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管道安装与检修陈书耕管道安装热力设备的管路系统是由管子和管件（阀门、法兰、弯头、三通支架等）等组成。管道安装就是按照施工图的要求，在指定的位置把管子和管子附件及设备联接成完整的管路系统。管道的规范公称压力：是指某种钢材在一特定的温度下的允许工作压力，用PN来表示。以前是用PG来表示。这一特定的温度对碳素钢为200C°，对耐热钢为350°公称直径：是指为使管子、管件的連接尺寸统一而规定的标准计算直径，也可称为公称通径或名义直径。用符号DN来表示，其后加公称直径的尺寸。管道按介质压力分类序号分类名称压力值PN/MPa1低压管道PN≦2.52中压管道PN4－6.43高压管道PN10－1004超高压管道PN≧100管道按管道内工作介质分类序号分类名称序号分类名称1冷水管6烟气管2热水管7油管道3蒸汽管8煤粉管道4空气管9氢气管道5天燃气管10管道按管道连接方式分类：常用的管道连接方式：焊接管道、法兰连接管道、螺纹连接管道、承插连接管道。其它连接方式：粘接、咬接、铆接等。安装前的准备工作1读管道图：读懂管路图，根据设计要求做准备工作。2准备材料：管材、阀门、法兰、补偿器、连接件（弯头、三通、四通等）、支架、吊架。表管接头等。3管子使用前的检查。4制作管件和管子的校直。管子使用前的检查（一）（1）低、中压管道一般只需进行常规检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂纹、锈蚀等。（2）管道除进行常规检查外，还要采用光谱检查金属成分、硬度等，必要时进行无损探伤。管子使用前的检查（二）（3）管子的弯曲度检查：把管子放在平板上进行检查或用拉线法进行检查。冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.5mm热轧钢管：壁厚小于20mm弯曲度不超过1.5mm。壁厚等于20mm至弯曲度30mm不超过2mm。壁厚大一起30mm弯曲度不超过4mm。管子水压试验水压试验的压力公式P290（10-2）。水压试验的压力（表压）是设计压力的1.25倍。管件制作高压管道—购置管件。中、低压管道—用弯管方式制作弯头。低压管道—用钣金方式制作管件。弯管弯管就是给一个力垂直于管子的轴心线，使管子产生弯曲变形，成为要求的形状。弯管时管材的受力与变形管子受力弯曲时，凸侧金属受拉而变长，管壁变薄，凹侧金属受压变短，管壁变厚。在接近中心线的一层，在弯曲时长度没有变化，即这一层没有受拉，也没有受压，称为中性层。实际上管子在弯曲时，中性层以外的管子不仅受拉而变长，管壁变薄，而且外弧被拉平；中性层以内的金属受压变短，管壁变厚，挤压达到一定极限后，管壁就会出现突肋、拆皱，中性层内移，使横断面变成椭园。这样的断面不仅使管子的流通面积减小，而且承受管内介质压力的能力降低。弯管时管材的受力与变形（图）管子弯曲半径的确定影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园度的主要因素了。弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄量不超过原管壁的15%和椭园度不超过允许值。最小弯曲半径一般规定：冷弯为4倍管径。热弯为3.5倍管径。用弯管机冷弯时为约2倍管径。减薄率和椭园度的计算减薄率的计算：B=（B0-B1/B0）*100%B—减薄率B0—原始壁厚B1—变形后的壁厚椭园度的计算：D=（D2-D1/D0）*100%D—椭园度D2—最大直径D1—最小直径D0—未变形的管子外径弯管工艺冷弯：常温下进行弯制，一般不用灌沙。热弯：将管子加热到一定的温度（一般碳钢为950C－1000C；合金钢为1000C－1050C）再进行弯制，一般要进行灌沙。弯管前应制作弯管样板，以便检查使用。弯管样板计算弯曲弧长弯曲弧长L=∏Ra/180R—弯曲半径a—弯曲角度热弯管灌沙：将空心变形改变为实心变形。