机械制造技术基础复习题及答案

1/10机械制造技术基础复习题及答案一、填空题1、机械制造中的三种成形方法为去除成形，受迫成形，堆积成形。2、零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、相切法、范成法。3、在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是进给运动。4、在钻床上钻孔时，钻头旋转是主运动，钻头的直线移动是进给运动。5、切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围介质。6、切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，切屑与前刀面摩擦，工件与后刀面的摩擦。7、Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是钻孔直径为40mm。8、在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是最大回转直径为320mm。9、常见的切屑种类有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。10、一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的2个自由度。11、机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准不重合和基准位移误差引起。12、根据六点定位原理分析工件的定位方式为完全定位、部分定位、过定位和欠定位。13、生产类型可分为单件生产、成批生产和大批量生产。14、把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、工步、工作行程。15、加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的冷作硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力。16、影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及工艺系统振动等。17、机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。18、机械装配的基本作业包括清洗、联接、平衡、校正及调整、验收试验等。19、零件结构工艺性就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。20、大批量生产中需要解决的主要问题是提高生产率和降低成本。21、工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种。22、生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工工序卡片。23、主轴的回转误差可分解为纯径向窜动、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。24、从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。25、安排装配顺序的一般原则是先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。26、装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是评定机械产品设计好坏的标志之一。27、柔性制造系统主要由加工系统、物料系统以及计算机控制系统组成。28、工艺基准可分为下列几类：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准。29、机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度。30、柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。二、单项选择题1、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（C）A主运动传动链B机动进给传动链C车螺纹传动链D快速进给传动链2、外圆磨床的主运动是（B）A工件的旋转运动B砂轮的旋转运动C工作台的移动运动D砂轮架的移动运动3、车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（D）A刀具B工件C周围介质D切屑2/104、通过切削刃选定点的基面是（A）A垂直于主运动方向的平面B与切削速度相平行的平面C与过渡表面相切的表面D垂直于切削刃的平面5、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（D）A完全定位B不完全定位C过定位D欠定位6、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（C）A本工序要保证的尺寸大小B本工序要保证的尺寸精度C工序基准与定位基准间的位置误差D定位元件和定位基准本身的制造精度7、普通机床床身的毛坯多采用（A）A铸件B锻件C焊接件D冲压件8、机械装配的基本作业包括清洗、联接、（B）、校正及调整、验收试验等。A检测B平衡C加工D修配9、直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是（A）A基本时间B辅助时间C作业时间D工序时间10、某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：（A）A无随机误差B无常值系统误差C变值系统误差很大D同时存在常值系统误差和随机误差11、机械加工中，机床的主运动一般有（D）A1个或多个B2个C至少1个D有且只有1个12、切削用量对刀具耐用度影响最大的是（A）A切削速度B切削深度C进给量D切削宽度13、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传到Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速（B）A8种B6种C5种D3种14、零件加工时，粗基准面一般为（A）A工件未经加工的毛坯表面B工件的已加工表面C工件的待加工表面D工件的过渡表面15、工程上常讲的“一面两孔”定位，一般限制了工件的自由度个数是（D）A3个B4个C5个D6个16、调质处理一般安排在（B）A毛坯制造之后B粗加工后C半精加工之后D精加工之后17、一次性调整误差所引起的加工误差属于（B）A随机误差B常值系统误差C变值系统误差D形位误差18、装配的组织形式主要取决于（D）A产品重量B产品质量C产品成本D生产纲领19、点位控制数控机床是（C）A刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系B必须采用增量坐标控制方式C控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径D必须采用绝对坐标控制方式20、进给运动通常是机床中（C）A切削运动中消耗功率最多的B切削运动中速度最高的运动C不断地把切削层投入切削的运动D使工件或刀具进入正确加工位置的运动21、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（D）A机床误差B夹具误差C刀具误差D工艺系统误差3/1022、零件按图纸公差加工，装配时不需经过任何选择、修配和调节，就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是（A）A互换装配法B选择装配法C修配装配法D调节