CPK培训教材(6sigma基础知识培训)

CPK培训教材••••••••••••••••••••••••••一般我们讲CPK时是指“制程能力指数研究”英文是：ProcessCapabilityAnalysisLSLUSL•离散型与连续型数据能力研究•短期能力研究与长期能力研究制程能力研究包含以下两方面：製程能力是指製程的均一性,而製程能力分析就是逐步設法減少製程中的變異使製程能符合要求或規格.离散型数据数据收集在Excel或Minitab中分析能力表示方式DPU，PPM，%不良连续型数据数据收集在Minitab中分析能力表示方式DPU，PPM，CP，CPK，PP，PPK数据类型数据分类客户要求12345错误个数合格（X=3)缺陷（X3)客户要求5060658090装配时间(分钟)缺陷（X80)合格（X=80)离散型连续型計量值(Variables):連續性,即兩數值間有無限可能數字.計數值(Attributes):間斷性,即兩數值間只容許有限可能數字.名詞介紹:批(Lot):在相同條件下生產之一群東西的集合.樣本(Sample):要研究某種特性的部分個體之集合.不良率P=d/n=不良數/檢驗數良品率=1-不良率.影響度=(不良各數/不良總數)*100%.PPM(PartsPerMillion):每百萬個單位的不合格數.SU:產品之規格上限.SL:產品之規格下限.u:規格中心值.X:平均數=X/n,所有數據集合之重心.:標準差=(X-X)²/n所有數據點與平均數之平均距離.1.平衡公差:18.0+-0.5.2.不平衡公差:18.0+0.5–0.2or18.0+0.3–0.53.單向公差:18.0+0.2+0.8or18.0-0.3-0.94.單邊公差:30以上,15以下5.T:規格公差=規格上限-規格下限公差概述我们在制程中收集数据进行分析时，经常会问到“这个制程有足够的能力来生产合格品？”，“它有一个怎样的质量保证能力？”过程能力指数是度量一个过程加工质量方面的能力或度量一个过程满足客户要求的程度。---它焦点在于质量上，而不是数量上-----通过过程能力指数的研究来评估质量现状--从过程能力数值可反映出过程不合格PPM--通过研究过程能力来发现质量的改进途径能力研究的作用：Cp:製程精密度:表示製程特性的一致程度,值越大越集中.Cp=規格公差/6個標準差=T/6(雙邊規格)Cp=(SU-X)/3(單邊規格)Cp=(X-SL)/3(單邊規格)Ca:製程準確度:表示製程特性中心位置的偏移程度.Ca=(平均數-規格中心值)/規格公差的一半*100%=((X-u)/0.5T)*100%Cpk:製程能力指數:即同時考慮偏移及一致程度.Cpk=製程精密度(1-/製程準確度/)=Cp(1-/Ca/)等級ABCDCa值|Ca|12.5%12.5%|Ca|25%25%|Ca|50%處理原則作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求,需繼續保持.有必要盡可能將其改進為A級作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討規格及作業標準.應采取緊急措施,全面檢討所有可能影響之因素,必要時得停止生產.50%|Ca|Ca等级评定及处理原则.............Ca好﹐Cp差Cp好﹐Ca差Cpk好﹔...........了解了CPK的涵义和计算公式，那么我们在生产过程中，多大的CPK是好的，怎样的CPK是需改善，一般来说，下面的表格可作为参考：級別CPK取值范圍說明判斷11.67CPK過程能力充足，完全能滿足要求制程能力富余21.33CPK1.67制程能力符合要求合格31CPK1.33依情况而定，但有不穩定的傾向警告4CPK1制程能力不足，需改善后生產不合格通俗的说，CPK越大，过程中产生不良品的概率就越小，即DPPM可能性就越小。CPK越小，DPPM可能性就越大。制程能力的评价与处置Cp＞1.67工序能力过分充裕，有很大的贮备。这意味着粗活细作或用一般工艺方法可以加工的产品，采用了特别精密的工艺、设备或高级操作工人进行加工。这势必影响了生产效率，提高了产品成本。●措施：(1)合理，经济地降低工序能力。如改用低精度的设备、工艺、技术和原材料；放宽检验或放宽管理(2)在保证产品质量和提高经济效益的前提下更改设计，加严规格要求；(3)合并或减少工序也是常用的方法之一。制程能力的评价与处置1.67≥Cp＞1.33对精密加工而言，工序能力适宜；对一般加工来说工序能力仍比较充裕有一定贮备。●措施：(1)(2)非关键工序可放宽检验；(3)工序控制的抽样间隔可适当放宽。1.33≥Cp＞1对一般加工而言，工序能力适宜。●措施：(1)对工序进行严格控制，使生产过程处于良好的稳定、正常状态，并保证不降低工序的质量水平，(2)一旦发现工序有异常状态出现，立即采取相应措施，调整工艺过程，使之回到稳定、正常状态。(3)检查不能放宽。制程能力的评价与处置1≥Cp＞0.67工序能力不足，不合格品率较高。●措施：(1)要通过提高设备精度、改进工艺方法、提高操作技术水平、改善原材料质量等措施提高工序能力。(2)要加强检验，必要时实行全检。Cp≤0.67工序能力严重不足，产品质量水平很低，不合格品率高。●措施:(1)必须立即分析原因，采取措施，提高工序能力；(2)为了保证产品的出厂质量，应通过全数检查；(3)若更改设计、放宽规格要求不致影响产品质量或从经济性考虑更为合理时，也可以用更改设计的方法予以解决，但要慎重处理。