发泡剂

管理G106刘少华2010101622管理G105常香苗2010101549管理G104丁璇2010101439物理发泡剂物理发泡剂在使用过程中不发生化学变化，是利用发泡剂在一定温度范围内物理状态的变化而产生气孔，从而使聚合物发泡的。无机系氮、空气物理发泡剂脂肪族碳氢戊烷己烷有机系化合物类氯化烃类、二氯乙烷、二氯甲烷氟化氯化烃化学发泡剂重碳酸钠＋酸反应型过氧化氢＋酵母无机系铝粉＋酸热分解型碳酸盐、重碳酸盐化学发泡剂亚硝酸盐、氢化物反应型→异氰酸酯化合物有机系偶氮化合物肼衍生物热分解型卡巴氮基化合物叠氮化合物亚硝基化合物三唑化合物化学发泡剂：指那些在发泡过程通过化学变化产生气体进而发泡的物质偶氮化合物偶氮基─N＝N─与两个烃基相连接而生成的化合物，通式R─N＝N─R′。偶氮化合物具有顺、反几何异构体(见几何异构)。反式比顺式稳定。两种异构体在光照或加热条件下可相互转换：偶氮化合物主要通过重氮盐的偶联反应制得，例如：氢化偶氮化合物和芳香胺在氧化剂存在下，可被氧化为相应的偶氮化合物和硝基化合物在还原剂存在下。也可被还原为偶氮化合物。几何异构又称顺反异构。在有双键或环状结构的分子中，由于分子中与双键或环相连接的原子或原子团的自由旋转受阻碍，存在不同的空间排列而产生的立体异构现象。常用的有机发泡剂（1）芳香族的偶氮化合物相溶性、分散性良好变色刺激（2）N-亚硝基化合物发气量最大分解热大在酸性介质中不稳定（3）酰肼类化合物分解温度放热量适中残渣无污染常用的无机发泡剂（1）碳酸盐——碳酸胺、碳酸氢铵和碳酸氢钠碳酸胺：便宜、发气量大、不稳定、分散困难、氨味碳酸氢铵：分解温度高、稳定、分解可逆、速度可控、孔均匀、氨味碳酸氢钠：无氨味、发气量低、残渣有碱性（2）亚硝酸盐——NH4Cl和NaNO2分解反应不可逆、加压发泡、含氮气或氮的氧化物、橡胶硫化（3）碱金属的硼氢化合物价格昂贵、易燃易爆发泡剂聚苯乙烯珠粒助剂低沸点液体浸渍冲洗滤水吹干可发性珠粒预发泡熟化成型剂品可发性珠粒可发性珠粒预发泡可发性珠粒预发泡可发性珠粒熟化预发泡可发性珠粒熟化预发泡可发性珠粒成型熟化预发泡可发性珠粒成型熟化预发泡可发性珠粒剂品成型熟化预发泡可发性珠粒可发性珠粒可发性珠粒预发泡可发性珠粒预发泡可发性珠粒熟化预发泡可发性珠粒熟化预发泡可发性珠粒熟化预发泡可发性珠粒熟化预发泡可发性珠粒成型熟化预发泡可发性珠粒成型熟化预发泡可发性珠粒剂品成型熟化预发泡可发性珠粒聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺流程ADC发泡剂简介ADC即偶氮二甲酰胺，外观呈淡黄色的结晶粉末，分解温度在195～220℃，因分解温程短且是放热反应，反应敏感，发气量在210～230ml/g，比重是1.66。分解时放出大量的氮气，适量的一氧化碳和少量的二氧化碳及氨气等其它气体，ADC无毒、无臭、不易燃，并具有发气量大，气泡均匀，对制品无污染，所产生的气体无毒，对模具不腐蚀，容易控制温度，不影响固化或成型速度等特点。目前该产品广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、氯丁橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等塑料和橡胶加工过程中的发泡剂。ADC的生产方法主要有拉希法（也称氯氨法）、酮连氮法、尿素法等。国内主要采用尿素法，生产工艺流程如图所示。该法采用烧碱、氯气、硫酸、尿素为主要原料的工艺路线，主要包括次氯酸钠合成、肼合成、缩合、聚合、ADC干燥等工段。其生产过程及反应式如下：⑴在次氯酸钠反应中，按一定比例加入碱和水，通入氯气制成次氯酸钠溶液：⑵尿素加水配置成尿素溶液，用泵送至尿素高位槽备用。两者由次氯酸钠和尿素泵及转子流量计按一定比例进入立管式反应器，反应生成水合肼。生成的水合肼溶液经气体分离器排出氮气后，再冷却至-5℃，送入离心机进行固液分离，液体为精制水合肼：⑶将精制水合肼溶液送入配料槽，加入尿素，待充分溶解后，由泵打入缩合反应锅中，在此加入硫酸，使溶液保持酸性，加热进行缩合反应，制得联二脲及其副产物，经过滤、洗涤，制得联二脲：⑷联二脲送氧化釜，加入氯酸钠，在溴化钠等催化剂作用下进行氧化反应，生成偶氮二甲酰胺，再经洗涤、离心分离，固体为湿ADC，湿ADC用热空气经气流干燥后，进入粉碎机即为成品：ADC生产工艺流程示意图ADC工业流程图