14XXX工程人工挖孔桩基础施工方案

方案编号：XXX工程人工挖孔桩基础施工方案XXXXX公司XXX年XX月2施工方案签名页项目名称XXX线路工程作业内容人工挖孔桩基础开挖施工方案批准施工单位总工程师或专业副总工程师年月日审核施工单位技术部门主任或副主任年月日编写项目总工（技术负责人）年月日注方案应有施工单位技术部门组织本单位技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。31编制依据序号标准号引用标准、规程、规范及资料名称1GB50233-2014《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》2GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3GB50201-2012《土方与爆破工程施工及验收规范》4DL/T5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》5JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》6Q/CSG411002-2012《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》7Q/CSG11105.1-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》8Q/CSG510001-2015《中国南方电网有限责任公司电力安全工作规程》9DL5009.2-2013《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》10《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》11《架空线路及电缆安健环设施标准》12桂建管[2014]87号关于严格限制使用人工挖孔灌注桩的通知13本工程基础施工设计图纸14本工程施工组织设计注：编写方案时须根据最新颁布的标准、规程、规范进行动态更新，保持使用有效版本。2工程概况XXX线路工程起于XXX变电站，终止于XXX变电站，线路全长XXkm，杆塔共XX基。工程施工工期为XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。本工程的基础型式有XXX，其中人工挖孔桩基础有XX基，使用情况如下表：桩号#XX、…#XX、…#XX、……#XX、…桩径(mm)XXXXXXXXXXXX…XXXX桩长(mm)XXXXXXXXXXXXXXX…XXXXX使用桩数XXXXXX…XX3施工组织措施3.1施工组织结构4工作负责人：XXX电话：XXX技术负责人：XXX电话：XXX安全负责人：XXX电话：XXX工作班人员：（一个作业组）技工XX人，辅助工XX人，共XX人职责：工作负责人：负责组织、指挥工作班人员安全开展各项工作，完成本工程项目。技术负责人：负责对本项工作提出技术方案并协助工作负责人解决施工中遇到的技术问题。安全负责人：负责对现场的安全情况进行监督，及时制止违反安规等规章制度的行为和现象。施工人员：服从工作负责人的指挥，按照施工工艺标准按时完成工作负责人所安排的工作。3.2施工组织分工第一组：挖土、清坑组长：XXX组员：XXX、…负责坑内开挖土方。第二组：XXX组长：XXX组员：XXX、…负责对坑内挖出的土方提运堆放。第三组：护壁浇筑组长：XXX组员：XXX、…负责护壁材料运输及浇筑等工作。4施工技术措施4.1保证安全的技术措施4.1.1工作地点：本线路工程人工挖孔桩线路段。54.1.2人工挖孔必须是按从上到下、先中间后四边的顺序开挖，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面尺寸。4.1.3人力挖孔和机动绞磨提土操作应设专人监护，并密切配合。提土机构要有防倒转装置。4.1.4提土斗应为软布袋或竹篮等轻型工具，绞架刹车装置应可靠。4.1.5孔内挖出的土石料装入吊篮，采用提升设备将泥土垂直运输到地面并及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，堆土高度不应超过1.5m。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。4.1.6按设计要求设置护壁。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁宜高出地面150～200mm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。4.1.7采用混凝土护壁时，每节护壁必须监理单位验收合格后方可使用。4.1.8坑底面积超过2m2时，井下作业不得超过2人，挖掘时不得面对面作业。每次井下作业不得超过2h。4.1.9每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施；当孔深超过10m时，应有专门向井下送风的设备对孔内强制通风补养，风量不宜少于25L/s。每天应先对孔内送风10min以上，人员方能下井作业。4.1.10井下照明应采用矿灯或安全灯。电源线采用低压防水绝缘电缆引下，电压不大于36V。4.1.11人员上下井须使用应急软梯，并采取防坠落措施，如使用速差防坠器。4.2施工步骤及方法4.2.1施工作业流程复测分坑→平整场地→挖第一节桩土方→扎护壁钢筋、支模、浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、吊土桶，安设鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎筋、支模，拆上节桩模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、扎筋、支模、浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度→清理基坑→对桩孔进行全面的检查验收。4.2.2现场准备1、基础开挖施工前，首先完成路径复测及基础分坑。62、挖孔桩施工应遵守《建筑桩基技术规范》的要求，并须符合设计图纸《挖孔桩基础施工统一说明》。3、挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。4、施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。5、根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。6、对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。7、充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。4.2.3主要施工步骤及方法4.2.3.1基坑开挖1、根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300mm，样洞直径比设计的基础尺寸小30~50mm，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。2、基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3m深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%。3、每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10m时，还应有专门向孔内送风的设备。4、施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。5、基础主柱开挖深度距设计要求尚有100~200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20~40mm处开始挖掘扩大头部分。6、基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。77、基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至安全地带。8、基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。9、掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。4.2.3.2设置护壁1、基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100~150mm，每节高度为1000mm，混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应高出地面150~200mm，上下节搭接不小于50mm，如图4-1所示。2、桩孔采用挖一段，即浇筑一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成桩孔，护板必须在浇制24h后方可拆除。挖孔桩示意图如图4-2所示。3、遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处单位：mm图4-1图4-28理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。4.2.3.3清理基坑1、清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。2、清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。3、清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。4、基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。（注：人工挖孔桩基础开挖施工的现场准备、基坑开挖、挖孔要求（护壁设置）、清理基坑等作业方法参照《南网电网建设施工作业指导书第1部分》中《人工挖孔桩基础作业指导书》（编码：SDXL-ZW-03）的相关章节内容。）4.2.3.4遇流泥、流砂处理措施1、挖孔桩若遇流泥层、流砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约1000mm，宜缩小在500mm或300mm以内。2、在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用φ6钢筋、间距为100×100的钢网片，竖向钢筋采用φ22，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。3、井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密加大，视流水量和塌崩情况而定。4、如遇流砂、淤泥较大时，每下挖0.3～0.5m浇护壁混凝土一次，中间不准停断，不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。5、若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号混凝土加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。94.3施工现场布置图（详见附图一）4.4主要工器具选用及材料配置（参考示例，具体根据实际情况配置）序号工器具名称规格单位数量备注1扳手把22钳把23发电机台14镐（锄头）把25铲把26铁锤把17钎根28斗车辆29钢卷尺20m把110角铁桩L75*8*1500条611吊篮个212风机台113井架副114吊绳Φ18，长度50米条115卷扬机1t-2t套116插入式振捣器台117护壁模板套218砂、石料护壁用19水泥护壁用20钢筋按设计施工图纸使用4.5施工质量控制及验收标准4.5.1质量控制措施4.5.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100％的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50％；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20％。4.5.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证10书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采。4.5.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。4.5.1.4严格控制垂直度（0.5%）和直径（±50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。4.5.1.5护壁模板采用钢模板，对于变形模板要及时修整，确保护壁尺寸准确。模板安装前必须涂刷润滑油，安装模板时，用线坠吊中线，使模板居中。模板需护壁混凝土达到70%强度后方可拆模。4.5.1.6护壁质量控制，采用钢筋砼护壁，每节高度为50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩身一致，并应振捣密实。4.5.1.7第一节井圈护壁应符合下列规定：1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；2）井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。4.5