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隧道接触网基础预留安装槽道预埋施工中水四局宁杭客运专线第八分项目部工程管理部2009年12月8日黄德木一、客运专线隧道槽道预留剖面图第2页二、槽道样品第3页↑2.5m弧形滑道←1.5m弧形滑道↓2.5m直形滑道见“宁杭隧参05-03”二、槽道样品第4页二、槽道样品第5页三、槽道预埋施工工艺说明第6页见“宁杭隧参05-10修”铁四院设计对2009年7月图纸《隧道接触网槽道预留安装参考图》（宁杭隧参05）进行了局部修改，原图纸《宁杭隧参05-07-05、05-07-06、05-08》作废，以变更后的设计图为准。1、推荐施工工艺方案槽道预埋施工方法采用衬砌台车模板开二次定位孔螺栓定位法。建议施工工艺流程如下：（1）槽道定位前准备a、检查槽道内发泡填充物的完整状态，如有残缺，应进行填补。b、对于两根一组的槽道，应根据设计要求的槽道平行间距，用钢筋或型钢焊接牢固。钢筋等效截面不小于Φ16的圆钢，并对焊缝进行喷锌处理。c、依据台车模板上槽道的设计要求位置，在模板台车上开螺栓二次定位安装长孔，每根槽道上固定点建议为两处（槽道两端部各一处），隧道顶部2.5m的弧形槽道固定点建议为三处（槽道两端、中间各一处）。d、二次定位安装长孔的开孔原则：应结合所有槽道预留台车模板布置图进行统筹优化，减少模板开孔数量，开孔方向见施工图；应避开台车模板的加固支撑、顶升固定点及各种连接结构；应严格按图控制槽道距台车边缘的距离。三、槽道预埋施工工艺说明第7页见“宁杭隧参05-10修”a、绑扎第二层网片钢筋后，按照设计位置，测量出槽道布置位置，在钢筋网外层将事先焊接好的成组槽道就位。b、在槽道后部锚杆处，垂直槽道方向，间隔绑扎几根短筋，长约30mm，将锚杆和短筋绑扎固定在钢筋网上。c、根据接地要求，将槽道锚杆与相应的接地钢筋可靠焊接。d、将槽道与模板固定点位置（开孔位置）的发泡填充物扣除。（2）槽道一次定位（3）槽道二次定位a、台车移动就位到指定位置后，油缸顶升拱顶、拱腰模板到位，与网片钢筋上固定的槽道接近贴住后，通过二次定位孔，找到并调整槽道位置。一根槽道用一个顺线路开孔、一个垂直线路开孔固定及进行调整。b、将T型螺栓穿过钢模板上的二次定位长孔，放入槽道，水平旋转90°，可参考T型螺栓安装外部检查标准（即后部压痕垂直于槽道方向）。c、将开孔封堵钢板安装在二次定位孔的T型螺栓上，扭紧螺母，使槽道紧贴模板，进行模板上精确的二次定位。d、对模板上开的二次定位孔需要采用可靠的封堵，封堵钢板可用铆钉与台车模板固定，确保局部不会出现漏浆，脱模后造成外观缺陷。三、槽道预埋施工工艺说明第8页见“宁杭隧参05-10修”a、台车模板封堵完后，进行二次衬砌浇注。b、衬砌脱模：T型螺栓螺母松开后，打开开孔封堵，旋转T型螺栓90°取出螺栓，收回模板脱模。T型固定螺栓、螺母可重复使用。c、将槽道固定点处重新填补上发泡填充物，做好后序养护工作的防护。（4）浇筑及脱模2、注意事项a、预埋槽道的锚杆与钢筋网片冲突时，不允许切断锚杆。b、槽道内发泡填充物在检测试验和接触网安装阶段时方可剔除。c、当接触网下锚（对应槽道C/D/E/G）位于Ⅲ级围岩地段时，应对槽道基础进行加强，并确保每根弧形槽道锚杆与衬砌结构的三肢钢架进行可靠焊接，直行槽道锚杆与三肢钢架及单层钢筋网进行可靠焊接。