管子加热：常用地炉，也可用焊炬、喷灯等。弯管：弯管平台上进行。除砂：振动、绞洗、喷砂工具。检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽样锯管检查。热弯管（图）冷弯（手动液压弯管机）1）计算弯曲弧长，并在管子上作好记号。2）将两个导向块支顶在管子作了记号的地方。3）用手连续摇动手动压杆，工作活塞顶着管型模具移动。注意弯制后的回弹，回弹角度一般为3－5度。4）检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽样据管检查。常用的弯制工具有：手动弯管机、电动弯管机、弯管平台、可控硅中频弯管机。手动弯管机校管1）冷校：加压方法，压凸出方向。2）局部加热法：用火焊烤把对弯曲部位凸出侧进行局部加热。3）整体加热法：对弯曲部位整周加热后用外力进行校正。校管(图）管件制作（以虾米弯头为例）画三视图画展开图放样和号料下料及修整成型（折弯、卷制、冲压等）连接（焊接、咬接、铆接等）画三视图根据设计要求（管径、弯曲半径、分节数）绘制三视图。可只绘制与画展开图有关部分。弯曲半径一般取1.5倍管径。按1比1的比例绘制。以4节虾米弯为例口述画图方法。画展开图根据三视图的投影关系画展开图。口述四节90度弯头绘制展开图方法。放样和号料放样就是将施工图按一定的比例画出来，求得零件的下料尺寸、形状的弯曲卡样板、下料用展开图样板、下料用样杆、样箱等的工作过程。号料是将零件的轮廓线画在金属材料上的工序。画好展开图剪下成样板。（放样）将展开图形画在金属板材上或管材上。（号料）下料及修整用铁皮剪刀、割炬、切割机等工具进行下料。用砂轮机、锉刀等进行修整。成形矩形管一般用板材折弯机和人工折弯（口述）的方式成形园形管一般用卷板机的人工卷制（口述）的方式成形。园形管、园锥形管等用敲打方式卷制时应沿旋转体的素线敲打。连接焊接—严密性、强度较高的管道。法兰连接—中、低压管道的连接。螺纹连接—低压管道连接。咬接—严密性、强度要求不高管壁较薄的管道。铆接—严密性、强度要求不高管壁较厚的管道。管道焊接坡口法兰连接管道咬接管道安装工艺1、施工测量及放线2、安装支吊架3、管道敷设4、水压试验5、管道吹扫6、管道保温或涂防锈潻。施工测量及放线根据安装图检查管道的标高和尺寸与实际是否相符，预埋件及预留孔洞是否正确。确定支吊架位置。测量标高用水准仪或软管。尺寸用钢卷尺测量。并作出标记。无管道安装图时，通过测量绘制安装图，一般绘制成单线立体图。安装支吊架根据安装图要求进行安装。安装要求：1、安装牢固2、活动支架应能保证管子轴向自由膨胀，其它方向限制在一定范围内。安装时托铁位置应偏热位移相反方向1/2热位移量。3、吊架要留出预倾斜量，是热位移量的1/2。4、不得在同一直管道上安装两个或两个以上固定支架，否则要加装补偿器。5、活动支吊架的活动部分必须裸露。安装支吊架（图）管道敷设(1)检查和清扫管子、管件和阀门。(2)分段组合。组合方式较为灵活，工作内容较多，基本内容有：切割管子、管子坡口加工、法兰联接、焊接、螺纹联接等。(3)分段吊装。(4)连接。将各管段联结起来。常用的联结方式有焊接、法兰联接、螺纹联接等。水压试验管道安装完毕后按规定要进行严密性实验及水压试验。水压试验压力为工作压力的1.25倍。当压力达到实验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行检查，无泄漏为合格。管道吹扫一般是对重要管道进行吹扫。可用水、蒸汽或压缩空气进行吹扫。（1）加装临时排水或排汽管。（2）吹扫前应拆除流量孔板、滤网、温度计、调节阀及止回阀阀芯等。（3）蒸汽吹扫应先暧管，吹扫压力为工作压力的75%但最高不超过6MPa，最低不低于工作压力的25%。吹扫流量为设计流量的40－60%。吹扫次数不少于两次，中间间隔6－8小时，每次吹扫15－20分钟。（4）吹洗检查：用靶板进行检查，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于1毫米，且肉眼可见的斑痕不多于10点。