供应链全成本管理-(采购物流供应链管理专家-吴诚老师)

采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家《供应链全成本管理》大纲【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高阶主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起回顾供应链管理的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出该《供应链全成本管理》课程。【培训对象】营销、营运、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层，及与供应链业务相关的人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链全成本管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链全成本管理的经营战略，并得以从中受益：1.了解供应链全成本管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家《课程大纲》第一部分：供应链全成本管理概述1.价值链与价值链分析◇价值链理论的提出与发展◇价值链分析法的现实意义◇价值链的战略和战术应用◇从价值链到物流与供应链★案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨2.供应链管理的定义及发展◇什么是供应链全成本管理？◇精益供应链的类型、特征与形式◇SCOR供应链模型介绍◇供应链全成本管理的主要内容、目标、要求及挑战◇供应链全成本管理的四大支点◇供应链全成本管理规划的八大原理◇生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）◇信息技术及其在供应链全成本管理中的重要地位◇供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）3.供应链全成本管理的核心内容◇销售预测与供应链计划管理◇采购与供应商管理◇仓储与物流配送管理◇运营与绩效管理……★案例：中联重科供应链运作模式研讨；★案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链全成本管理体系介绍与比较。第二部分：供应链全成本管理之---战略管理◇集成供应链全成本管理（如何实现ISC？）◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）◇生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）◇采购战略规划与管理◇供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）◇推式与拉式生产规划与管理◇库存策略与规划管理◇供应链的信息化管理策略◇延迟制造与快速反应管理◇精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链全成本管理策略◇柔性计划与均衡生产管理◇ODM、OEM策略选择★案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析；★案例：分析贵公司所在企业的供应链全成本管理策略应该是什么？第三部分：供应链全成本管理之—战术管理◇B2B电子商务与企业供应链全成本管理◇电子(商务)供应链面临的挑战◇物流网络规划与再造◇供应链全成本管理信息技术支持（ERP\MES\APS）◇JIT、VMI、JMT技术◇协同计划、预测与补货（CPFR）技术◇供应链IT系统优化◇快速响应的方法与工具◇供应链绩效管理监控体系◇供应链全成本管理监控平台设计与智能分析工具★案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍；★案例：分析美国劳氏是如何应用现代供应链全成本管理技术的？第四部分：供应链全成本管理之----需求计划与库存成本管理1．生产与计划模式的选择◇生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）◇传统生产模式的特征与不足分析采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家◇现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）◇如何选择最优的生产模式？◇计划与库存控制业务的组织与分工◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）★案例：长城润滑油计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享2．需求预测与计划管理◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？◇制定预测的原则与一般步骤◇需求预测制定方法专家意见法（情景分析法、德尔菲法）市场测试法定量分析法基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……◇生产计划制定方法一般计划方法物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）订货点法（最小\最大库存计划方法）甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？3．物资供应与调度管理◇欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）◇如何从策略上保证物料及时齐套供应？◇如何从技术上保证物料及时齐套供应？◇产能规划与改善管理◇物料齐套供应管理办法及工具◇如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?◇相关需求\独立需求的管理采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?◇呆滞物料产生原因的分析与规避★案例：某大型通讯设备制造企业计划体系IT系统应用状况介绍；★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；4．如何有效控制库存？◇库存控制的任务与目标一个平衡三不原则5R原则……◇库存控制系统的构成需求特性（独立需求与相关需求）供应特性（提前期/起订点/折扣…）进货方式（定量订货方式/定期订货方式）库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）5．供应链全成本管理环境下的库存控制方法定期库存控制定量库存控制经济订货批量库存分类管理：产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）VMI、JIT、“糖果人“等模式......6．其它库存控制方法与策略缩短提前期防止价格上涨提供销售折扣减小采购批量......采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家7．如何有效监控与管理库存？◇库存的构成、分类与分析概述◇呆坏帐的监控与管理◇物料低周转、呆滞的原因分析◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）◇如何实现库存的动态监控？◇如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？★案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解；★案例：某著名制造型企业库存失控的案例分析。第五部分：供应链全成本管理之----供应商管理与采购成本控制1．如何界定采购业务的职能？◇采购业务组织的搭建◇采购业务绩效的衡量◇采购流程与制度的建立与保证◇采购风险管理……2．采购流程的设计◇采购全流程设计◇流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用◇流程2、甄别与评定供应商资格◇流程3、选择合格供应商及签订合同◇流程4、执行采购◇流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）◇流程6、供应商选择方式及因素……★案例：华为公司供应商管理体系介绍；★案例：某知名计算机制造企业供应商考核体系介绍；★案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍；★案例：宜家家居的核心竞争优势分析：供应商管理与采购成本降低员；采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家3．供应商开发、评估、选择与管理◇供应商开发与评估的主要步骤详细◇供应商开发与评估办法◇供应商开发与评估的工具详细介绍◇如何战略性地选择供应商？◇供应商关系维护与管理从CRM到SRM，再到SCM传统的供应商关系管理方法供应商关系管理的目标供应商关系图谱与采购战略分析供应定位模型与采购战略分析供应商感知模型与采购战略分析供应商能力模型与采购战略分析……◇供应商管理的重点业务供应商合同管理供应商交期管理供应商品质管理供应商成本管理采购价格管理……★案例：8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解；★案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍。★案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；4．采购战略&战术管理◇采购战略管理与分析策略1：集中认证，分散采购采购策略策略2：“WIN-WIN”采购策略策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略策略5：电子采购采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家……◇采购战术及方案设计战术1：一般性采购战术战术2：低附加值加工类采购战术战术3：高技术定制加工类采购战术战术4：垄断及准垄断供应类采购战术战术5：价格频繁波动类采购战术战术6：配套类采购战术……◇采购模式设计与选择标准采购订单一揽子采购订单与JIT供货长单采购VMI采购JIT采购风险采购OEM采购……★案例：某著名通讯设备企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念)；★案例：手机行业供应商管理策略与成本控制技术分析。5．采购成本分析与控制◇供应商是如何定价的？成本加成定位法目标利润定价法采购商理解价值定价法竞争定价法投标定价法◇如何向供应商索取价格折扣？付款折扣数量折扣地理折扣采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家季节折扣推广折扣◇如何分析供应商的报价？竞争性方案与公布价格的比较历史对比内部成本估算-细节分析实绩法目标价格横向比较法………★案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论★案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享★案例分析：多家知名企业供应商成本分析案例◇采购成本控制的方法与技术传统的控制采购成本的方法介绍如何通过设计控制来降成本？如何通过性能控制来降成本？如何通过质量管理来降成本？如何通过采购控制来降成本？◇降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）VA/VE采购谈判目标成本法杠杆采购价格与成本分析法标准化与归一化长单与一揽子订单……◇其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）自制或外包采购与供应商管理、物流与供应链全成本管理、生产运作管理专家利用学习曲线LEANINGCURVE产品生命周期成本法总成本法TCO供应商先期参与（EarlySupplierlnvolvementESL）作业成本导向法………★案例：某著名彩电企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析；★案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析；★案例：我国手机制造企业的成本