3、根据2009年11月1日宁杭公司、铁四院监理、中铁建电气化局与我部就预埋槽道施工质量的检查达成一致意见：每模二衬浇注完毕后，模板台车移位前，通知电气化局到现场检查槽道预埋情况，请各队无条件配合检查工作！四、槽道布置第9页对于每模二衬预埋哪些槽道，请按《接触网槽道预留接口设计图》施工，因目前施工图未到位，以下为黄梅山隧道的槽道设计咨询图，大家先了解一下：每模二衬的槽道类型、具体里程以及二衬环向施工缝的里程都已经明确，请一定按设计施工，以免产生不必要的损失！！！←英文字母为槽道的型号五、台车模板开孔第10页1、按照设计要求里程在台车上放出槽道中心线五、台车模板开孔第11页2、台车模板开孔台车进入隧道施工前，在钢模板上进行槽道就位孔开孔用以固定槽道：其位置按照设计预埋位置计算好对应的台车模板位置设定。←开孔尺寸：4.2cm×2.2cm五、台车模板开孔第12页3、槽道就位五、台车模板开孔第13页4、安装T型螺栓方法：去掉螺栓孔位对应槽道上的泡沫，将T型螺栓穿入槽道内旋转90°，螺栓另一端穿过预先开设的孔，在台车模板下面带上螺栓帽，但T型螺栓不锁死，对槽道进行初固定。五、台车模板开孔第14页5、调整间距后扭紧台车下T型螺栓帽五、台车模板开孔第15页6、台车模板开孔孔位分布图：六、槽道组的焊接第16页对于两根一组的槽道，应根据设计要求的槽道平行间距，将槽道摆放至标好尺寸的钢板上进行初步固定，检查槽道之间的间距，焊接两根槽道的连接钢筋并加焊槽道定位斜筋，焊接成槽道组，避免在灌注混凝土时槽道发生移位。钢筋采用等效截面不小于16的圆钢，并对焊缝进行喷锌处理。两根一组的槽道有：型号间距槽道类型槽道长度预埋部位A1、A20.4m弧形滑道2.5m拱顶C1、C22.4m、2.224m、0.6m直行和弧形滑道2.5m边墙D1、D20.6m弧形滑道1.5m拱顶两侧E1、E20.6m弧形滑道2.5m拱顶两侧G1、G20.6m弧形滑道2.5m拱顶F1、F2、F3、F4已变更为单根。槽道组（2根）固定焊接示意七、槽道一次定位第17页1、在二衬钢筋绑扎至靠近台车侧后，按照设计位置进行放样，测量出槽道的里程中心位置及垂直方向后将焊接固定好的槽道组用定位钢筋临时焊接固定在钢筋网上就位。←完成一次定位的拱顶弧形槽道2、在槽道后部锚杆处，垂直槽道方向间隔绑扎或焊接带弯钩的几根短钢筋，长度约30mm，弯钩与槽道方向一致，将锚杆加固在钢筋网上。3、根据接地要求，将槽道和环向接地钢筋进行可靠焊接，检测槽道贯通电阻，贯通性合格后方可进入下道工序。4、将槽道与模板的固定点位置（开孔位置）的发泡填充物扣除。八、槽道基础加强和防闪络接地第18页1、在每组弧形滑槽的每条槽道基础处设置一榀三肢钢架，并选择其中一榀钢架内侧的一根Φ22环向钢筋作为接地钢筋，此钢筋应至少与3根槽道锚杆进行可靠的接地焊接。2、Φ22环向接地钢筋通过Φ16连接钢筋与通信信号电缆槽侧墙上部的Φ16纵向接地钢筋分上下行交错焊接，不允许环向接地钢筋的两端同时与上下行的通信信号电缆槽侧壁上部的一根Φ16纵向接地钢筋相连。3、二次衬砌中用于接地的纵向结构钢筋，约25m断开一次；用于接地的纵向结构钢筋与其它未用于接地的结构钢筋只可进行绑扎，不可焊接。4、槽道基础锚杆与衬砌钢筋网片及三肢钢架钢筋焊接牢固；所有钢筋不能与接触网槽道本体进行焊接，以免破坏其防腐层或使材料强度发生改变。