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班组质量管理班组质量管理现场作业计划管理现场作业计划,是指在计划期内,生产班组应完成的工作总量,是为把企业和车间的生产任务,落实到每个人、每台设备上而编制的具体工作方案.它是车间生产计划的展开和细化,是上一级计划的具体实施,其时间单位一般细化到工作日、班次、小时甚至分钟．现场作业计划是企业生产计划的最终环节,其编制是否科学、合理、切合实际,直接影响整个生产计划的质量．5W1H作业计划制定5W1H是指，制定作业计划时必须明确:1.做什么（What）；2.为什么要做（Why）；3.何时做(When)；4.何地做(Where)；5.何人做(Who)；6.如何做(How)．做什么、为什么、何时做做什么（What）：明确计划的目标，具体的任务指标和要求，明确中心任务和工作重点为什么要做（Why）：让班组成员了解为什么制定如此制定计划，在理解的基础上，员工就能充分发挥其主动性和创造性去执行计划．何时做(When)：按照生产计划或合同要求，规定班组计划中各项工作的开始和完成时间，利用进度表、甘特图等工具对生产进度进行有效控制．何地做、何人做、如何做何地做(Where)：规定计划的实施地点或场所，通过分析生产现场的资源以及条件限制，把计划任务分解到每个工位，合理安排计划实施的空间．何人做(Who)：把生产计划分解到每个职工，明确主要责任人、细分操作人、检验人、审核人，出现异常情况向何人报告、特殊情况何人有权处理等．如何做(How)：制定实施计划的措施相应的政策和规则．主要包括材料消耗定额工时定额操作规程现场工作制度应急预案等．现场作业计划执行现场作业计划的执行实施，包括三个阶段：作业前准备阶段作业过程的调控阶段作业阶段性成果的评价阶段作业前的准备工作技术准备：准备好图纸、操作说明书、工艺标准、作业指导书等技术资料，制定好各项技术措施，对职工进行技术培训．物资准备：把生产过程所需要的各种设备进行调试；把工具器具准备齐全，合理摆放；确定原料物料的运送路线和时间期限，对已送达物料进行抽查检验；疏通水、电、路、讯，保证正常运转．思想准备：结合班组生产任务，强调计划的严肃性，进行质量教育、安全教育、文明生产教育．激励工人的生产积极性，调动职工的主人翁责任感．作业计划实施过程中的调控作业计划实施过程的调控，关系到作业计划的落实和生产目标任务的实现以及质量的保证等。现场作业计划包括五大目标，是调控的重点：提升品质降低成本确保交货期确保人身安全提高士气强调生产过程的标准化运作。班组生产的统计与考核为保证班组生产作业计划的实现，要每日统计考核作业执行情况，填报相关的统计表格和台帐，绘制管理图表，并及时将生产信息向有关部门通报。班组应根据自身的生产特点和企业地管理要求设计表格、台帐。现场作业计划实施评估现场作业计划是否可行有效，需要经过实践检验。作为班组长，无论是日作业计划，还是周或月作业计划，实施后都要进行总结评估，从中发现问题，总结经验，使班组作业计划不断完善，制定和实施水平不断提升。评估原则：严格按照作业计划规定的标准执行；班组员工共同参与；实事求是。评估方法：员工自我评估与班组共同评估相结合；跟进生产过程的监督评估；装订并保存好管理评估的原始资料。现场5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养概要目的典型工作整理区分要与不要，将不用物品清除掉，腾活空间。