管道安装的要点和注意事项（1）管道的垂直度可用吊线锤法或用水平尺检查。（2）管道要有一定的坡度，用水平仪测量。汽水管道的坡度为2/1000。（3）管道接口均不能强制连接。（4）汽管最低点应装疏水管，水管最高点应装放气管。（5）蒸汽温度高于300、管径大于200mm的管道应装膨胀指示器。阀门检修阀门的作用是控制或调节流体的通流状态。阀门的分类（1）控用途分类1）起开关作用的有：闸阀、截止阀、球形阀、考克等。2）起调节作用的有：调节阀、节流阀、减压阀等。3）起保护作用的有：安全阀、逆止阀等。（2）按结构分类：球形阀、闸板阀、针形阀等。阀门的基本参数（1）公称直径：是指阀门连接外通道的名义直径，用DN表示。它表示阀门规格的大小，是阀门的主要尺寸参数。（2）公称压力：是指阀门在基准温度下允许承受的最大工作压力，用PN来表示。它表示阀门承压能力的大小，是阀门的主要性能参数。阀门型号位数表示代号常用可省略的1阀门类型汉语拼音字母Z闸阀、J截止阀、L节流阀、A安全阀2传动方式阿拉伯字母9电动、7液动、6气动、0电磁动手动、无传动3连接形式阿拉伯字母1内螺纹、2外螺纹、4法兰、6焊接4结构形式阿拉伯字母1闸阀明杆楔式单闸板（按类型分结构形式）5阀座密封面或衬里材料汉语拼音字母T铜合金、H合金钢、Y硬质合金、W在阀体上直接加工的密封面6公称压力值40表示0.4MPa7阀体材料汉语拼音字母Z，HT250、C，ZG25、Q，QT400－15PN≦1.6MPa灰铸铁、PN≧2.5MPaR的碳钢阀门型号举例：Z42W－1法兰连接的楔式双闸板闸阀，阀体材料为灰铸铁，在阀体上直接加工的密封面。公称压力0.1MPa。J941H－40法兰连接的电动截止阀，阀座是合金钢，阀体是碳钢，公称压力为4MPa。闸阀闸阀截止阀外形截止阀结构安全阀外形安全阀结构图单级节流调节阀多级节流调节阀回转式窗口节流调节阀卧式旋启式逆止阀强制关闭升降式逆止阀阀门检修阀门拆卸阀门检查与修理伐门组装阀门研磨阀门的解体步骤(1)用钢丝刷牙子与或压缩空气清除阀门处部灰垢。（2）在伐体与伐盖上口作记号，以免组装时错位（3）视阀门于开启状态（4）拆下传动装置平衡件，填料压盖螺母，退出填料（5）取出伐盖，伐杆和伐芯，妥善保存。（6）取下螺丝和清洗阀门零部件。阀门拆卸注意事项（1）拆卸前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中解列出来，管道内已无压力，阀门才能进行拆卸。（2）伐门拆卸后，应用布或堵头将管口封住，以免杂物掉入管道，引起堵塞事故。（3）对焊接在管道上的高压伐门，如属一般缺陷，通常就地检修，若损坏校严重，应用气割或钢锯将伐门从管道上切割下来，搬至检修地热异场所，再进行检修。（4）对伐兰连接的伐门也应视其缺陷程度和尺寸大小，决定是否从管道上拆卸下来，检修。（5）伐门在进行解体前，应将伐门开启少许，以防止门锈蚀或卡死伐门组装和注意事项（1）在组装伐门前，仔细检查伐门各组成件是否完好。（2）在给装伐门时，应注意将伐杆上的套装件按顺序套在门杆上。（3）在装伐盖时，伐杆的位置必须处于开启状态，以防伐盖与伐体上紧后将门芯与门座卡死或顶弯门杆。（4）在管道上焊接伐门时，应将伐门开启几圈，以防温度过高卡住门芯或顶磨弯门杆。（5）在管道上安装球型伐时，必须注意伐门的进出口方向应与管道内介质流动方向一致，切不可装反。阀门检查与修理（1）阀体：伐体产生砂眼或裂纹，可先用砂轮或錾子去除缺陷部位，再进行补焊，如缺陷过大应更换新阀门。（2）门座与门芯：由于密封面经常受到汽水的冲刷，浸蚀磨损，故易损坏，造成阀门泄漏，检修方法一堆焊、研磨密封面、缺陷太大，更换新的。（3）伐杆：容易出现的缺陷是锈蚀和弯曲，检修方法一校直门杆，弯曲过大应更新的。（4）螺栓：有裂纹或滑牙的螺栓，一定要更换，换上的新螺栓应与原来螺栓材质一样，特别是高压伐门螺栓更应注意这点。（5）垫子、盘根，每次检修必须更换。阀门研磨的目的目的：研磨不平滑的密封面，保证密封面接触良好，防止泄漏研磨头研磨杆电