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现代品质管理体系3ModernQualityManagementMQM公开课现代品质管理体系现代品质管理体系4MQM工序保证系统——设备和工装夹具的管理设备维护变迁•第一代：事后维修阶段（1950年前）•——BreakdownMaintenance•第二代：预防维修阶段（50~60年代）•——PreventiveMaintenance•⒈前苏联、中国企业的计划预修制•⒉美国为代表的预防维修制•第三代：生产维修阶段（60~70年代）•——ProductiveMaintenance•第四代：全面生产维护阶段（70年代以后）——TotalProductionMaintenance故障停机灰尘脏污划痕磨损锈蚀松动泄漏发热脱落裂纹变形振动老化噪音各种缺陷设备冰山一角品质不良性能下降不遵守基本条件、劣化放置！生产延迟设备维护与品质成本关系由于环境清洁、润滑、振动等基本条件不佳，或违背设备操作、运转及负荷等使用条件而引发的设备性能和寿命下降。占设备故障70%清扫№清扫部位基准方法用具时间周期负责12加油№加油部位基准方法用具时间周期负责点检№点检部位基准方法用具时间周期负责巡检表案例：设备巡查工序化2）建立巡检工作站/元件分布图1）作成设备巡检路线图STN-1①②④STN-2STN-3STN-4流向③STN-118处STN-1元件分布图MQM工序保证系统——批量的管理和识别·◇必须识别的6种状态①明确不良品（不良批量）②明确半成品识别③明确多余零件识别④明确设计变更品识别、⑤明确特采品识别方法⑥明确长期库存管理办法我们是如何做得？5S的整顿统一制定企业摆放规则固定物品放置处临时物品放置处不良物品放置处多余物料放置区责任人：党新民通道良品放置处整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量。整顿要明确“3要素”：场所、方法、标示。MQM工序保证系统——工序控制◇工序管理的4级水准P297A（3）：不产生不良B（2）：不流出不良C（1）：检查出不良D（0）：无检查项目工序品质控制水准（设计、制造保证）（制造保证）（检查保证）（无保证）工序保证水平与品质保证能力00.5月~7月3件34件120件客户投诉完检不良工序不良00.12月~01.2月0件8件68件87项作业A（5）B（3）C（59）D(20)87项作业A（5）B（26）C（44）D(12)如何提高工序管理水准◇常用方法①设计准备阶段（品质预测、完成度评价）②用统计手法分析（新旧QC手法等）③管理技术精益求精（IE、JIT、TPM、MBO…）④防止无意识差错P286（愚巧化）⑤……改善提案N无意识差错所谓无意识差错理所当然简单的工作、却没有理所当然做到、发生的失误一般定义为「重，复作业中，因注意力不集中，在无意识中，发生地错误、」。特点：a.简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错。b.长期复重作业时，而引起的差错。c.无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准），暧昧、不好而造成。d.一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明的理由。防止无意识差错——愚巧化愚巧化：“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美防止无意识差错5原则•a.不发生b.即使发生，自己能立即发现不流出目的5原则手段/具体方法不发生（排除）无这种作业除掉作业和禁止要因（替代化）不用人做用更确切的方法代替作业中对作业者要求的记忆、知觉、判断、动作等项目（容易化）将工作（作业）简易化将记忆、知觉、判断、动作等的机能简易化，减少失误。（对照人所具有的能力）发生不良也不流出检查出（防止波及）缓和影响即使发生失误也能在连续的作业中检查出，由此引起的自标准作业的偏离在波及过程中缓和和减低作业失误的影响检查点的设定工厂管理体系上检查点的设定产品制造过程检查点的设定1、明确检查的配置和内容P362、适用范围：公司全体、事业部、工场、相关协作公司。MQM检查系统——检查点的设定检查点检查对象检查内容来料检查购入品、支给品、外协品等的外部来料特性值、外观、现物确认、个数、特性工序内检查在制造工序内的加工品、组装品加工（组装）特性、加工欠品完成品检查向客户交货的制品(完成品及部件）特性值、外观、现物确认、个数、特性、包装形态检查点对象和内容之例检查点检查规格构成检查记录来料检查检查规格书、图纸检查履历表工序内检查作业指导书、检查表检查表完成品检查检查规格书、图纸检查成绩表检查点的规格构成和记录之例•务实态度，拒绝“假、大、空”。•充分深入实际，体现“现场、现物、现实”，要解决实际问题•健全品质管理规范过程中要“精细”，不怕“麻烦”。但建立的规范要“明了”，要“可操作”•要实实在在提高品质管理水准，降低品质运行成本，增强企业运行体质MQM推行成功要因