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1Q/TDDJ003-2008铁氧体永磁直流电动机1范围本标准规定了机壳外径不大于110mm的铁氧体永磁直流电动机(以下简称电动机)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。机壳外径大于110mm的电动机也可参照执行。本标准适用于铁氧体永磁直流电动机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变温热试验方法GB/6656-86铁氧体永磁直流电动机GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值JB/T8162控制微电机包装技术条件3要求3.1产品的分类和命名方法铁氧体永磁直流电动机是采用铁氧体永久磁铁励磁的有槽、有刷的小功率直流电动机。铁氧体永磁直流电动机的命名规则见附录A。3.2使用环境条件温度：－25℃～40℃。相对湿度：90%（25℃）。海拔不超过1000m。3.3外观电动机表面应整洁，不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕等机械损伤，紧固件连接应牢固，各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。3.4机械检查3.4.1轴向间隙检查电动机的轴向间隙一般为0.1～0.3mm（滚动轴承）和0.1～0.8mm（滑动轴承）或按顾客的要求。3.4.2轴伸径向圆跳动检查2Q/TDDJ003-2008电动机轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值应≤0.03mm（轴伸直径≤10mm）和0.035mm（轴伸直径＞10mm）。3.5外形及安装尺寸电动机的外形及安装尺寸应符合规格书的规定。3.6引出线和接线端3.6.1出线方式和标记电动机出线方式可采用引出线或引出线带端子。引出线或引出线带端子应完整无损，连接牢固。引出线或引出线带端子长度按顾客要求。电动机应有电气线路图及引出线标志，引出线标志在接线板或引出线上标明，红色接电源正极，黑色接电源负极，黄绿色接地。3.6.2引出线和接线端强度每根引出线应能承受9N的拉力。试验后，引出线不应出现拉松痕迹、线股断线或绝缘层永久变形等现象。3.7空载试验3.7.1电动机在额定电压下空载通电运转时应平稳，无擦声和卡滞现象，其火花大小、转向应符合规格书的要求。电动机运行时电压的纹波因数应不大于8%，电动机应可顺、逆两个方向运行。3.7.2空载转速电动机的空载转速应符合规格书的规定。3.7.3空载电流电动机的空载电流应符合规格书的规定。3.8超速试验电动机应能承受1.2倍额定电压下空载运行2min的超速试验，而不发生影响电动机性能的有害变形。3.9额定数据及换向检查3.9.1额定转速电动机的额定转速应符合规格书的规定。3.9.2额定电流电动机的额定电流应符合规格书的规定。3.9.3转矩电动机的转矩应符合规格书的规定。3.9.4换向火花电动机在额定运行时，换向火花应不大于11/2级。3.10温升电枢绕组的温升值（电阻法）应不超过75K（E级）和105K（F级），滚动轴承的容许温度（温度计法）为95℃，滑动轴承容许温度（温度计法）为80℃。3Q/TDDJ003-20083.11过电流试验电动机在额定电压及热态下，应能承受1.6倍额定电流历时1min的短时过电流而无停转及发生有害变形；换向火花应不大于2级。3.12绝缘介电强度电动机额定电压不大于36V时，引出线端子与机壳之间应能承受550V直流或交流（有效值）的试验电压持续1min的绝缘介电强度试验；额定电压大于36V时，引出端子与机壳之间应能承受1000V直流或交流（有效值）的试验电压持续1min的绝缘介电强度试验。试验时应无绝缘击穿或闪络现象。漏电流应不大于5mA(峰值)。大批量生产的电动机在进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s。