类型，会使用常见数控系统编程手册手工编制零件加工程序。会测量、会处理问题：会选用合适量具进行零件检测，控制精度，会处理数控机床操作过程中出现的各种问题。《数控加工编程与操作》3.课程建设思路3.2课程开发流程与总体建设思路学院教师企业专家分析教学能力目标明确建设思路确定建设内容课程总体建设思路：《数控加工编程与操作》3.课程建设思路3.3课程建设内容开发实训项目建设实训基地完善教学资料改革考核方法确定教学载体《数控加工编程与操作》3.课程建设思路3.4教学载体设计以真实的工作项目为学习载体，构建学习项目。本课程共设置数控车床编程与零件加工、数控铣床编程与零件加工、加工中心编程与零件加工三个学习情境。每个学习情境又由若干项工作任务构成，每个项目的教学都是以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、数控机床维护与保养、加工检验与质量控制等学习内容贯穿于每项工作任务之中，每项任务的实施都是按“分析零件图样→制定零件加工工艺方案→程序编制与仿真校验→数控机床加工→零件检验与反馈等五步进行，符合工作过程系统化。通过学、练、做交替进行完成知识与技能的积累，遵循人类的认知和学习规律，从简单到复杂、从基础到综合应用来构建学习任务。《数控加工编程与操作》3.课程建设思路3.4教学载体设计项目一数控车床认识与操作任务要求:通过给定零件程序,要求学生完成程序输入，编辑、保存、一把刀对刀操作、参数设置以及数控机床相关基本操作。教学目的：1．了解数控车床的结构、组成与分类以及适用加工对象2．熟悉FANUC系统数控车床控制面板各按键功能含义与用途3．熟悉数控车床坐标系4．掌握数控车床常用操作步骤5．掌握加工程序的校验方法数控车削加工编程与操作模块3.课程建设思路3.4教学载体设计项目二使用基本指令编程的轴类零件加工与操作任务要求:通过给定典型零件，要求使用基本编程指令编写加工程序并加工合格产品教学目的：1、掌握数控编程基础知识。2、会使用基本指令编制去除毛坯余量走刀路线，设计并编程3、掌握数控车编程特点4、掌握基本编程指令格式与使用方法5、会选择外圆车刀和切削用量6、熟悉多把刀的对刀操作7、能加工符合图样要求的零件数控车削加工编程与操作模块3.课程建设思路3.4教学载体设计项目一使用单一固定循环指令编程的螺纹套类零件加工与操作任务要求:教学目的：掌握单一固定循环指令格式与使用方法会使用单一固定循环指令编制去毛坯余量的程序会合理制定内孔加工方法会选择内孔加工刀具与切削用量能加工符合图样要求的零件掌握精度控制方法，能根据加工情况进行调整数控车削加工编程与操作模块3.课程建设思路3.4教学载体设计项目四使用复合固定循环指令编程的螺纹轴零件加工与操作任务要求:。教学目的：掌握复合固定循环指令格式与使用方法会使用复合固定循环指令编制去毛坯余量的程序了解数控车外圆加工刀具种类与选用方法。掌握数控车削工艺编制方法能加工符合图样要求的零件会选择合适量具对工件进行正确测量数控车削加工编程与操作模块3.课程建设思路3.4教学载体设计项目五使用宏指令编程的配合零件的加工与操作任务要求:。教学目的：掌握宏程序与子程序调用、变量定义与分类、变量赋值方法及算术运算指令会使用宏程序参数编程清楚刀尖圆弧半径补偿应用场合，会进行补偿方位选择能根据数控系统与结构不同，灵活处理任务实施过程中出现的各种问题能加工符合图样要求的零件，并具有精度控制能力数控车削加工编程与操作3.课程建设思路3.4教学载体设计项目一数控铣床认识与操作任务要求:通过给定零件程序,要求学生完成程序输入，编辑、保存、一把刀对刀操作、参数设置以及数控机床相关基本操作。教学目的：能正确合理使用与操作数控铣床了解数控铣结构及数控系统构成熟悉数控铣床安全操作规程熟悉一把刀具的对刀操作会对数控铣进行维护与保养具有良好职业素养与安全防护意识数控镗铣削加工编程与操作（使用数控铣床）3.课程建设思路3