第六章-纱线

第六章纱线的分类、结构和性能教学内容：1、纱线的分类2、纱线的结构3、纱线的细度4、纱线的捻度5、纱线的疵点和毛羽§6-1纱线的分类纱线：由短纤维用机械手段使具沿轴向排列并经加捻或由长丝(经加捻或不加捻)组成的连续的细长条。包括纱、线和长丝等。一、按纱线的形态结构分*短纤维纱：由短纤维(天然短纤维或化学短纤维)纺纱加工而成。单纱、股线、复捻股线。*长丝纱：长丝纱由很长的连续纤维(天然蚕丝或化纤长丝)加工制成。单丝、复丝、捻丝、复合捻丝。*短纤和长丝的复合纱：包芯纱、长丝花式线。（一）短纤维纱(stapleyarn)包括：单纱、股线、复捻股线、花式捻线等。花式捻线——由芯线、饰线和固线捻合而成，饰线：缠绕在芯线的周围形成起花效应（螺旋形、环圈形、结子形、纱辫形、粗纱效应形等）固线：包绕在芯、饰线外面起加固作用，也可以不加包线。如圈圈线、竹节纱、大肚纱、辫子线、雪尼尔纱等。小蜻蜓纱腈纶螺纹纱蜻蜓纱100%P半边绒腈纶涤蕊蝴蝶纱花朵纱100%P灯笼纱粒粒羽毛纱100%P格林毛纱涤纶花边带1.3Nm尼龙点子纱6.2S全涤空心带1.17Nm全涤格子纱腈/涤狼毛纱0.75S全涤雪尼尔纱1.3Nm全涤蜻蜓分翼纱轨道纱N/R62/38管子纱1.1Nm全尼龙宽带纱小蝌蚪纱（二）长丝纱(filamentyarn)1.普通长丝：有单丝、复丝、捻丝和复合捻丝。2.变形丝(modifiedfilament)定义：化纤原丝在热和机械作用下，经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱，称为变形丝或变形纱。包括：高弹变形丝、低弹变形丝、空气变形丝、网络丝150D有光丝FDY（1）假捻变形丝(false-twist)利用合成纤维的热塑性，将合成纤维原丝在强捻情况下加热定型，形成螺旋卷曲，再退去捻度后，螺旋形卷曲保存下来，从而形成弹性大而蓬松的弹力丝。如高弹变形丝和低弹变形丝等。（2）空气变形丝(air-textured)利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使丝束产生环圈、扭结、结头、螺旋等不规则卷曲，获得的高蓬松性的丝。（3）网络丝(interlaced)将高速气流垂直间歇地射向喂入的长丝，使单丝之间互相纠缠和缠绕，从而增加丝束抱合性，这种具有周期性网络结的丝称之。（4）多重加工变形丝(multi-process)具有复合变形工序形成的外观特征，将其分解后可看到复合变形前两种纱线的外观特征。（三）复合纱(compositeyarn)1、包芯纱(coreyarn)以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用。氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。2、膨体纱(bulkyarn)利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。32s纯棉单纱涤纶单丝丙纶复丝亚麻纱二、按纺纱工艺分:1、棉型纱：精梳纱、普梳纱(粗梳纱)、废纺纱原料：原棉、棉型化纤、中长型化纤2、毛型纱：粗梳毛纱、精梳毛纱原料：毛型化纤、回用原料、洗净毛(原毛--选毛--开毛--洗毛--烘毛--去草--洗净毛)3、绢纺纱：绢丝、由丝原料:茧类(为能缫丝的疵茧)、长吐(缫丝索丝时得到的废丝)、汰头(蛹衬)、茧衣、废丝。4、麻纺纱：原料：原麻如苎麻：脱胶工程--纺纱工程三、按成纱的纤维种类分1、纯纺纱线:(用一种纤维纺成的纱)2、混纺纱线:(用两种或两种以上不同种类的纤维混纺而成)命名方法:(1)按原料混纺比的大小依次排列，比例多的排在前面。(2)如果混纺比相同，按天纤/合纤/再纤顺序排列。混纺原料之间用“/”号隔号四、按用途分1、机织用纱经纱：T纬纱：W2、针织用纱：K(精梳JK)要求粗细均匀，结头、粗、细节少。3、起绒用纱：供织入绒类织物，形成绒层和毛层的纱。4、特种工业用纱：如轮胎帘子线。