没有无用的物品尽可能减少半成品的库存减少架子箱子盒子清理垃圾，长期不用的放仓库整顿合理安排物品位置，不浪费时间找东西需要时能立即取出正确的存放布局，保证效率和安全30秒内就可找到需要的物品清扫保持清洁，避免隐患维护设备精度，减少故障清洁场所，及时发现设备隐患谁使用谁负责清扫清洁持续推行整理整顿和清扫，使之规范化制度化创造一个舒适整洁的工作环境持续不断的整理整顿以保障安全和卫生5S管理公开化透明化素养依照规定行事，养成良好习惯，提升人员素养提高劳动者全面素质创造能赢得顾客信赖的形象严守标准，团队精神5S的作用提供清洁的工作场所减少浪费，节约成本规范生产工作秩序，节省时间，提高效率提高安全生产保障系数创造有利于作业地优良环境实施5S的原则自我管理的原则----强调自己的事情自己做勤俭节约的原则----强调废物利用持之以恒的原则----强调坚持责任制原则----强调责任到岗到人推行5S的基本方法制定检查表，由专人督促检查。目视管理。通过看、观察，发现现场存在的问题，找到解决问题的办法。“红牌”作战。对不符合5S要求的，张贴“红牌”进行警告，限时纠正，并配合一定的处罚措施。包括：整理不合格；需继续改善或清理的对象；物品用途不明；物品不良；脏污不清洁的物品；未处理好的事件或问题。5S的发展--5S+安全=6S全面质量管理的含义全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）表述为：以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。全面质量管理的基本内容内容与方法的全面性：不仅着眼于产品的质量，而且注重形成产品的工作质量。通过提高工作质量来提高产品质量，预防和减少不合格品，有利于达到成本降低、供货及时、服务周到、更好满足用户各方面要求的目的。全过程控制：全过程每一个步骤都进行质量控制。全员性：全体人员都参加质量管理，对产品质量各负其责把用户需要放在第一位：“下道工序就是用户”*班组长质量管理工作的主要内容*贯彻工艺规程，提高工艺质量建立健全各项质量责任和检验制度。加强对生产制造过程质量的动态的观察、统计、分析和控制。使用分层法、排列图、直方图、散布图等分析质量事故原因，界定责任，预防和减少不合格品的产生。做好工序质量控制以适当的方式对员工进行培训，言传身教，确保产品质量开展质量管理小组活动班组长进行现场质量管理必须具备的意识问题意识：养成善于在现场发现问题的意识，防患于未然。客观意识：现场的问题都是很具体的，哪里出现了问题，造成了哪些影响，责任人时谁，问题的原因在哪里，班组长要留心找到明确答案。事实胜于雄辩，不能主观臆断。时间意识：及时及早即刻处理。及时发现问题，迅速做出反应；及早防范形成预案；即刻处理，不能拖延。质量改进的PDCA循环计划实施检查处置APDCPDCA循环的八个步骤执行措施执行计划检查效果发现问题APDC分析现状找出问题分析原因找出主因拟定措施计划总结经验纳入标准遗留问题转入下期PDCA循环的基本要求—完整的循环计划实施检查处置APDCPDCA循环的基本要求—逐步上升的循环PACPDCDA原有水平新的水平PDCA循环的基本要求—大环套小环APDCDPCCPDA质量管理（QC）小组的分类•现场型QC小组•攻关型QC小组•管理型QC小组•服务型QC小组质量管理（QC）小组的活动程序对策表因果图头脑风暴法要因验证：排列图论证散布图论证矩阵图论证正交法论证显著性检验经验论证调查现状分析原因确定要因制定对策制定巩固措施选择课题设定目标按对策实施检查效果总结和下一步打算目标达到？否是PDCA排列图调查表分层法排列图调查表分层法PDPC法流程图流程图简易图表简易图表简易图表合理化建议标准化下一循环课题掌握事实收集数据QC成果报告QC成果活动报告是QC小组完成一个课题以后，总结课题活动的得失的材料。因此，报告可以是活动的体会，也可以是成果的报告。在总结和报告中是回答“课题做了什么，如何做的，做的如何”的问题，是一个由感性认识上升到理性认识的过程。QC成果报告指的是QC小组的活动成果报告。用于认证、发表、交流、评选、推广，并达到提高的目的。