金石两万立方储罐施工方案

32目录第一部分施工措施第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、施工准备第四章、施工方法及施工程序第五章、基础验收第六章、施工方案第七章、充水试验第八章、储罐检查及验收第九章、交工验收第二部分组织措施第一章、施工组织第二章、施工技术管理（服务）措施第三章、安全技术组织措施第四章、降低成本措施第五章、工期保证措施第六章、施工技术经济指标第七章、环境保护及文明施工第八章、现场平面布置及临时设施32第一部分施工措施第一章、工程概况本工程为金石集团100万吨改性沥青装置工程，本工程储罐均为拱顶结构；计划工期为68天，详细施工计划表见附表；储罐一览表：序号容积规格数量单台重量120000m3φ40000*18000、15台41715225000m3φ20000*17250、8台12666733000m3φ40000*18000、6台8362641000m3φ11500*10500，6台3432920000m3储罐材料一览表：名称规格材质第一圈壁板δ=2016MnR第二圈壁板δ=1816MnR第三圈壁板δ=1516MnR第四圈壁板δ=1316MnR第五圈壁板δ=1116MnR第六圈壁板δ=1016MnR第七圈壁板δ=816MnR第八圈壁板δ=816MnR第九圈壁板δ=816MnR边缘板δ=1116MnR中幅板δ=8Q235顶板δ=5Q235罐顶板骨架槽钢【8Q235罐顶槽钢圈槽钢【22Q235加温盘管无缝管Φ57×3.5205000m3储罐材质一料表：名称规格材质第一圈壁板δ=12Q235第二圈壁板δ=10Q235第三圈壁板δ=10Q23532第四圈壁板δ=10Q235第五圈壁板δ=8Q235第六圈壁板δ=8Q235第七圈壁板δ=8Q235第八圈壁板δ=8Q235第九圈壁板δ=6Q235第十圈壁板δ=6Q235第十一圈壁板δ=6Q235第十二圈壁板δ=6Q235边缘板δ=12Q235中幅板δ=8Q235顶板δ=6Q235罐顶板骨架扁钢60×8Q235罐顶角钢圈∠75×8Q235加温盘管无缝管Φ76×3.5203000m3储罐材质一料表：名称规格材质第一圈壁板δ=10Q235第二圈壁板δ=8Q235第三圈壁板δ=8Q235第四圈壁板δ=6Q235第五圈壁板δ=6Q235第六圈壁板δ=5Q235第七圈壁板δ=5Q235第八圈壁板δ=5Q235第九圈壁板δ=5Q235边缘板δ=10Q235中幅板δ=8Q235顶板δ=6Q235罐顶板骨架扁钢60×8Q235罐顶角钢圈∠75×8Q235加温盘管无缝管Φ76×3.5201000m3储罐材料一览表：名称规格材质第一圈壁板δ=8Q23532第二圈壁板δ=6Q235第三圈壁板δ=6Q235第四圈壁板δ=5Q235第五圈壁板δ=5Q235第六圈壁板δ=5Q235第七圈壁板δ=5Q235边缘板δ=12Q235中幅板δ=8Q235顶板δ=6Q235罐顶板骨架扁钢60×8Q235罐顶角钢圈∠75×8Q235加温盘管无缝管Φ57×3.520第二章、编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.2《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T985—20002.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《压力容器无损检测》JB4730-20042.5《现场设备、工业管道焊接工程施工有验收规范》GB50236-982.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.7招标文件第三章、施工准备3.1施工技术准备3.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。3.1.2做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料会同监理单位、建设单位进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主、监理同意方可进行罐底的施工。3.1.3预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制罐底、罐壁、浮顶排版图。3.1.4根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡。3.1.5做好焊工的技术培训。3.2施工现场准备3.2.1预制场地的选择32必须科学、合理、分阶段充分利用好储罐附近现有空地的有限预制场地，预制厂地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。3.2.2预制现场的布置按预制现场平面布置图对场地进行合理规划，原材料区、机具设备、预制平台、作业区、成品及半成品摆放区、边角料堆放区、办公室等应合理布置，以保证预制流水线施工。3.2.3预制现场水、电已通。预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。3.2.4滚板机等大型机械按照施工平面布置图进行安装、调试。3.3施工材料的准备3.3.1储罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。3.3.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。3.3.3钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：钢板厚度允许偏差（mm）4-0.34.5~5.5-0.56-7-0.68-25-0.83.3.4验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。3.4检查样板制作3.4.1当构件曲率半径大于12.5m时，弧线样板的弦长不得小于2m；曲率半径大于或等于12.5m时，弧线样板的弦长不得小于1.5m。3.4.2直线样板的长度不得小于1m。