明确调查目的简化检查方法，确认工序能力适宜时，进行工序控制工序能力充分计算并分析Cp或Cpk作直方图、趋势图、控制图、并判定稳定性明确必要性与目标、落实负责单位、完成期限、责任者、方法按调查计划规定作业，记录数据及其背景充分利用质量情报选顶定调查对象（工序特性值）检查工序标准条件确定测试与抽样检查方法制定调查计划收集数据分析数据稳定状态不稳定状态工序能力分析追查不稳定原因工序能力过强工序能力不足设法降低成本追查原因修改标准采取措施采取有效的管理措施工序能力调查程序合格率%68.395.599.7399.993799.99995≒100每一百件之不良Defectsper100parts每一百萬件之不良(Dppm)Defectspermillionparts0.3331.74.5Cpk1.331.6720.6710.00630.0000570.0000002317310455002700630.570.0020.2718.4,17.6,17.9,18.3,18.2,17.7,18.5,18.0,18.1,18.31.平均數X=(18.4+17.6+…….18.3)/10=18.12.規格公差T=18.5-17.5=13.標準差=(18.4-18.1)²+(17.6-18.1)²+...(18.3-18.1)²10=0.08=0.282844Ca=(18.1-18.0)/0.5=0.2Cp=1/(6*0.282844)=0.589Cpk=0.589*(1-0.2)=0.4714CP/CA/CPK应用举例1某工序的規格要求為10±0.1mm,實際測出50個樣本值如下﹐計算出該工序的Cpk;9.9959.9819.9639.94710.01610.0149.97110.09510.03410.0049.9289.91410.01710.02110.0069.9839.9769.96810.0269.9919.97210.05410.1599.9739.98410.01610.0039.9949.9839.9769.99210.02710.01810.00510.0039.9879.99510.00110.01710.00310.02510.0219.98710.0069.9829.9729.97510.0029.9439.994CP/CA/CPK应用举例2X=10.036;=0.027;Ca=(X-C)/(T/2)=(10.036-10)/0.1=0.36;Cp=(10+0.1-(10-0.1))/(6*0.027)=1.239;Cpk=Cpx(1-Ca)=1.239x(1-0.36)=0.793;CP/CA/CPK应用举例21.AQL依抽樣計劃檢驗規格公差內即判定OK.2.Cpk依Lotor交貨批量執行30PCS量測,Cpk值需達1.33以上.3.製程能力需達4以上.4.良品率99.993以上.5.63ppm以下.Cpk&AQL之比較Cpk---Processcapabilityindexattemptstoanswerthequestion“doesmyprocessinthelongrunmeetspecification?”CpK---过程能力指数用来回答“过程长期运行时是否能满足要求？”Ppk---Processperformanceindexattemptstoanswerthequestiondoesmycurrentproductionsamplemeetspecification?PpK---过程表现能力用来回答“目前过程生产的样品能否满足要求？”Cp与Pp的一些概念：測定值(n=100)1.361.491.431.411.371.41.321.421.471.391.411.361.41.341.421.421.451.351.421.391.441.421.391.421.421.31.341.421.371.361.371.341.371.371.441.451.321.481.41.451.391.461.391.531.361.481.41.391.381.41.361.451.51.431.381.431.411.481.391.451.371.371.391.451.311.411.441.441.421.471.351.361.391.41.381.351.421.431.421.421.421.41.411.371.461.361.371.271.371.381.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37平均數X=1.404標準差=0.0481.規格值訂定=2.規格下限值SL=3.規格上限值SU=4.規格公差值訂定=5.Cp=SU-SL/6=6.Ca=(X-u)/0.5T=7.Cpk=Cp(1-/Ca/)=等级CpCaCpkÁ1.67=Cp1.67=CpkA1.33=Cp1.67/Ca/=0.1251.33=Cpk1.67B1=Cp=1.330.125/Ca/=0.251=Cpk1.33C0.67=Cp=10.25/Ca/=0.50.67=Cpk1DCp0.670.5/Ca/Cpk0.67Cpk+/-%PPM-0.17130.236976720.17269.133087700.5399.3268000.83499.37962101.17599.997672331.5699.999663.4Cpk+/-%PPM0.33168.273174000.67295.45456001.0399.7327001.33499.993631.67599.9999430.572.0699.99999980.0021NYCHEN6σ-PPM品質計劃-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σ+1σ+2σ+3σ4σ5σ6σ+∞-∞±6σDESIGNSPECIFICATIONWIDTH1.5σ1.5σMeanCp=2.0Cpk=2.0Cp=2.0Cpk=1.5Cp=2.0Cpk=1.5VirtuallyZeroDefects3.4PPMVirtuallyZeroDefects3.4PPMPROCESSCAPABILITYCa0%實績中心與規格中心不合需調整刀具或模具.Cpk2.0製程能力太高,可縮小規格或尋求降低成本.1.67=Cpk=2.0理想狀況保持.1.33=Cpk1.67進行工作及品質改善.1=Cpk1.33確實進行工作及品質改善.Cpk1積極採取措施,全