生产一线主管综合能力提升实务

生产一线主管综合能力提升实务主讲：前言何为现场第一现场：本身的工作场所第二现场：问题发生的场所第三现场：问题解决的场所前言何为现场三现三直三——反复不断现——现场直——直断、果断遇到问题反复到现场观察、解决，一次不行二次，二次不行到三次，不拖延，直到彻底解决问题！行动方针执行力现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如：4M1E即人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）。QCDMS即（质量），（成本），（交货期），（士气），（安全）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。现场管理的特点一、基础性二、整体性三、群众性四、规范性五、动态性现场管理的必要性从管理实践上分析三个面向：面向群众、面向基层、面向生产五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样工作计划三落实5W2HWhen开始时间？进度？完成期限？Where环境分析、市场调查、通路选择Why替代案（预备案）？最佳案？What做什么?目的？Who唯一主办者？协办者？相关者？How方法？方式？Howmuch效益分析、成果评估现场管理落后的主要表现1.现场生产秩序混乱2.现场到处存在浪费现象3.现场环境“脏、乱、差”4.现场人员的素质有待提高现场管理的任务•1.全面完成生产计划规定的任务•2.消除生产现场的浪费现象•3.优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理•4.加强定额管理，降低物料和能源消耗•5.优化专业管理•6.组织均衡生产，实行标准化管理•7.加强管理基础工作•8.治理现场环境现场管理的内容●现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。现场管理的原则•（一）经济效益原则•（二）科学性原则•（三）弹性原则•（四）标准化原则现场管理工资的主要方法•（一）规范制约包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等•（二）以法律人•（三）知识启迪•（四）榜样示范•（五）评价激励现场管理工作的主要方法•（六）政策调动•（七）评比竞赛•（八）协调关系•（九）热心服务•（十）与人为善现场管理主体•现场管理规范化•企业现场班组长班组长行为规范五干•干什么•怎么干•什么时间干•按什么程序干•干到什么程度班组长行为规范五按•按程序•按路线•按时间•按标准•按指令操作工作调派主管工作四字诀1.没有标准2.有标准不能做3.做了与标准不符老问题：相同的问题重复发生不知、不能、做不到——培训不愿——激励工作跟催有效跟催三要素成果跟催问题反馈举证责任工作教导责任上的知识1.效率、质量、成本、交期、服务2.安全、商誉3.公司目标与企业文化工作教导教导的技巧1.设身处地、将心比心2.由浅入深：一动学会才教下一动3.正确示范：我做你看、我做你做、你做我看4.错误纠正5.激发上进心及荣誉感：软硬兼施工作教导教导的方法1.正确而密集的演练2.多专长训练3.实质代理与轮调（轮岗）4.升等晋级考试工作演练自我进修培训工作教导◎工作即训练●经由标准训练专长（1）技能考试（2）轮调（3）代理人制度◎教育训练落实法（1）学员重新教导本课程（2）三~六个月心得活用报告工作改善差异比较法：“差异点”即“问题点”；“问题点”即“改善点”；“改善点”须“标准化”方法改善的技巧问题管理找出真因标本兼治再发防止标准化纳入日常管理体系解决问题的方法真因只有“一个”经验传承，避免重蹈覆辙标准化作业的概念1.标准化作业的概念@什么是标准化作业@标准化的四大目的技术储备，提高效率，防止再发，教育训练标准化作业的实施@作业标准的制定——《操作手册》目标指向明确显示原因和结果准确、具体现实【案例】看看下面哪种表述符合标准化要求：＊看到桌子脏时要擦拭（错）＊每天8：00、16：00用抹布擦拭桌子一次（对）＊开车不可太快以免危险（错）＊开车速度应控制在50-80KM/时之间（对）＊烘箱温度不可以太高（错）＊烘箱温度应控制在100±2度（对）＊接听电话要迅速（错）＊应在电话响三次之内接听（对）标准化作业的保持@领导重视@标准化作业培训@检查@处置5S的内容1.整理（Seiri）2.整顿（Seiton）3.清扫（Seiso）4.清洁（Seiketsu）5.素养（Shitsuke）5S的精神所在●找出乱源●持续改善●养成好习惯5S的精神所在●找出乱源●持续改善●养成好习惯为什么需要5S企业管理水平落后的表现1、环境差2、浪费严重3、责任不明开展整理活动的要领（1）、对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（2）、制定“需要”和“不需要”的判别基准（3）、将不要物品清除出工作场所（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（5）、制订废弃物处理方法（6）、每天自我检查开展整顿活动技巧1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品3、整顿的重点开展整顿活动的实施要领（1）、前一步骤整理的工作要落实（2）、流程布置，确定放置场所（3）、规定放置方法、明确数量（4）、划线定位（5）、场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所⊕物品的放置场所原则上要100%设定⊕物品的保管要定点、定容、定量⊕生产线附近只能放真正需要的物品放置方法⊕易取⊕不超出所规定的范围⊕在放置方法上多下功夫标识方法⊕放置场所和物品原则上一对一表示⊕现物的表示和放置场所的表示⊕某些表示方法全公司要统一⊕在表示方法上多下功夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量●定点：放在哪里合适●定容：用什么容器、颜色●定量：规定合适的数量开展清扫活动技巧（1）1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的：a)保持工作环境的整洁干净b)保持整理、整顿成果c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量d)防