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采出液油气集输系统原油原油库商品原油炼厂原油库炼厂长距离成品油管道原油炼厂成品油库长距离原油管道成品油成品油库成品油终端销售网络成品油成品油油品储运过程示意图油气集输系统油气集输概述油气水分离原油脱水净化原油稳定天然气净化轻烃回收(气体加工)油气集输概述集输系统流程示意图将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田生产过程。油气集输的工作任务：油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。油气集输概述油气分离与净化目的:因为采出液中含有原油、水、伴生气、泥沙等物质，为了生产出合格的原油和天然气等，必须进行分离操作。油气分离与净化分离设备卧式分离器分离设备立式分离器油气分离与净化二级分离流程油气分离与净化一、原油在集输过程中的蒸发损失从集输过程可知，为满足脱水、脱盐的要求，原油需加热、减压存放。这些过程中均会使原油中轻烃的挥发。对未密闭的流程，原油在敞口的大罐中的蒸发损失很大，据国内各油田的调查情况看，这部分蒸发损失占油田总损失的40％左右。原油稳定蒸发损失主要是三相分离器后原油中的溶解气造成的。油中的溶解气约为2％，这些溶解气均为较轻的烃类，应该加以回收，因此人们在原油地面生产的处理过程中采取了全密闭处理，并对原油进行稳定。原油稳定采用全密闭流程可使油气损失下降到0.29～0.5％。从原油中回收轻烃的过程称为原油稳定，一般情况下，稳定装置紧跟在原油脱水之后。原油是一个多烃类化合物的混合物，其元素组成主要为碳、氢、氧、硫、氮等。原油中含碳达83～87％，氢11～14％，碳氢比达6～7.6。各组分的分子量从甲烷的16到1500～2000，即胶质、沥青质的重分子量的重烃。原油稳定二、原油性质对蒸发损失的影响我国规定：从原油中回收轻烃时，C6的拔出率不得超过其潜含量的5％。通常在三相分离器条件下，C1、C2、C3、C4、N2、CO2均为气态，这些轻组分在原油中挥发出来时，带走大量的C5、C6烃类，而C6为铂重整的原料，为C5汽油的前馏分。应避免在处理过程把C6损失掉。三、原油稳定目的原油是复杂烃类混合物，其中低碳烃（C1～C4）在常温、常压下是气体。这些轻烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等组分，造成原油在储运过程中损失，并污染环境。脱出原油中的轻组分，降低原油的蒸汽压，减少原油的蒸发损耗。原油稳定(核心问题是什么？)由于原油中的轻烃含量可用其蒸气压表示，蒸气压即原油混合物在某个温度下的泡点压力。轻组分蒸气压高于重组分，故轻组分含量越高，其蒸气压就越高，所以从原油中脱除轻组分的过程也就是降低其泡点压力。四、原油稳定原理利用原油中轻重组分挥发程度不同，从原油中分离出C1～C4组分，从而达到降低原油蒸汽压的目的。实现的方法主要有闪蒸法和分馏法。五、原油稳定方法负压闪蒸适用于密度大的原油，因其轻组分少；轻组分多的原油宜采用加热闪蒸，此时汽化量大，若采用负压闪蒸会使压缩机功耗过高。由于原油的组成不同，原油处理过程的工艺条件也不同，因而原油稳定的方法也就不同。各流程方案的确定及操作条件的选定取决于：1.原油组成和稳定深度；2.能量消耗；五、原油稳定方法（续）负压闪蒸流程:原油稳定天然气净化（脱水）目的：1满足管输要求形成液态水、冰或水合物增加压降堵塞管道2满足商品天然气对含水量的要求3满足气体后续加工工艺的要求当用冷凝法从天然气中回收C2＋组分时，更需要深度脱水，防止冷凝温度下产生冰或者水合物。4降低腐蚀发生的可能性天然气中某些组分与液态水在一定温度、压力条件下形成的一种外观象冰霜的物质，俗称”可燃冰”，密度为0.880.90g/cm3。水合物形成机理及条件与水结冰不同，即使温度高达47℃，只要天然气压力足够高(3900bar)，其仍然可以与水形成水合物。水合(化)物hydrate天然气净化天然气脱水•溶剂吸收法：三甘醇吸收法•固体吸附法：固体表面的分子和吸附物之间普遍存在范德华力（分子间的引力），吸附物能凝聚在吸附剂上。气体与固体之间的范德华力较弱，而且气体分子动能大不易被吸附，液体容易被吸附。天然气净化三甘醇脱水流程天然气净化（脱水）天然气净化（脱水）天然气净化（脱硫）天然气脱硫•化学吸收法：醇胺法（碱性溶液中和反应）•物理吸收法：多乙二醇醚法（Selexol）、砜胺法（Sulfinol）等。•分子筛法。天然气净化（脱硫）天然气净化（脱硫）轻烃回收把天然气内部分C2、中间组分C3和C4和重组分（C5＋）变为液体，与以甲烷为主要组分的气体分离的工作称为天然气凝液回收或轻烃回收。天然气凝液：naturalgasliguidsNGL轻烃回收目的：满足管输要求满足商品气的质量要求追求最大的经济效益工艺轻烃回收的1、吸附法2、油吸收法3、冷凝分离法在以上几种方法中，冷凝分离法因其对原料气适应性强、投资低、效率高、操作方便等突出优点被广泛采用，其它方法应用较少。轻烃回收轻烃回收轻烃回收