施工设备一览表32序号名称规格及型号数量功率（KW）用途1半自动切割机GG-306台2下料2等离子切割机ZX-1604台55下料3型材切割机QG-4003台7.5下料4电动葫芦10吨60台1.25逆变直流电焊机ZX-7-50060台10焊接6埋弧平焊机ZX-10002台55焊接7埋弧角焊机ZX-10001台55焊接8汽车吊25T1台壁板吊装9拖排车20T1台倒运10滚板机30－25001台35卷板11滚板机16－22001台18卷板12碳弧气刨ZX-10002台55清根13真空泵ZK-1.02台5.5罐底试漏14磁力钻2台3制作15手电钻6台1.5制作16液压接线钳2把接电17千斤顶16t8台安装18角向磨光机1256台1打磨1918010台1打磨201004台0.8打磨21手拉葫芦1ｔ5台安装222ｔ60台安装295ｔ6台安装30卷扬机2ｔ1台7.5安装31液压煨弯机1/2-2″1台制作32电动套丝机1/2-2″1台2制作33万用表1台1电器34摇表1台1电器35对讲机3KM6台通讯36电脑2台1资料37打印机2台1资料38水准仪32倍1台检测39水平尺100010把检测40磁力线坠4米6个检测41焊缝检尺2个检测人力资源安排计划32序号工种2010年1234567891011121普工3030302铆工2025253管工5554钳工5555焊工3035356起重工2227架子工5558电工2229机械工22210测量工22211施工管理66612其他合计109119119第四章、施工方法及施工程序4.1施工方法本工程储罐主体安装采用10T电动葫芦倒装法施工，施工过程中汽车吊配合围板，施工中尽量加深预制深度，减少现场的安装工作量，提高工作效率。储罐罐体焊缝的焊接方法采用手工电弧焊4.2施工程序施工准备——材料检验、下料——基础交接、验收——罐底板防腐、铺设——罐底焊接——检验——罐顶安装——第一带壁板组焊——围栏平台安装——第二带壁板组对焊接纵缝——提升第一带壁板——组对焊接第一圈环缝――第三带壁板吊装焊接纵缝——提升第二带壁板～直至最后一带壁板组焊——罐底大角缝焊接——罐壁开孔、接管安装——附件安装——罐壁强度及严密性、稳定性试验——交工验收第五章、基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：5.1基础中心坐标偏差应不大于±10mm；标高偏差应不大于±10mm。5.2罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过±2mm，在整个圆周上，不应超过±3mm。5.3基础表面的沥青砂垫层，在任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量，表面凹凸度不应超过8mm。5.4基础锥面坡度由罐中心坡向周边时坡度不应大于15‰，清扫孔处的坡度按照设计要求。325.5基础验收后，以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点上测量沥青砂层标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高不大于6mm。5.6应在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆周线，罐底中心应与基础中心重合。第六章、施工方案1底板的预制1.1根据收缩量、罐底坡度等因素计算罐底的放大余量以及来料的钢板的几何尺寸绘制排版图，罐底直径按照设计要求放大0.1~0.2%。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照1:1比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过3.5米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。1.2罐底板下料按底板排版图尺寸进行。下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。1.3中幅板的宽度不小于1M，长度不小于2M。边缘板对接边按计算焊缝收缩量预留。1.4边缘板其外缘半径按图纸计算半径放大10mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小2mm下料，边缘板预制的质量要求如下图示：1.5所有罐底板与基础面接触的一面除边缘50mm以外全部涂上防腐涂料。2底板的铺设2.1底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。2.2以罐基础中心为圆心，以Rc为半径，划出边缘板外缘组装线，以排板图为依据，以十字中心线为基准，划出各垫板安装位置线。罐底板实际放线尺寸按下式计算：Rc=(R+3N/2π)×1/cosarctgA式中Rc——实际放线半径；长度（AB、CD）偏差：±2mm宽度（AC、EF、BD）偏差：±2mm对角线差：AD-BC≤2mm坡口角度θ偏差：±2.5°32R——图纸设计半径；N——边缘板数量；A——基础坡度比值。2.3先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的T型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较短的垫板上，以便及时调整焊接收缩量。2.4边缘板的铺设，先铺设清扫孔处的特制边板，再以清扫孔为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可以预先点焊在边板的一侧。2.5边缘板的组对间隙,按外侧间隙6～7mm，内侧间隙8～12mm计算。2.6中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。2.7中幅板铺设前应认真检查中幅板外观，凹凸变形过大钢板应调直后方可使用。处理中幅板四面坡口，直至打磨出金属光泽。中幅板每两块为一单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，然后用连接板连接。如图所示。中幅板铺设连接板工艺示意图焊缝组对过程中，应随时检查原预制钢板的直线度，组对完毕后，使坡口间距均匀统一，错边量偏差在±1mm内。3底板的焊接3.1焊接工艺采用手工电弧焊工艺，焊接材料Q235系列的采用J442焊条。Q345采用J507；3.2焊接施工3.2.1定位焊及工卡具的焊接，应有合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内或焊道上进行。定为焊缝长度不应小于50mm。焊接前，应清除坡口内的锈蚀，油脂及污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起