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8现浇结构工程8.1一般规定8.2混凝土输送8.3混凝土浇筑8.4混凝土振捣8.5混凝土养护8.6混凝土施工缝与后浇带8.7大体积混凝土裂缝控制8.8质量检查8.9混凝土缺陷修整•现浇结构工程的主要内容一般包括：混凝土输送、浇筑、振捣、养护、施工缝与后浇带、大体积混凝土裂缝控制、质量检查和混凝土缺陷修整等。•需要注意的是为了凸显对大体积混凝土裂缝控制、混凝土缺陷修整两项内容的重视，《规范》将其分别单独列为一节。8.1一般规定•8.1.1混凝土浇筑前应完成的工作1隐蔽工程验收和技术复核•技术复核主要针对浇筑部位以及预埋构件的尺寸、标高、位置等内容，具体主要是检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。•隐检是针对将被下一工序覆盖而无法时候检查的内容，包括钢筋工程、钢构工程、预埋件等。隐蔽工程验收会签单隐蔽工程验收记录2根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件3对操作人员进行技术交底•使操作人员知晓施工方案以及技术措施的相关要求，即怎么干、干成什么样。•为了实现痕迹管理，需要形成技术交底记录4施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认•完成上述技术管理工作后，填报混凝土浇筑申请单，明确混凝土浇筑相关事宜，取得监理签认。混凝土浇筑申请单•8.1.2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。•施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，宜对水泥、砂石、外加剂等原料的稳定性做出约定；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上的运输时间等作出要求。•混凝土搅拌站有责任根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，和发车频率，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。•当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s（《混凝土质量控制标准》）•对搅拌站提供的商品混凝土的和易性以及初、终凝时间，有必要在每次浇筑前做出要求。•对到场的混凝土，试验员负责对坍落度实行抽测，检查是否符合要求。•8.1.3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。•8.1.4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。•注：8.1.4条为强条。•绝大多数商品混凝土搅拌站的配合比是没有什么余地可放宽的。据试验，对于C30混凝土，每方填加四至五升水后即可以降低一个强度等级。而对于高强度等级比如C50及以上强度的混凝土，水灰比的变化对于强度等级的影响则更大。•所以对于商混，加水的真正作用就在于可以有效的降低混凝土强度等级以及有效的促进梁板混凝土开裂。•对于到场时其工作性能不符合事先约定的混凝土，应由搅拌站负责处理。项目部有必要督促搅拌站出具相关的处理方案并以文件形式交至项目部（或由合同约定），其中宜明确到场商品混凝土工作性能不符合要求（比如坍落度过小或过大，以及和易性或可泵送性不良）时的一般性处理方法，以及特殊情况下的退货程序和责任认定。若牵扯到外加剂的使用，应在现场有足够的储备。•对特殊部位的混凝土浇筑，应对混凝土的性能和工作性能在浇筑前就进行明确。•散落混凝土严禁用于永久性结构上，但可视具体情况应用于临时道路、小型构件制作等方面。8.2混凝土输送•8.2.3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：•1输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；•2输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵；•3输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通；•4输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。•8.2.4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：•2混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；•3输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；•4输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；•5垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m；•6输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；•7垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；•8混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。•8.2.6输送泵输送混凝土应符合下列规定：•1应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；•2输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；•3输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；•4输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。注意润管砂浆：8.3混凝土浇筑现浇工程施工记录工程名称施工单位拌制单位开盘鉴定编号混凝土组分水水泥砂石子掺合料外加剂配合比编号试验配合比强度等级施工配合比水灰比浇筑部位输送方式浇捣方式施工缝留设情况浇筑时间年月日时至月日时延续时数(h)气侯条件本时间段浇筑混凝土数量（m3）工作班数实测坍落度（mm）12345678910养护方式有无交接班交班时间日时交班签字施工过程、间断和异常情况记录及处理，交班情况试件留置组数报告编号试压结果同条件养护标准养护七天强度现场施工员记录日期年月日•8.3.1浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。•8.3.2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。•8.3.3混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合本规范第8.4.6条规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。•8.3.4混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表8.3.4-1的规定，且不应超过表8.3.4-2的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。•表8.3.4-1运输到输送入模的延续时间（min）•表8.3.4-2运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂9060掺外加剂150120条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂180150掺外加剂240210•表中的时间限是针对每一车混凝土浇筑完毕而言的。所以对于表1中的时间，只要减去每一车混凝土的极限输送时间即可作为混凝土的运输时间加以控制。•混凝土搅拌站有责任根据运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、等情况来适当地调整发车频率，而项目部也必须采取一定措施减少现场混凝土浇筑的间歇时间，从而确保混凝土浇筑的连续性。•实际操作时，间歇时间应该分部在运输、输送各单项中。对于运输过程耗时较长的混凝土，或者在现场等待输送时间较长的混凝土，应该加强坍落度或延展度检查。•掺外加剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土应根据设计及施工要求通过试验确定允许时间。•某工程斜屋面浇筑情况外地某工程斜屋面浇筑情况•8.3.5混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：•1宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；•2浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。•8.3.6柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合表8.3.6的规定；当不能满足表8.3.6的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。•表8.3.6柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于等于25mm≤6•为了保证混凝土浇筑过程中不产生离析现象，需要采取有组织的混凝土布料以及有组织的下料方法如以串筒、溜槽等装置进行辅助从而减少碰撞的发生。8.3.7混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。•抹面处理是避免裸露表面产生塑性收缩裂缝的有效措施。在现场对于“初凝前”和“终凝前”的时间要求要正确把握。对于易产生裂缝的部位或情况，抹面次数应根据实际情况适当增加。•现场找平时不能洒水；初凝后尽量使用机械提浆，终凝前后再用机械进行抹面；有特殊要求的地坪还要增加机械打磨、收光的程序，此前的抹面的密度、频次须足够，施工人员须随时掌握板面的情况。•适当的抹面时机和足够的遍数是避免现浇楼板开裂的重要措施。•通过改进施工方法，不但可以一定程度提前混凝土终凝时间，而且能最大程度杜绝塑性收缩裂缝的初期发生。8.3.8柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：1柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；3宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。对于以上情况的分隔浇筑，一般情况下应在一侧混凝土初凝前完成另一侧混凝土的覆盖。8.3.9泵送混凝土浇筑应符合下列规定：1宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；2采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；4混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；•8.3.10施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：•1结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净；•2结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；•3施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；•4柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；•5后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。•8.3.11超长结构混凝土浇筑应符合下列规定：•1可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d；•2当留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d；•3超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应通过监测确定，差异沉降应趋于稳定后再封闭后浇带；•4后浇带的封闭时间尚应经设计单位认可。上表引自《混凝土结构设计规范》•8.3.12型钢混凝土结构浇筑•8.3.13钢管混凝土结构浇筑•8.3.14自密实混凝土浇筑•8.3.15清水混凝土结构浇筑•8.3.16基础大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：•1用多台输送泵接输送泵管浇筑时，输送泵管布料点间距不宜大于10m，并宜由远而近浇筑；•2用汽车布料杆输送浇筑时，应根据布料杆工作半径确定布料点数量，各布料点浇筑速度应保持均衡；•3宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；•4宜采用斜面分层浇筑方法，也可采用全面分层、分块分层浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证整个混凝土浇筑过程的连续；•5混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