五、按纱线粗细分1、特细特纱：10tex2、细特纱：11-20tex3、中特纱：21-31tex4、粗特纱：32tex六、其他1、按纺纱方法：环锭纱：新型纱：自由端:(气流纺、静电纺、涡流纺)非自由端:(自捻纱)2、按后处理方法：原色纱、漂白纱、染色纱、烧毛纱、丝光纱3、按纱线卷绕形式：筒纱、管纱、绞纱4、按加捻方向分：顺手纱(S捻)、反手捻(Z捻)§6-2纱线的结构纱线的结构是决定纱线内在质量和外观特征的主要因素。纱线的结构不仅受到纤维性状的影响，与纱线加工的方式有关。一、纱线基本结构特征1、纱线主要结构特征的要求纱线结构的要求是外观形态的均匀性、内在组成质量和分布的连续性以及纤维间相互作用的稳定性。关键是纤维的排列状态、堆砌密度和纤维间的相互作用。2、纱线结构特征参数（1）纱线的单位体积密度（2）捻回角以及变形纤维的空间构想及卷曲、蓬松、弹性伸长的参数。（3）纤维、纱线根数、加捻方向（4）线密度变异系数或直径变异系数（5）纤维间的摩擦系数、作用片段或滑移长度二、理想纱线的加捻1、理想单纱的加捻2、理想的合股线的加捻（1）合股同向加捻（2）合股反向加捻三、常用纱线与长丝纱的结构特征1、环锭短纤维纱——苎麻纺2、自由端纱3、自捻纱4、复合纱线5、无捻长丝6、有捻长丝纱7、变形纱高弹丝低弹丝网络丝空气变形丝：纤维呈环圈、扭结、结头、螺旋等不规则卷曲，纱线表面有毛圈、蓬松性高，更像短纤维多重加工变形丝§6-3纱线的细度一、细度指标：1、直接指标直径：(μm)宽度：(μm)如麻截面积：(μm)22、间接指标1)特数(号数)：指1000米长时的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数。2)旦数(纤度)：指9000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数。股线：若单纱特数相同时，Ntex=n*N1若单纱特数不同时，Ntex=N1+N2+16+18tex.3)公制支数：指公定回潮率时每克重纤维或纱线的长度米数。4)英制支数：指英制公定回潮率棉(9.8%)时每磅纱线长度的840码倍数。股线：单纱支数相同时，Nm=N1/n，42/3支单纱支数不同时，Nm=N1/N2,24/22支二、细度指标间的换算1、直接指标与间接指标直径间的换算：设纤维、纱线为圆柱体，直径为d，长度为L，纤维或纱线的密度为r(g/cm3)，纤维的重量为：1)d=（mm）2)d=（mm）3)d=（mm）Ntex*03568.0Nden*01198.0*129.1Nm2、间接指标间的换算:1)Nden*Nm=90002)Ntex*Nm=10003)Nden/Ntex=94)Ntex*Ne=C三、细度测量1.测长称重法2.显微镜投影法YG086型缕纱测长仪Y301B型条粗测长机YG200S型自动支数秤YG201B型多用纱线测湿仪四、纱线的细度不匀率纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度。纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线细度均匀度，用不均匀的细纱织成布时，织物上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在织造工艺过程中，会导致断头率增加，生产效率下降。1、指标1）平均差系数-----反映纤维、细纱的不匀率。%=n一般取30或50100*)(211XnXXnHnXiXXnXXiHni12）变异系数（均方差系数）------反映纤维、细纱的不匀率。变异系数指均方差占平均数的百分率。均方差是指各数据与平均数之差的平均数之方根。若n∠50时%100*)(2XnXXiC%100*1)(2XnXXiC3）极差系数------反映粗纱、条子不匀率。极差系数=*100%数据中最大值与最小值之差（即极差）占平均数的百分率。XXXminmax2、产生不匀的主要原因（1）极限不匀纤维在纱中随机分布产生的不匀，这是纤维在目前的生产技术条件下所能达到的最理想状况。其数值可以用下面的公式来估算。