止环境污染开展清扫活动技巧（2）3、推行方法3.1例行扫除、清理污秽3.2调查脏污的来源，彻底根除3.3废弃物放置的区规划、定位3.4废弃物的处置3.5建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项责任化、制度化开展清扫活动实施要领（1）、建立清扫责任区（室内、外）（2）、执行例行扫除，清理脏污（3）、调查污染源，予以杜绝或隔离（4）、建立清扫基准，作为规范开展清洁活动技巧（1）1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果3、清洁的实施方法3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2落实前3S执行情况3.3设法养成“整洁”的习惯开展清洁活动技巧（2）3.4建立视觉化的管理方式3.5设定“责任者”，加强管理3.6配合每日清扫做设备清洁点检表3.7主管随时巡查纠正，巩固成果4、开展清洁活动应注意事项制度化，定期检查开展清洁活动实施要领（1）、落实前面3S工作（2）、制订考评方法（3）、制订奖惩制度，加强执行（4）、高层主管经常带头巡查，以表重视开展修养活动技巧（1）1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性提升道德品质2、目的：a)养成良好习惯b)塑造守纪律的工作场所井然有序c)营造团队精神注重集体的力量、智慧开展修养活动技巧（2）3、修养实施方法（1）、继续推动前4S活动（2）、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化（3）、制订礼仪守则（4）、教育训练（新进人员强化5s教育、实践）（5）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4、开展修养活动应注意事项长期坚持，才能养成良好的习惯5S活动检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1整理1、尚未对身边物品进行整理（1分）2、已整理，但不太彻底（2分）3、整理基本彻底（3分）4、整理较彻底（4分）5、整理彻底（5分）查看现场询问员工在5S活动中的责任1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定地点5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁干部在5S活动中之责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动5、规划部门内工作区域的整理、定位工作6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线表示等作业一、全面质量管理的基本概念●全面质量管理的英文字头是TQC(TotalQualityControl)，所以简称TQC。●就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。●基本核心是强调以提高人的工作质量、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。“三个方面，一个目的”（1）认真贯彻“质量第一”的方针。（2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。（3）切实有效的运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。推行全面质量管理时应该注意：“三全、一多样”●全过程●全员的●全企业的质量管级●所运用的方法必须多种多样、因地制宜全面质量管理的基本要求1、全面质量管理是要求全员参加的质量管理●必须抓好全员的质量管理教育●不断提高职工的技术素质、管理素质●开展各种形式的群众性的质量管理活动全面质量管理的基本要求2、全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程●预防为主的思想●为用户服务的思想3、全面质量管理要求的是全企业的管理4、全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样全面质量管理的内容●全面质量时包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。●不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。全面质量管理的四项基础工作全面质量管理质量管理教育PDCA循环OC小组活动推行标准化全面质量管理的四项基础工作（一）质量管理教育（二）PDCA工作循环计划（Plan）实施（Do）检查（Check）处理（Action）全面质量管理的四项基础工作（三）质量管理小组活动（四）推行标准化●质量标准●工艺标准●管理标准●工作标准一、质量保证体系的概念质量保证（QualityAssurance），简称QA，就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。质量体系的建立（1）质量体系能为全体职工所理解，并行之有效（2）产品确实能够满足用户期望（3）重点是预防质量问题的产生，而不是完全依靠事后的检查质量保证体系的内容1、有明确的质量计划、质量方针和质量目标2、建立严格的质量责任制3、设立专职质量管理机构4、实行管理业务标准化和管理流程程序化5、建立高效灵敏的质祖传息反馈系统6、开展群众性的质量管理活动5S与质量管理公司员工良好的品质观念营造出舒适、清爽、安全的工作环境决定了各级员工的良好的作业习惯生产出优质的产品制造质量口号DonotADefect不要缺陷团队合作解决问题！Accept接受Build制造Ship传递动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等七大浪费动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等竞争力提升形象提升合理化成本降低品质提升改善消除浪费标准化现场5S浪费的种类1、制造过多的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、加工的浪费5、库存的浪费6、动作的浪费7、制作不良的浪费浪费的种