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设备点检标准编号：KKS编码设备名称电除尘状态标记〇运转中点检△停止中点检日期代码年Y月M周W日D序号点检部位点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准责任部门1平台、梯子、栏杆平台、梯子、栏杆的检查D目视〇牢固可靠、照明设施齐全本体班2进出口门挡板进出口门挡板的检查D目视〇开关灵活、指示正确本体班3人孔门人孔门的检查D目视〇人孔门应开、关灵活，密封性好，有可靠的接地和安全连锁装置本体班4振打机构振打机构的检查D目视〇转动灵活，方向正确，无卡涩现象，减速箱油位正常本体班5灰斗是否漏灰D目视〇无漏灰现象本体班设备维修技术标准编号：KKS编码设备名称电除尘序号项目检查方法维修标准备注1清理极板、极线、支撑梁、导流板、出入口烟道积灰目测无积灰、导流孔不堵塞，灰斗积灰无死角2检查阳极板变形，磨损及其吊架结构目测1.板排平面度±5mm。2.所有螺栓必须拧紧，焊牢焊。缝必须光滑平整牢固各部分，无尖角毛刺。3.所有板排无严重磨损，腐蚀。3下夹板偏位时，可通过调整定位板缺口进行调整，并按设计规定留活动间隙百分表下夹板与定位板单侧间隙：2～4㎜下部间隙：30mm4检查极板下夹板撞击杆变形情况承击砧头部磨损百分表锤头自由落下时，铅锤位置与承击砧距离误差为0～10㎜5检查极线放电尖端沾灰和电蚀及“掉刺”情况目视无断刺、严重电腐蚀现象6振打传动轴弯曲及轴向移位情况测量1.整体轴长度弯曲不大于10mm.2.轴位移不大于3mm.7尘中轴承及各耐磨套转动及磨损情况目测、千分尺相邻轴承中心线偏差小于2mm.整体轴长轴承中心不大于5mm.8振打锤振打位置及磨损螺丝磨损脱焊检查游标卡尺1.振打中心偏差不大于3mm.2.振打锤头无脱落，连接螺栓不脱焊。9下料插板门检查试验动作灵活设备维修作业标准编号：KKS编码设备名称电除尘作业名称解体大修使用工器具活扳手12吋2把绳扣Φ17.5×2m2个手电2把铜棒Φ40×4001个手锤2磅2把内、外径千分尺撬棍1m2根手锤4p2把游标卡尺0~150mm1把其它常用工具作业条件热机工作票检修场地干净，照明充足工器量具准备齐全技术资料到位各工种技术人员到位进行安全技术交底作业安全注意事项1、检修工作区域、危险区域应挂警示牌。2、检修人员不得擅动与本专业相关的设备或控制电源。3、检修区域应设置隔离带，并挂牌警示。进入检修区域的作业人员必须戴好安全帽、防护服工艺流程作业前准备检修集尘器检修集尘振打检修集尘振打减速检修放电芒刺线检修放电小框架检修放电大框架集尘振打试运行检修放电螺旋线检修放电振打检修放电振打减速放电振打试运行电除尘试运行检修槽板振打设备维修作业标准编号：KKS编码设备名称电除尘器作业名称解体大修序号作业步骤工作内容1作业前准备1、停止全部转动设备并停电，解列各加热器系统2、除尘器出口温度降到40℃以下3、必须将灰斗中存灰排空4、应取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌5、高压开关及高压隔离刀闸接地6、事先排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风2检查单个集尘极板排检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板3检修集尘极板排1、检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接2、检查极板排下夹板、撞击杆、承击坫头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校3、检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度4、参照振打装置中心位置，检查极板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置5、检查整个板排组合4调校极板同极距同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换5集尘极板振打传动设备检修1、检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置2、检查振打轴承座，对摩擦易损件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整3、盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换4、检查各个转动轴的中心线5、检查振动万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件6、检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换7、检查旋转锤的旋转臂连接处7、检查振打锤头，更换不能修复的振打锤8、回装后，盘车观察转动情况9、检查和更换振打保险片或销10、检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件集尘极摆线针轮减速机的检修1、减速机放油2、拆卸电动机及联轴器3、在减速箱体端盖结合面做标记4、拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行5、沿轴取摆线轮“A”（轮上有标记）时，要注意摆轮端面标记“A”相对于另一摆线轮标记“B”的位置。回装按原始标记的相对位置进行6、拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装7、清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况8、检查各滚针9、检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂10、注入规定的润滑油至要求的油位11、常规检修轴承。轴承一般采用热装12、回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环13、装完毕后，盘车检查集尘极振打装置试运转1、在将保险片或销装复前，先试验电动机转向2、开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常3、振打系统均复位，盘车检查振打轴转动及振打落点情况4、安装保险片或销后，整套振打装置试运行1小时放电极大框架的检修1、测量放电极大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸2、检查大框架结构3、检查大框架上的爬梯放电极小框架的检修1、检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定2、检查小框架的平面度，超过规定的应校正3、在调校放电极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以集尘极为标准调整放电极小框架检修放电极芒刺线1、检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊2、检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装放电极时，防止小框架变形检修放电极螺旋线1、检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落2、检查螺旋线挂钩有无腐蚀3、安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性检修放电极振打传动装置1、按集尘极振打系统检修，如振打锤、轴、轴承及联轴节等2、放电极顶部传动装置检修：a、检查大针轮与小针轮的啮合位置b、检查传动轴上的轴承支架c、检查瓷轴d、检查瓷轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度e、检查传动轴与防尘套的中心线f、检查传动轴与壳体接触处6放电极摆线针轮减速机的检修参照集尘极摆线针轮减速机的检修放电极振打装置试运转参照集尘极振打装置试运转检修槽形板振打装置1、检查槽形板的磨损、变形，严重的应更换2、检查槽形板顶部的吊挂结构几固定带3、检查槽形板排间距及平面度，超标应调校，槽形板两端与侧墙的距离符合设计要求4、检修槽形板振打装置参照集尘极振打装置检修电除尘的试运行1、锅炉点火前12-24小时投电加热装置2、锅炉点火前2小时投振打装置3、当锅炉负荷70%或排烟温度达到110℃时，投各电场高压电源设备润滑标准编号：KKS编码设备名称电除尘溢流水泵、振打电机日期代码年Y月M周W日D序号润滑部位名称润滑油品种牌号加油方式标准加油量换油周期补油周期补油数量检查周期责任部门1轴承箱#3锂基脂黄油枪油室三分之二小修时2减速机220油室三分之二1Y6M1L2W3456789备注①在稀油润滑时,要定期换油,有换油周期②.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期,