（假设纤维是均匀的）mNNn＝n1CV＝（2）附加不匀A纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀（机械随机不匀）；B牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀）；C周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗一细周期性不匀）；D偶然事件引起的不匀。3、纱条细度均匀度的测量方法（1）测长称重法该方法简单，正确性高。（2）目光检验法（黑板条干）该方法简便、迅速、直观，与布面疵点关系密切，但受主观因素影响。（3）机械式纱条均匀度试验仪（萨氏条干仪）（4）电容式均匀度试验仪目前技术含量最高，也是最贵的条干测试仪。指标多，信息全面，是进行质量分析与质量预测的有力工具。YG381、YG381M型摇黑板机乌斯特条干仪ME100USTER®HVI1000(纤维分级和分析系统)YG135T条粗条干均匀度测试仪四、纱条不匀的分析1、不匀指数：实际不匀率与极限不匀率的比值。反映设备的纺纱能力。2、变异长度曲线（1）纱条片段内不匀VC（L）（2）纱条片段外不匀CB（L）总不匀=内不匀+外不匀精确的变异长度曲线反映了纱条不匀率的水平和纱条不匀的结构，是进行质量分析、质量预测和织物合理设计的依据。3、波谱图分析不匀产生的工艺因素。（1）理想纱条的波谱图（2）实际纱条的波谱图（3）质量异常纱条的波谱图①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱）状。不同不匀成分在波谱图、布面上的表现：图8-3短纤维纺成的正常纱的波谱图§6-4纱线的捻度与纤维在纱中的配置一、加捻的意义、指标及其相互换算加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。当纱条受到拉伸外力时，倾斜的纤维对纱轴产生向心压力，使纤维间有一定的摩擦阻力，不易滑脱，纱条就具有一定的强力。对短纤维来说，加捻是成纱的必要手段，对长丝纱和股线来说，加捻是为了形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。加捻的多少以及纱线和织物中的捻向、捻度的配合，对成品的表现和许多物理性能都密切有关。二、加捻性质的指标1、捻度捻回数：纱线加捻时两个截面的相对回转数。捻度：纱线单位长度内的捻回数。Ttex:捻/10cmTe:捻/linTm:捻/m不同特数或支数的纱线，虽然具有相同的捻度，但加捻程度并不相同，没有可比性，故比较不同特数或支数的纱线的加捻程度时，采用捻角或捻系数。2、捻回角：纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。捻系数：结合细度表示纱线加捻程度的相对指标。NtexTtextex*NmTmmNeTee3、捻向指纱线加捻的方向，它是根据加捻后纤维在纱中或单纱在股线中的倾斜方向而定的，有Z捻、S捻两种。一般单纱多采用Z捻，股线多采用S捻，经两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向。三、捻度的测定1、解捻法：解捻法是测定纱线捻度的最基本方法，测定结果比较准确，常作为考核其它测定方法准确性的标准。但效率低适合于测定长丝，股线，及捻度很小的粗纱。2、张力法（又叫解捻加捻法）：张力法是使一定张力下一定长度的纱解捻，待捻度解完后继续回转，使纱加上与原来捻向相反而数量相等的捻回，这时在同样张力下纱的长度与原来相同。适合测定短纤维纱，捻回数是实际捻回数的2倍。YG155A型线捻度仪Y321型手摇捻度仪YG331A型线捻度仪四、加捻对纱线性质的影响1、捻缩---加捻对纱红长度的影响加捻后，纤维倾斜，使纱的长度缩短，产生捻缩。单纱：捻系数↑----↑股线：股线与单纱同向，捻系数↑----↑股线与单纱反向，捻系数↑----↓---↑2、加捻对纱线密度和直径影响单纱：捻系数增加时，纱内纤维密集，纤维间空隙减小，纱密度增加，直径下降。捻系数增加到一定程度后，纱的可压缩性减小，密度和直径变化不大，相反由于纤维过于倾斜有可能使纱的直径稍有加粗。股线：当股线和单纱捻向相同时，捻系数与密度、直径的关系与单纱相似。当股线和单纱捻向相反时，在股线捻系数较小时，由于单纱的解捻作用会使股线的