5、结构钢筋网片及三肢钢架可根据槽道基础及其锚杆的位置进行适当调整。（一）、Ⅲ级围岩地段八、槽道基础加强和防闪络接地第19页（一）、Ⅲ级围岩地段Φ16连接钢筋Φ22环向接地钢筋纵向接地钢筋八、槽道基础加强和防闪络接地第20页（一）、Ⅲ级围岩地段八、槽道基础加强和防闪络接地第21页（一）、Ⅲ级围岩地段↑展示图八、槽道基础加强和防闪络接地第22页1、在接触网槽道基础处选择一根内侧环向钢筋作为接地钢筋，此钢筋应至少与3根槽道锚杆进行可靠的接地焊接。2、用于接地的环向结构钢筋与隧道仰拱内的钢筋只可绑扎，不可焊接；环向接地钢筋间隔的分别与上行或下行通信信号电缆槽侧壁上部的Φ16纵向接地钢筋单点连接一次，不允许环向接地钢筋的两端同时与上下行的通信信号电缆槽侧壁上部的Φ16纵向接地钢筋相连。3、图中所示的6根1#钢筋分别与临近的1根纵向结构钢筋采用并筋形式，并筋间采用可靠搭接焊。4、槽道基础锚杆与二次衬砌中结构钢筋焊接牢固；二次衬砌中用于接地的纵向结构钢筋，约每25m断开一次；用于接地的纵向结构钢筋与其它未用于接地的结构钢筋只可进行绑扎，不可焊接。5、钢筋不能与接触网槽道本体进行焊接，以免破坏其防腐层或使材料强度发生改变。（二）、Ⅳ、Ⅴ级围岩地段明洞段接触网防闪络接地参照本法施工。八、槽道基础加强和防闪络接地第23页（二）、Ⅳ、Ⅴ级围岩地段Φ22环向接地钢筋Φ16连接钢筋纵向接地钢筋八、槽道基础加强和防闪络接地第24页（二）、Ⅳ、Ⅴ级围岩地段↑展示图九、槽道二次定位第25页1、台车定位：钢筋绑扎结束检验合格后进行台车定位，衬砌台车加工长度为10.5m，衬砌砼实际施工长度10.4m，搭接长度10cm。测量放样时，每组衬砌按长度10.4m在仰拱填充面上精确定出里程控制点。将台车移动到该里程，使台车前端端头与放样点齐平，用垂球或全站仪等其它测量仪器检查台车定位是否准确。台车移动就位至指定位置后，台车油缸顶升拱顶，拱腰模板到位，与钢筋网片上固定的槽道接近贴住后通过二次定位孔，找到槽道并调整台车的位置将孔位与槽道相应位置对准，再次检查，复核槽道位置，防止预升过程中槽道移位。2、将T型螺栓穿过钢模板的二次定位长孔，放入已经剔除泡沫填充物的槽道相应位置，旋转90度。将螺母拧紧，使槽道紧贴台车背面，达到模板上精确二次定位的目的，同时避免混凝土覆盖槽道。3、对台车上所开的二次定位孔进行有效封堵，避免出现漏浆造成脱模后观缺陷。十、浇注及脱模第26页1、台车模板封堵完后，进行二次衬砌浇注。3、将槽道表面的少量水泥浆剔除，并做好养护工作。2、脱模后T型螺栓螺母松开，打开封堵，将T形螺栓反方向旋转90度，取出螺栓，螺栓螺母可重复使用。十、浇注及脱模第27页十一、注意事项第28页1、预埋槽道背后锚杆与钢筋网冲突时不允许切断锚杆。2、槽道内发泡填充物在检测和试验安装阶段方可剔除。十二、施工误差第29页槽道的里程、位置、型号根据设计图要求确定。施工中应严格控制各项技术指标：1、嵌入施工误差≤5mm2、组内槽道平行施工误差≤5mm/m十二、施工误差第30页3、倾斜施工误差十二、施工误差第31页→4、垂直或平行线路施工误差≤5mm/m↓5、垂直线路方向施工误差十二、施工误差第32页6、槽道组间距小于1.9m容许偏差±10mm、组间距大于1.9m容许偏差±40mm。十四、槽道安装视频第33页槽道安装视频