QC成果报告的编写要领选题的明确性理由阐述的充分性目标值的可比性调查问题的可靠性分析问题的透彻性要因确认的准确性1对策制定的针对性措施实施的具体性效果检查的可信性成果方法的巩固性工具运用的正确性文字叙述的流畅性QC成果报告的基本要求文字要精练，题目要准确；根据课题，抓住重点，详略得当；条理层次清楚，逻辑性强；幻灯片要以图表为主，以少量文字为辅内容要真实可靠，有据可查；突出课题重点，活动前后要对比，以事实和数据说话QC成果报告的主要内容题目：根据成果的主要内容，高度概括，体现本次小组活动的主要内容和结果。前言：小组的基本状况，企业的简介。如：小组成立的时间，共完成几个课题，其中评选为各级优秀奖的情况，课题的名称，小组成员通过活动评为先进个人的情况等。前言要言简意明，一般在300字左右。正文：包括选题理由、现状分析、目标确定、原因分析、要因确认、制定对策、组织实施、效果检查、标准化。结尾：对正文内容加以总结，也可以提出尚未解决的遗留问题，以及今后的设想和打算。注意事项—活动课题与目标设定◆活动课题1.课题要明确说明是当前关键性的问题；2.课题要经过全员反复讨论并形成共识；3.课题要选择身边的问题，先易后难。◆目标值的设定1.目标确定要以收集的数据和事实为依据，必须是经过努力能够达到的目标，不能过高或过低，要体现先进性和可行性；2.目标尽可能是定量的；3.确定目标值，尽量与同行业横向比，与国内外先进水平比；4.提出目标值的理由要直接，清楚，说明必要性。注意事项—现状分析与要因确定◆现状分析1.尽量对现有数据和资料进行整理，包括要有一段时间的数据资料；2.尽量以统计的图表表达现状；3.对现实的工作、现场、产品应作详细的观察与分析；4.掌握现状与实现课题目标之间的关系。◆确定要因1.从现状的有关影响项目（人机料法环）中寻找真正的要因；2.用系统的方法，充分利用各种手法再分析，以获得现状的细分化；3.用统计方法或实验确定要因最好。注意事项—对策制定与实施◆制定对策1.以要因展开制定对策，要有针对性；2.制定对策要注意把专业技术和管理技术统一考虑；3.拟订对策的初始方案，最好由所在岗位的成员提出；4.对策一定要经过讨论后确定，并落实到执行人。◆对策实施1.对策制定后，根据计划的进度与要求进行定期检查，定期整理分析数据材料；2.每个成员在执行措施计划前，应再规划一个小的PDCA循环，以便自己掌握进度，自我核查修正；3.使用改善方法，发现异常或无效，应及时召开会议，确定补救办法；4.活动中间要定时召开会议，并追踪中间措施执行的成效；5.组长或辅导员要特别关注活动实施情况，随时掌握发现问题，及时指导。注意事项—活动效果与今后打算◆效果确认1.以图表表示绩效，要采用活动前后对比的方法；2.尽可能将质量的提高核算出金额，用经济语言说明效果；3.无形效果要与有形效果融为一体考虑。◆标准化1.把有效的改进方法纳入有关的技术标准、管理标准或作业标准、规范、规程等文件中；2.标准化作业完成后，一定要说明标准前后修改补充的差异，并明确弃旧立新的具体时间。◆总结及今后的打算1.集中全员意见，讨论活动中的酸甜苦辣；2.对成功和失败的总结，都要列出条目，便于以后的活动参考3.对活动的缺陷提出今后改进的意见。QC小组成果评审—选题1.所选课题应与上级方针目标相结合，或是本小组现场急需解决的问题；2.课题名称要简洁明快地直接针对所存在的问题；3.现状已清楚掌握，数据充分，并通过分析已明确问题的症结所在4.现状已为制定目标提供了依据；5.目标设定不要过多，并有量化的目标值和有一定的依据；6.工具运用正确、适宜。标准分：8-15分QC小组成果评审—原因分析1.应针对问题的症结来分析原因，因果关系要明确、清楚；2.原因要分析透彻，一直要分析到可采取对策的程度；3.主要原因要从末端因素中选取；4.应对所有末端因素进行要因确认，并且用数据和事实客观地证明是主要原因；5.工具运用要正确、适宜。标准分：13-20分QC小组成果评审—对策与实施1.应针对所确定的主要原因，逐条制定对策；2.对策应按“5W1H”的原则制订，每条对策在实施后都能检查是否完成（达到目标）及有无效果；3.要按对策逐条实施，且实施后都有所交代；4.大部分的对策是由本组成员来实施，遇到困难能努力