数控铣床精度检验表[1]

1数控铣床检测方法序号简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.2.1G1a（允差）b（允差）在300测量长度上在300测量长度上普通级精密级普通级精密级0.0160.0100.0160.010主轴箱垂向移动的直线度：a在机床的横向垂直平面内：b在机床的纵向平面内：角尺：工作台位于行程的中间位置角尺放在工作台面上：a横向垂直平面内b纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。按测量长度，移动主轴箱进行检验。a、b的误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计序号简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.22G2允差ab普通级精密级普通级精密级0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度：a在机床的横向垂直平面内：b在机床的纵向垂直平面内：角尺：工作台位于行程中间位置。角尺放在工作台面上：a横向垂直平面内b纵向垂直平面内。固定指示器，使其侧头触及角尺的检验面。移动主轴箱进行检验。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计3简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.3.2.25.3.2.3G3d~d‵----每次测量移动距离局部公差：在任意300测量长度上普通级精密级0.020.012工作台面的平面度水平仪或工作台位于行程中间位置。平尺量：用水平仪检验：如图，在工作台面上选择由O、A、C三点所组成的平面做为基准平面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两点连锁法，分别沿OX和OY方向移动,测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿OA、O“A”、……CB移动，测量整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计。用平尺和量块检验:按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2规定的方法进行块4简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.2.2.2.1G4ab在任意300测量长度上0.0250.016在任意300测量长度上0.0250.016最大允差0.050.03工作台面对工作台(或立柱,或滑枕)移动的平行度:a.横向;b.纵向平尺：在工作台面上放两个等高块,平尺放在等高块上:a.横向;b.纵向.在主轴中央处固定指示器,使其测头触及平尺的检验面.按测量长度,横向移动工作台(或立柱,或滑枕)和纵向移动工作台进行检验.a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。当工作台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验5简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：G5允差普通级精密级a0.010.006b0.010.006c0.020.012主轴端部的跳动:a.主轴定心轴颈的径向跳动(用于有定心轴颈的床身铣床);b.主轴的轴向窜动;c.主轴轴肩支承面的跳动a.5.6.1.2.2专用检验b.5.6.2.2.1;5.6.2.2.2棒c.5.6.3.2固定指示器,使其测头分别触及:a.主轴定心轴颈表面;b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处;c.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验.a、b、c的误差分别计算。跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。b、c项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）6简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.1.2.3G6允差mm序号普通级精密级a0.0100.006b0.0200.012主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处指示器检验棒在主轴锥孔中插入检验棒.固定指示器,使其测头触及检验棒的表面300mm处。旋转主轴进行检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90o，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b的误差分别计算。径向跳动误差以四次测量结果的算术平均值计G7允差mm普通级精密级在测量3000.0160.010主轴旋转轴线对工作台面的平行度（仅适用于卧式床身铣床)参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.1.2.4检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.在主轴锥孔中插入检验棒.将带有指示器的支架放在工作台面上,使指示器的测头触及检验棒的表面.按测量长度,移动支架进行检验.将主轴旋转180o,重复检验一次.误差以两次测量结果的代数7和之半计简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条:5.5.1.2.1;5.5.1.2.4.2G8允差mm序号普通级精密级a0.016/3000.010/300b0.016/3000.010/300主轴旋转轴线对工作台面的垂直度(仅适用于立式床身铣身):a.在机床的横向垂直平面内;b.在机床的纵向垂直平面内专用检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.将指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其测头触及工作台面:a.横向垂直平面内;b纵向垂直平面内。按测量长度，旋转主轴进行检验。拔出检验棒，旋转180o，插入主轴锥孔中，重复检验一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G9允差mm(在300测量长度)序号普通级精密级a0.016/3000.010/300b0.016/3000.010/300主轴旋转轴线对工作台(或立柱,或滑枕)横向移动的平行度:a.在垂直平面内;b.