金属检验标准

目录1.目的................................................................................................................................................................22.适用范围........................................................................................................................................................23.抽样标准........................................................................................................................................................24.试验项目........................................................................................................................................................25.检验项目及其标准.........................................................................................................................................26.检验常用单位代码对照表.............................................................................................................................5编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：2/15生效日期：1.目的为了规范公司金属质量要求，对金属外壳来料接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。2.适用范围本标准适用于公司金属的检验。3.抽样标准抽样标准：依据GB/T2828.1-2003正常‖级一次抽样，取值标准见表3.1。表3.1AQL取值标准代码缺陷类别缺陷描述AQLCR致命缺陷功能失效或影响安全0MA重缺陷全部或部份主要功能失效但无危害0.65MI轻缺陷非主要功能失效或外观不良1.04.试验项目尺寸、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5.检验项目及其标准表5.1检验项目及其标准序号项目检验要求检验方式缺陷类别1包装(1)外包装采用瓦楞纸箱包装，纸箱完整无破损，密封良好。(2)外包装箱物料标识明显、清晰、正确、必须注明物料名称和物料编码，严禁手写。(3)来料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签。(4)没有混其他规格型号的产品。(5)包装箱内物料位置固定，不会在运输或搬运时在箱内晃动引起碰撞目视MI2外观外观检验要求见附表1/2（常见缺陷的允收标准）目视点规MA3尺寸金属外壳物料实际尺寸应该符合图纸设计要求，一切尺寸方面的检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准。（备注：外壳装配后间隙≤0.50mm，段差≤0.30mm）游标卡尺卷尺CR4螺孔检验螺纹孔用标准的螺纹塞规检验，通规通，止规止，螺牙完整为合格，螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准螺纹塞规CR5平面度符合图纸设计要求刀口尺塞尺MA编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：3/15生效日期：续上表序号项目检验要求检验方式缺陷类别6表面粗糙度符合图纸设计要求标准样板MA7可靠性(附着力)符合图纸设计要求介刀/3M胶纸（600＃）CR5.1外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义5.1.1外观检验条件(1)照明：正常自然光线或等同效果日光灯照射下。(2)视力：检验员双眼视力良好，无色盲、色弱，视力在1.0以上。(3)距离：眼睛与被检物表面距离300~450mm左右。(4)角度：视线与被检测表面大致垂直，必要时，可顺光或逆光进行检查。(5)目视时间：5～10s。5.1.2外观表面等级划分(1)I级表面非常重要的区域：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）。(2)II级表面重要区域：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。(3)III级表面次重要的区域：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的底面）。(4)IV级表面非重要的区域：指组装成整机后的内里面（正常使用时看不到的内里面）。5.1.3产品外壳分类按照质量要求，产品外壳划分为三类：A：代表仪器仪表类。B：代表其他类。C：代表教学产品类、门禁产品类。表5.2产品外壳明细表序号产品系列产品分类质量要求等级1示波器外壳A按照6.1节致远A类产品外壳允收标准2万用表外壳A3手持机外壳A4电力检测仪器外壳A5逻辑分析仪外壳A6PA6000外壳A编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：4/15生效日期：7程控电源外壳A续上表序号产品系列产品分类质量要求等级8编程器外壳B按照6.2节致远B类产品外壳允收标准9仿真器外壳B10协议分析仪外壳B11热敏打印机外壳B12工业以太网产品B13电源产品外壳B14ARM系列外壳B15门禁产品外壳C按照6.3节致远C类产品外壳允收标准16DP系列外壳C17教学类产品外壳C18开关电源产品外壳C5.1.4缺陷分类：素材不良缺陷与喷涂不良缺陷(1)素材不良缺陷毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。(2)喷涂不良缺陷麻点：喷涂件表面上附著的细小颗粒。堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。露底：喷涂件出现局部油漆过薄而露出底材颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。飞油：超出了规定的喷涂区域。剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。手印：产品表面出现的手指印。编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：5/15生效日期：硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。毛丝：产品表面出现细小的尘丝。6.检验常用单位代码对照表表6.1常用代码对照表项目名称允收数直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6.1致远A类产品外壳允收标准6.1.1素材不良缺陷表6.2致远A类产品外壳素材不良允收标准序号缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级1注点（直线状、点状）D0.5，S0.3，DS20246100.5D0.6，0.3S0.5，DS30123100.6D1.0，0.5S0.8，DS3001252硬划痕、碰伤D0.4，DS2012360.4D1.0，DS300125L0.5，W0.5，DS2022480.5L1.0，W0.5，DS3012361.0L2.0，W0.5，DS3000143软划痕L4，W0.3，DS20357154L8，0.3W0.5，DS30235108L10，W0.5，DS3012264毛边L0.2，无明显手感且不影响装配≤105R角过大图纸/样品按图纸/样品要求6裁切不齐图纸/样品7变形分型面平面度0.3mm或按图纸要求执行8色差请参考《物料色差检验规范》9倒圆角不够依据图纸检验不允许备注⑴注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷；⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、尺寸ok、不影响安装默认为合格品编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：6/15生效日期：6.1.2喷涂不良缺陷表6.3致远A类产品外壳喷涂不良允收标准序号缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级1注点（直线状、点状）D0.5，S0.3，DS2023480.5D0.6，0.3S0.5，DS3012360.6D1.0，0.5S0.8，DS3001252硬划痕、碰伤D0.5，DS2001250.5D1.0，DS300014L0.5，W0.5，DS2012380.5L1.0，W0.5，DS3011251.0L2.0，W0.5，DS3000143软划痕L4，W0.3，DS20235124L8，0.2W0.5，DS30123108L10，W0.5，DS3001254堆漆S≤1.015缩水样品图纸样品图纸6飞油L0.3或样品17剥落——不允许8色差按《物料色差检验规范》9光泽度样品样品10手印（不能擦除）——不允许11露底12阴影S≤1.0113丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许备注⑴注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷；⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：7/15生效日期：6.2致远B类产品外壳允收标准6.2.1素材不良缺陷表6.4致远B类产品外壳素材不良允收标准序号缺陷名称检验规格允收数NI级II级III级IV级1注点（直线状、点状）D0.6，S0.4，DS20257120.6D0.7，0.4S0.5，DS30134120.7D1.1，0.6S0.9，DS3002372硬划痕、碰伤D0.5，DS2013480.5D1.1，DS300237L0.6，W0.6，DS20235100.6L1.1，W0.6，DS3013481.1L2.25，W0.6，DS3001263软划痕L5，W0.4，DS20468175L9，0.4W0.6，DS30246129L11，W0.6，DS3013384毛边L0.3，无明显手感且不影响装配≤115R角过大图纸/样品按图纸/样品要求6裁切不齐图纸/样品7变形分型面平面度0.35mm或按图纸要求执行8色差请参考《物料色差检验规范》9倒圆角不够依据图纸检验不允许备注⑴注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷；⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品编制校对文件编号：版本号：A0标题：金属检验标准审核批准页次：8/15生效日期：6.2.2喷涂不良缺陷表6.5致远B类产品外壳喷涂不良允收标准序