而试验电压的有效值为上述规定值的120%。重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为上述规定值的80%。3.13绝缘电阻在正常试验条件及-25℃条件下，电动机引出线端子对机壳的绝缘电阻应不小于20MΩ，在40℃的高温及热态条件下绝缘电阻应不小于2MΩ。3.14匝间绝缘介电强度电动机额定电压不大于36V时，应能承受1000V直流或交流（有效值）的匝间绝缘测试，额定电压大于36V时，应能承受2100V直流或交流（有效值）的匝间绝缘测试，试验时应无匝间击穿或闪络现象，波形应正常。3.15磁稳定性电动机应能在1.1倍额定电压下直接启动，试验后永久磁铁的性能不会变坏，空载电流值应小于试验前的1.05倍。3.16噪声电动机的声压级噪声应符合规格书的规定。3.17低温将电动机放入低温箱内，在-25℃温度下放置3h后，在箱内通以0.5倍额定电压，应能空载启动并运转。3.18自由跌落电动机在最小运输包装状态下，应能承受0.4m的自由跌落试验，试验后应符合下列规定：a）产品包装无破损和明显变形，产品零部件无松动或损坏现象；b）空载试验符合3.7规定；c）额定参数符合3.9规定。3.19交变湿热电动机应承受严酷度等级为温度40±2℃，相对湿度90%～95%，历时6d的交变湿热试验，试验后应符合下列规定：a)在箱内测量绝缘电阻，其值应不低于0.1MΩ（额定电压＜36V）和0.22MΩ（＞36V）；4Q/TDDJ003-2008b)风机应无电刷卡住、明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象；c)在正常的试验大气条件下恢复2h后，按3.12规定电压值的85%进行绝缘介电强度试验应符合规定要求；d)空载试验符合3.7规定。3.20工作期间试验电动机在3.2规定的条件下使用时,应能在额定电压、额定转矩（或额定电流）下，可靠地工作600h（机壳外径不大于70mm及转速不大于3000rpm或左右）及800h（机壳外径大于70mm及转速不小于3000rpm），试验后额定数据应符合3.9规定。4试验方法4.1试验条件4.1.1环境条件a）环境温度：+15～+35℃；b）相对湿度：45%～75%。4.1.2电气测试仪表在型式试验时应不低于0.5级，检查试验应不低于1级。所用电压表之内阻应不低于300Ω/V。4.1.3试验安装状态电动机处于水平位置。装夹具应不影响电动机的磁路，以免造成测量误差。4.1.4试验电源直流电源纹波因数应不大于5%。4.2外观目检风机外观，其结果应符合3.3规定。4.3机械检查4.3.1轴向间隙检查将电动机固定在转轴（或机壳）上，先后施加9.8N（机壳外径＜45mm）、19.6N（机壳外径不小于45mm和不大于70mm）及39.2N（机壳外径≥90mm）方向相反的轴向推力,使轴沿中心线来回移动，其移动量及轴向间隙。检查结果应符合3.4.1规定。4.3.2轴伸径向圆跳动检查将电机固定，转动转轴，测取轴伸结合部分一半处的径向圆跳动值，应符合3.4.2规定。4.4外形及安装尺寸用能保证尺寸精度的量具检验电动机的外形尺寸和安装尺寸，其结果应符合3.5规定。4.5出线方式和标记检查风机出线和标记，并用能保证尺寸精度的量具测量引出线长度，其结果应符合3.6.1规定。4.6空载试验按3.6.1规定接线，电动机施加额定电压空载运行，目检电动机的转向，检查电动机有无异常杂音，使用精度达到要求的测速仪及电流表测取其空载转速及电流，其结果应符合3.7规定。5Q/TDDJ003-20084.7超速试验电动机空载运行，逐渐升高电压至1.2倍额定电压后运转2min，其结果应符合3.8规定。型式试验时，超速试验应在热态下进行。4.8额定数据及换向检查检查电动机在额定电压、额定转矩下的转速、电流及换向，应符合3.9规定。4.8.1额定转速使用各种测量精度不低于1%的非接触式数字测速仪或频率计测量，其结果应符合3.9.1规定。