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什么是TPM？TTotal(全面、全员）PProductive（生产性的）MMaintenance（维持）全员参加生产保养2TPM的八大支柱TPM的八大支柱1、个别改善2、自主维护3、专业维护4、开发管理5、品质维护6、人才培养7、事务改善8、环境改善3TPM8大支柱的通用名称和顺序1、生产系统效率化的个别改善2、建立操作人员的自主维护制3、建立维护部门的计划维护体制4、建立产品、设备开发管理体制5、建立品质维护体制6、建立教育、训练体制7、建立管理、间接部门的效率化体制8、建立安全、卫生和环境的管理体制个别改善自主维护专业维护开发管理品质维护人才培养事务改善环境改善核心内容支柱简称TPM的八大支柱4TPM管理的八大支柱：TPM管理的八大支柱涉及个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全及环境卫生改善、事务改善以及教育培训。与企业各部门之间的关系如下表所示：生产、设备部设计、技术部质量管理部其他管理部门个别改善●●●●自主维修●专业维修●●初期管理●质量改善●●●●环境改善●●●●事务改善●教育培训●●●●设备维护基础工作的重要性结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！5成为对设备精专的操作员我是生产的人,你是修理的人搞错没有！又弄坏了叫我修！自己的设备由自己保养自主保养展开的步骤步骤第1名称活动内容第2第3初期清扫（清扫点检）以设备为中心将灰尘、脏污一起清扫，实施给油、锁紧、发现不正常的部份并将之复原发生源、困难部位对策灰尘.脏污的发生源、飞散的防止，及改善清扫.给油.锁紧.点检困难部份，以缩短点检时间自主保养暂定基准的制作要作成行动基准，使能在短时间内完成清扫.给油.锁紧.点检（要定出平时或定期做上述各项事项的时间表）上海敏通商务咨询有限公司总点检以点检手册进行点检技能教育,并实施总点检,找出设备微缺陷并复原自主点检制订出确实并有效的维持清扫.给油.点检的基准,制作并实施确实自主点检检查表格标准化实施各种现场管理项目标准化,谋求维持管理的完全系统化第7自主管理彻底化公司是方针.目标的展开及改善活动的定常化,确实进行MTBF分析记录,并加以分析和改善设备自主保养步骤——STEP0（事前准备）9故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure）故障间隔时间＠生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（MeanTimeToRepair）故障修理时间＠生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。计算方法开始结束自主保养步骤——STEP0（事前准备）10日期故障时间故障内容5/330分钟****5/515分钟****5/2080分钟****5/2310分钟****5/2715分钟****A设备5月份共生产30天，每天8小时生产请计算MTBFMTTR合计故障时间150分钟生产时间14400分钟MTBF=MTTR=自主保养步骤——STEP0（事前准备）设备综合效率：OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率时间稼动率90%；性能稼动率95%；良品率99%；世界级的OEE85%。我国较先进的制造企业OEE效率远远低于85%投入时间稼动时间②性能稼动率:①时间稼动率:.时间稼动率=×100=×100(%)投入时间–停止时间投入时间稼动时间投入时间性能稼动率=×100(%)C/T×生产数量稼动时间③良品率：良品率=×100=×100(%)良品数量生产数量生产数量–不良数量生产数量