装配法23、用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为（D）A精基准B辅助基准C测量基准D粗基准24、自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（C）A不起定位作用B不管如何浮动必定只能限制一个自由度C一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度D可限制工件两个自由度25、定位元件的材料一般选（A）A20钢渗碳淬火B铸铁C中碳钢D中碳钢淬火26、正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（B）A增大B减小C不变D无规律变化27、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D）A之和B之和的倒数C倒数之和D倒数之和的倒数28、在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为（B）A组成环B封闭环C增环D减环29、在大批量生产中，工件的装配方法应采用（C）A直接找正装夹B按画线找正装夹C专用夹具装夹D组合夹具装夹三、简答题1、磨削加工中常用的磨料有哪几种？P58答：①普通磨料：氧化铝、碳化硅；②超硬磨料：人造金刚石、立方氮化硼。2、切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种？P60答：①浇注法；②高压冷却法；③喷雾冷却法；④渗透供液法。3、衡量工件材料的切削加工性的指标通常有哪些？P75答：①以刀具使用寿命来衡量；②易切削力和切削温度来衡量；③以加工表面质量来衡量；④以断屑性能来衡量。4、机床夹具一般由哪些部分组成？P92答：①定位元件；②夹紧元件；③对刀和引导元件；④夹具体；⑤其它元件。5、什么叫六点定位原理？P95答：夹具上按一般规律分布的六个支承点可以限制工件的六个自由度，其中每个支承点相应地限制一个自由度。这一原理称为六点定位原理。6、切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？P148答：①刀具切削刃几何形状的影响；②工件材料的影响；③切削用量的影响；④工艺系统的高频振动。7、磨削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？P149答：①砂轮的粒度；②砂轮的硬度；③砂轮的修整；④磨削速度；⑤磨削径向进给与光磨次数；⑥工件的圆周进给速度与轴向进给量；⑦冷却润滑液。8、机械加工中的强迫振动有哪些特点？P155答：①强迫振动是在外界周期干扰力的作用下产生的；②强迫振动的频率总是与外界干扰力的频率相同或成倍数关系；③强迫振动振幅的大小在很大程度上取决于干扰力的频率与加工系统固有频率比值，当比值=1时，振幅达到最大值，此现象称为“共振”。（与频率有关）④强4/10迫振动振幅的大小除了与有关外，还与干扰力、系统刚度及阻尼系数有关。9、机械加工中自激振动有哪些特点？P157答：①自激振动是一种不衰减的震动。振动过程本身能引起某种力的周期变化。②自激振动的频率等于或接近系统的固有频率，由震动本身的频率决定。③自激振动的形成和持续由切削过程而产生，如若停止切削过程，自激振动也就停止。④自激振动能否产生以及振幅的大小，决定于每一震动周期内系统所获得能量与所消耗能量的对比情况。10、叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则？P175-P176答：粗基准遵循原则：①当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。②对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理的分配各加工表面的余量。③作为粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整。④粗基准表面应尽量避免重复使用，原则上只能在第一道工序中使用。精基准遵循原则：①尽量以工序基准作为精基准，即“基准重合”原则。②尽量在多道工序中采用同一精基准，即“基准统一”原则。③当表面要求加工余量小而均匀时，选加工表面本身为精基准，即“自为基准”原则。④需要获得均匀的加工余量或较高的相互位置精度时，应遵循互为基准、反复加工原则。⑤精基准的选择应使定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠。11、机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？P171答：①铸件。②锻件。③型材。④焊接件。⑤冷冲压件。⑥其他（粉末冶金制品、塑料制品等）12、机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？P178答：划分为四个加工阶段①粗加工阶段。②半精加工阶段。③精加工阶段。④光整加工阶段。划分加工阶段的原因①可以保证加工质量。②合理使用机床设备。③便于热处理工序安排。④粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。13、提高机械加工劳动生产率的措施有哪些？P190答：①缩短基本时间。②缩短辅助时间。③缩短布置工作地时间。④缩短准备与终结时间。14、零件机械加工工艺成本中可变费用包括哪些因素？P191答：①材料费。②机床工人工资。③机床电费。④通用机床的折旧费和维修费。⑤通用工夹具的折旧费和维修费。四、名词解释1、切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。2、主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。3、刀具前角：在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。4、刀具主剖面：通过切削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平面。5、刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，亦称刀具使用寿命。6、定位误差：指由于工件定位所造成加工表面相对于工序基准的位置误差，包括基准位置误差与基准不重合误差。7、完全定位：通过适当布置定位元件限制工件六个自由度。8、重复定位：定位方案中有些定位点重复限制了同一个自由度。9、工序尺寸：是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。10、工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。11、机械加工精度：是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数（设计要求）的符合程度。5/1012、机械加工表面质量：零件加工后表面层状态完整性的表征，包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。13、误差复映规律：金属切削加工中，经加工后零件存在的加工误差与加工前的毛坯误差相对应，其几何形状误差与上道工序相似，这种现象被叫做“误差复映”。14、零件尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。15、系统性误差：相同工艺条件，当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变，或按一定的规律而变化。16、随机性误差：当加工一批零件时，这类误差的大小和方向作不规律变化的误差。17、常值系统性误差：相同工