4.8.2额定电流使用测量精度达到要求的电流表测量电动机额定电流，其结果应符合3.9.2规定。4.8.3转矩使用测量精度不低于1%的容量适当的电磁式或机械式测功机测定，其结果应符合3.9.3规定。4.8.4换向火花目检电动机额定运行时，其换向火花应符合3.9.4规定。4.9温升电动机按GB6656-86中3.6规定进行试验，其结果应符合3.10规定。4.10过电流试验在温升试验后，热态及额定电压下进行过电流试验，其结果应符合3.11规定。4.11绝缘介电强度电动机按GB6656-86中3.9规定进行绝缘介电强度试验，其结果应符合3.12规定。型式试验时，绝缘介电强度试验应在过电流和超速试验后进行。4.12绝缘电阻额定电压24V及以下的电动机使用250V兆欧表测量；额定电压24V以上的电动机使用500V兆欧表测量电动机引出端子对机壳的绝缘电阻，其结果应符合3.13规定。4.13匝间绝缘介电强度电动机使用转子综合测试仪进行匝间绝缘介电强度测试，其结果应符合3.14规定。4.14磁稳定性电动机在1.1倍额定电压下顺、逆两个方向交替直接启动各5次，其结果应符合3.15规定。试验电源的容量应保证其允许电流值大于被试电机的堵转电流值。4.15引出线和接线端强度电动机引出线的引出端朝下，垂直向下逐渐施加（无任何冲击）3.6.2.规定的力于引出线外端头，并使导线芯和绝缘层均匀受力，然后保持5s～10s，其结果应符合3.6.2.规定。风机按GB/T2658中5.14进行试验,其结果应符合3.14规定。4.16噪声电动机按GB/10069.3-88规定进行试验，其结果应符合3.16规定。4.17低温6Q/TDDJ003-2008将电动机置于低温箱内，使温度逐渐降低到-25℃±2℃，电动机不通电保持3h，其结果应符合3.17规定。4.18自由跌落电动机在最小运输包装状态下，将已包装件升高至离地0.4m的高度后自由落下，跌落位置为一个角及组成该角的三个面和三条棱各一次。其结果应符合3.18规定。4.19交变湿热电动机按GB/T2423.4中的规定进行交变湿热试验，严酷度按3.19规定。其结果应符合3.19规定。4.20工作期间试验按GB6656-86中3.17规定将被试电动机安装在合乎规定的温升试验散热板上，使用对拖法或带动其他制动器作负载，在水平位置上，使电动机在额定电压、额定转矩（或额定电流）下单方向运转。试验期间不允许更换电刷，试验时间累积计算。试验后其结果应符合3.20规定。5检验规则5.1预热电动机在电气性能检查之前，为了电刷和换向器的吻合，每台电动机在额定转速下空载运行的时间应不小于0.5h（机壳外径不大于45mm）或2h（机壳外径大于45mm）。5.2出厂检验每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。出厂检验项目按表1规定。出厂检验抽样按GB2828.1-2003中正常检查水平Ⅱ一次抽样方案进行，其合格质量水平(AQL)按表1规定。出厂检验中，电动机若有一项或一项以上不合格，则该电动机为不合格品。7Q/TDDJ003-2008表1出厂检验项目、型式检验项目和基本顺序5.3型式试验5.3.1型式试验的时机在下列情况下应进行型式试验：a)新产品定型；b)定型产品，当设计、工艺或材料变更足以引起某些性能和参数发生变化时，允许根据上述变更可能产生的影响进行有关项目试验或全部试验；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)产品正常生产时，每二年进行一次型式检验。序号项目技术要求条款试验方法条款型式检验样机编号出厂检验项目ILAQL123外观机械检查外形及安装尺寸3.33.43.54.24.34.41，2，3，41，2，3，41，2，3，4√√√Ⅱ4.04567出线方式和标记空载试验空载转速空载电流3.6.13.73.7.23.7.34.54.64.64.61，2，3，41，2，3，41，2，3，41，2，3，4√√√√Ⅱ2.58超速试验3.84.71，2√S-21.09101112额定转速额定电流转矩换向火花3.9.13