在水平面内参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.2.2.3检验棒工作台位于纵向行程的中间位置.在主轴锥孔中插入检验棒.将指示器固定在工作台面上,使其测头触及检验棒的表面:a.垂直平面内;b.水平面内.按测量长度,横向移动工作台(或立柱,或滑枕)进行检验.将主轴旋转180o,重复检验一次.a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计8简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.1.2；5.2.1.2.1；5.2.1.2.3或5.2.3.2G10允差mm(在500测量长度)普通级：0.010（最大允差0.030）精密级：0.008（最大允差0.025）工作台中央或基准T形槽的直线度平尺专用滑板或钢丝显微镜用平尺检验:在工作台面上放两个等高块,平尺放在其上.将带有指示器的专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧,使指示器测头触及平尺的检验面.调整平尺,使指示器读数在T形槽全长的两端相等.移动专用滑板进行检验.误差以指示器读数的最大差值计.用钢丝和显微镜检验:按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.3规定的方法进行G11允差mm(在300测量长度)普通级：0.020精密级：0.016主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度(仅适用于卧式床身铣床)参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.1.2.1;5.5.1.2.5.2专用检验棒专用滑板工作台位于纵向行程的中间位置.将专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧,指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其测头触及9专用滑板的检验面.按测量长度,移动滑板后旋转主轴进行检验.拔出检验棒,旋转180o,插入主轴锥孔中,重复检验一次.误差以两次测量结果的代数和之半计G12允差mm(在300测量长度)普通级：0.015（最大允差0.040）精密级：0.010（最大允差0.025）中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度指示器或指示器专用滑板5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1工作台位于横向行程的中间位置。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。按测量长度，纵向移动工作台进行检验。误差以指示器读数的最大差值计10简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.4G13允差mm(在300测量长度)普通级：0.020精密级：0.012工作台（或立柱，或滑枕）横向移动对工作台纵向移动的垂直度角尺a.将平尺放在工作台面纵向行程平尺的中间位置。固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。调整平尺，使指示器读数在纵向移动长度的两端相等.角尺放在工作台面上，使其一边紧靠调整好的平尺。然后使工作台位于纵向行程的中间位置。b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。按测量长度，横向移动工作台（功立柱，或滑枕）进行检验。误差以指示器读数的最大差值计11简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.5.1G14坐标行程普通级精密级≤500＞500~8000.040.050.0250.03＞800~12500.060.04＞1250~20000.070.05＞2000~32000.080.06直线运动坐标的定位精度非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置作为目标位置P，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值（Pij-Pj),即位置偏差Xj。按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差Sj，误差A以所有（Xj+3Sj)的最大值与所有（Xj-3Sj）的最小值之差值计，即：A=（Xj+3Sj)max-(Xj-3Sj)min每个直线运动坐标均须检验12G15允差mm普通级：0.020精密级：0.016直线运动坐标的重复定位精度非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点：大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置伯为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值（Pij-Pj)，即位置偏差Xij。按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差Sj，误差R以所有6Sj、6Sj的最大值计，即：R=6Sjmax每个直线运动坐标均须检验13简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G16允差mm普通级：0.012精密级：0.008直线运动坐标的平均反向值非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置。当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pij与目标位置Pj之差值，即位置偏差Xij。按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位的平均位置偏差之差值（Xj-Xj),即反向差值Bj。各反向值的平均值就是坐标的平均反向值误差Bj，即：14Bj=m1mj1=Bj各个直线运动坐标均须检验简图检验性质切削条件检验项目检验工具说明：参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1允差普通级a:0.020b:0.030c:0.030(100测量长度上)精密级a:0.012b:0.020c:0.012(100测量长度上)B.立式铣床沿X坐标方向，对A面进行精铣，接刀处重叠约5~10mm。分别沿X、Y坐标方向对B、C、D面进行精铣用套式面铣刀用同一把铣刀进行滚铣a.每个试件A面的直线度；b.试件A面的等高；c.C和B面，D和B面的相互垂直度及B、C、D面分别对A面的垂直度平尺块规千