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1第三节公厕施工方案1.1土方开挖：本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。1.2基坑排水：本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为30~40M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。1.3验槽：基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。1.4素混凝土垫层：2施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。基础施工应注意以下几点：（1）、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。（2）、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。（3）、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。（4）、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。1.5、钢筋工程钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。（1）±0.000以下钢筋基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。（2）±0.000以上钢筋工程：31.5.1、柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。1.5.2、钢筋工程质量保证措施（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋4应分别编号、挂牌堆放。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。1.6、模板工程（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。5（4）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。1.7、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。1.7.1施工准备1.7.1.1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。1.7.1.2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。1.7.1.3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。1.7.1.4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨6台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。1.7.1.5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。1.7.1.6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。1.7.1.7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。1.7.1.8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。（1）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距沿口30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。1.7.2混凝土浇捣的主要方法及要领1.7.2、柱子混凝土浇筑：（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m7时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。1.8、砖砌体砌筑工程：本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。1.9天棚工程1.9.1、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。8（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。1.9.2、油漆工程1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。3）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油9的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。1.10轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺作业条件：在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。2、工序安排：放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——罩面板安装3、操作要点：作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆10方木按500中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。4涂料施工工艺4.1、工序安排：基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆4.2、操作要点:4.2.1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。4.2.2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。4.2.3.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。4.2.4.涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。5地砖、磁砖饰面工程5.1、地砖、磁砖饰面操作工序5.1.1、粘接剂法原面层凿除