搜索
湖南省普斯赛特光电科技有限公司主题来料检验标准文件编号WI-QA-003版本D页数1/41.0目的：对生产完成的半成品、成品进行规定的检验,确保产品品质稳定及符合客户的要求。2.0适用范围：适用于公司ABS制品、半成品、成品出货前的检验。注:若产品出现新问题，本标准中未涉及到，应修正本标准。3.0缺陷级别定义：Cri：致命缺陷产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。外观缺陷检查条件Maj：主要缺陷产品存在以下缺陷,为主要缺陷；距离：肉眼与被测物距离30cm1.尺寸参数超出规格标准；时间：15秒钟内确认缺陷2.结构件破损,残缺；角度：被测面与光源成45度3.漏元件、配件及主要标识;被测物转动15度范围内4.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。照明：40W，距离检测者1-1.5mMin：轻微缺陷上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。装配及功能缺陷检查条件Acc：可接受的缺陷可以接受的缺陷,在评价时使用,出厂检查仅供参考。在线：同上外观检查条件。注：下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“×”标识其类别。下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。表面分类：A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时台车机壳的正表面）。B面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面（台车机壳的外侧面和背面）。C面：在使用过程中，很少见或看不见的面（台车机壳的内表面）。D面：在使用过程中，看不见的面（台车机壳底部）。4.0抽检方式：产品抽检方式：外观全检，关键尺寸/孔径批次数量1-10PCS全检；11-20PCS抽检50%；21-50PCS抽检30%；51-100PCS抽检20%；101-200PCS抽检10%，发现严重缺陷须采取措施进行处理。5.0判定方式：如发现有以下缺陷，则整批判定不合格，退回生产部返修。6.0外观缺陷检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri外观缺陷A~D台车（机壳）表面及内部有灰尘、污渍、多余物；×外形边框不方正、歪斜，变形；×批次产品外形、高度不一致；×板材搭接处凹凸不平，有多余毛刺；×板材的粘接面积及方式不符合技术要求；×棱角拼缝处沉胶、裂纹；×扶手、把柄等手感粗糙、有刺手缺陷；×内部金属件有脱漆，生锈、变形等缺陷；×底部板材搭接处有明显的接口、裂纹等缺陷；×底部未喷漆，ABS板显露；×7.0组装缺陷检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri装配缝隙：除了设计规定的缝隙外，由两部件装配造成的缝隙。组装缺陷A~C正常使用有可能造成伤害；×门、抽屉推动偏紧，与其它部份相磨擦；×螺丝歪斜、位移、滑丝、无丝，埋入螺母不牢固，被拔出；×整机安装后各部位连接不可靠、不牢固；×多余孔未堵ABS棒；×产品的安装部位与客户提供的实物不相吻合；×安装及装饰孔位粗糙歪斜、排列不整齐规则。×组装间隙转门与机身1mm间隙0.5mm；×间隙不均匀；×活动板0.8mm间隙0.5mm；×与机身间隙不均匀；×抽屉与机身间隙0.3mm；×间隙不均匀。×圆弧与倒角各部件不符合图纸要求；×线条不圆滑顺畅；×过渡圆角不自然，圆滑。×,结构尺寸缺陷A~D装配部件及关键尺寸不符合图纸要求；×结构形状及部件位置不符合图纸要求；×装配部位与顾客提供实物不相吻合；×对照图纸/样品及装箱清单清点随机附件数量。×8.0脚轮缺陷检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri外观缺陷D脚轮安装位置不准确牢固,少螺钉；×表面有脏物、油漆、锈灼、毛刺、凹凸不平等缺陷；×表面颜色与客户（设计）所需不符，表面颜色喷漆不均匀；×度量车轮的直径与所需规格不符；×车轮安装后不平衡，整机出现晃动；×车轮转动不灵活,有摩擦声音；×扳动刹车板有刹不死，压不下，抬不起刹车板等缺陷。×9.0油漆丝印缺陷检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri油漆缺陷A~D用色标/色板对比出现色差；×整个产品出现ABS板显露(客户特殊要求除外)；×表面颗粒不规则，凹凸不平、划痕、流坠、皱皮；×表面出现沉胶；×表面颗粒呈桔皮状，成块或细沙状；×装配（饰）孔位有油漆及多余腻子；×装配（饰）槽内有油漆及多余腻子；屏蔽粉厚薄不一致，色泽发白、脱落，电阻大于1欧姆；×装饰线、分色线有毛刺、毛边、倾斜不对称。×丝印A~C文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺、断裂；×错误或缺少丝印；×缺陷偏移≦0.5mm；×0.5mm偏移≦1.5mm；×偏移1.5mm；×喷涂剥落A~D任何剥落×裂纹断裂A~D任何裂纹断裂×10.0包装(装箱)缺陷检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri功能缺陷A~D包装材料与客户要求/图纸不符；×成品包装后，无合格证、物料标识卡等；×配件及客户财产出现遗漏；×包装箱及机壳内有多余物；×整机及脚轮表面有灰尘、污物、油漆等；×塑料包装袋包装不规范；×11.0物性试验检验标准。1）.喷涂主要为达到美观而对外壳的外表面进行喷涂（油漆或其他涂料）。2）.外表面喷涂的主要测试项目：附着性试验（百格试验），耐磨性试验，耐溶剂性试验，硬度试验。3）.粘接测试主要项目：拉力测试。4）.油漆测试时机：每批油漆更改批号时或采购新油漆时抽取1升进行试验。5）.试剂测试的时机：每批试剂更改批号时或采购新试剂时抽取1升进行试验。6）.丝印附着性试验：耐酒精试验。检查项目规格测量工具检查方法判定标准附着性试验小刀，专用胶带1．用小刀在待测物上间隔1mm纵横各划11条线，深度需穿透涂层（刻刀刻划深度0.2mm以下），形成面积1mm2的小方格；1.目视制品表面是否呈现材质面；2．用试验专用胶带完全贴盖住方格处，把里面空气挤出，向上成30度（45度或90度）角度方向迅速撕开胶带。2．目视胶带上是否附着有涂料；3.印刷字体或图案有无剥落。判定：没有出现则合格.耐磨性试验300回1．测试指定用胶皮；1．暴露底材则为不良;2．采用专用治具，让橡皮前端与制品表面接触来回滑动，滑动距离10mm-5cm，1.5kg的力；2.印刷油墨断线、模糊或脱落为不良。3．橡皮在制品表面滑动时,表面不能残留橡皮擦屑,每往返10次判定一次。耐溶剂性试验300回医用酒精(75%以上)用棉布或K3擦拭纸包住治具的顶端,粘取酒精,接触制品表面以1次/秒的速度来回测拭。1．擦拭之后，视制品表面是否有底材颜色变浅；2．棉布或擦拭纸上是否有涂料颜色残留；3．印刷字体是否脱落或断线。硬度3条铅笔(H/2H)笔心与制品呈45度角刻画,力度800g检查有无划痕，1条以下时为合格。粘接力测试20公斤拉力计用2块30*30mm,厚度5mm的ABS板完全粘接，自然干透10分钟,再用20KG拉力计作侧面、正面拉力测试。不出现裂纹，则判定合格。丝印测试60回75%医用酒精用棉布粘取酒精，接触丝印部位以1次/秒的速度来回测拭。擦拭之后，油墨不脱落、不变色为合格。编制：品质审核：批准：日期：日期：日期：