搜索
11焊工技能竞赛实施方案根据文件精神，结合公司焊工技能提升的实际，公司定于2012年9月27日组织焊工技能竞赛应会考试，为规范技能竞赛操作程序，确保竞赛公平公正，特制定具体实施方案如下：一、竞赛组织二、竞赛地点、时间安排1、考试地点：2、考试时间：三、计分方法焊工比武内容分为理论考试和实际操作考试两项，理论考试占总分的40%，实际操作占总分的60%（每项各占20％）竞赛总成绩=理论考试成绩*40%+三个项目应会操作总成绩*20%四、竞赛内容（一）竞赛分3个项目，见表1、图1。22表1实际操作竞赛项目竞赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材规格（mm）及型号V形坡口角度板：仰位加障碍板Q235300×125×12（一对）250×130×6，半圆孔R35焊条电弧焊E5015，底层：Ф3.2其它：Ф4.0单侧：32°±1°（障碍板固定在焊架上，位置如图所示）管：45°固定20Ф159×8×150（一对）CO2气体保护焊E501T-1，药芯焊丝Ф1.2单侧：32°±1°管：水平固定加障碍20Ф60×4×100（一对）钨极氩弧焊Ф2.5焊丝ER50-6单侧：32º±1º（障碍间距如图所示）试件障碍板板：仰位加障碍板管：45°固定33板：立焊管：水平固定加障碍管：45°固定试件障碍管障碍管Φ×Φ×板：仰焊图1（二）焊工实际操作单项满分为100分，详见表2。表2焊工操作技能竞赛配分表项目外观检查射线探伤单项总分板：仰位加障碍板50分50分100分管：45゜固定50分50分100分管：水平固定加障碍50分50分100分注：参赛选手操作前未做好安全防护措施的不得参加比赛。安全防护措施包括：按要求劳保着装、戴好防护面罩、手套、绝缘工作鞋。（三）焊工操作规定1.赛场纪律1.1选手在正式比赛前５分钟凭比赛抽签号（场次、工位）分别到试件保管室和焊条烘烤室领取试件、焊条及焊丝。正式比赛以发令信号为准，开赛迟到20分钟及以上者，按自44动弃权处理。1．2选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。1.3参赛选手必须服从监考人员指挥，操作比赛规则进行实际操作。在操作比赛中凡违反规则者，监考人员必须、予以制止，对不听劝者，监考立即向负责人汇报，对选手作出处理。1.4监考人员及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其它允许进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。1.5赛场内应保持安静，不得喧哗和相互讨论。比赛过程中如出现问题，应立即向监考人员反映，得到监考人员同意方可暂停比赛，否则，时间照计。1.6除当场次的参赛选手及指定负责该场的监考人员、工作人员，有关领导及新闻宣传报导人员应在组委会负责人陪同下进入赛场。进入赛场均须佩戴规定标志，并遵守赛场纪律。其他人员一律不准进入赛场。1.7监考人员和赛场工作人员如发现有不遵守以上规则的情况，应及时制止和作好记录，并迅速报告负责人解决。2试件组对2．1参赛选手按抽签确定的比赛场次及工位号到指定地点领取试件进行组对。552．2领取试件需出示参赛证和抽签场次及工位号，经工作人员认可后，领取试件和焊材，自行加工后进行试件组对。2．3每位选手一套试件（三个项目一次领完）。组对前选手应检查所领试件是否符合要求，一般不准调换。若有异义，由负责人决定是否调换。2．4试件在组对过程中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换。3实际操作比赛3．1试件组对和上架固定规定（1）组对时，试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。（2）试件定位焊采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由选手自定。板仰位定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≤20mm。对接板两端不允许加引弧板和引出板。（3）管的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。上架固定时，定位焊不准在仰焊位置（即5－7点钟位置）。（4）试件在组对过程中出现问题，由选手自己修复，不得调换。（5）第一个试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，举手示意裁判按照规定检查确认。（6）裁判员对不符合组对和上架固定规定的应通知选66手重新组对。未经裁判检查合格认可的上架固定试件，选手擅自焊接的，该试件判为0分。3.2.施焊操作规定（1）所有试件均采用单面焊双面成形完成。（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2米。（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。如遇清理焊缝使试件移位，应在裁判监督下恢复原位。（4）板仰位对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。（5）管对接水平固定焊和45°固定焊采用两半圆自下而上焊接。（6）氩弧焊管不允许重熔，不允许充背氩。否则，该试件判为0分。（7）参赛选手不得在试件上作任何标记。（8）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。（9）由于外界原因（电流或其它无法抗拒的因素）而影响操作时，选手有权提出，经负责人核实情况，若确定该试件的质量已受影响，可调换正在施焊的这一试件，时间另计。（10）比赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间、一律计算在操作时间内。77（11）比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的外形。清理好的试件交监考检查，监考如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工，对清理好的试件由监人员会同选手将试件交指定地点封号。（12）试件焊接完毕，将本考位清理干净，并将领用的焊钳及焊枪归还。4、保密规定4.1保密员在接到试件后，用统一规格的薄铁板将密码钢印号封闭，其封闭点处应在统一规定的部位。4.2保密员封闭的薄铁板上再进行编号（明码）后交裁判组进行评分。全部评分完毕后，在负责人主持下启封焊件及流转卡，核对钢印编号，评定最终成绩。5、X射线检测焊件的拍片，检验均需在裁判组的监督下进行。（四）试件的检验要求1.板仰位加障碍试件，两端各20mm范围内不评分，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100%射线探伤检测。2.管45度固定：焊缝全长正反面外观检查和100％射线探伤检测。3.管水平固定加障碍：焊缝正面全长进行外观检查和100％RT无损检测，通球检验。88（五）评分标准。各试件的焊缝外观及射线探伤检测评分标准见附件1。延长实际操作时间的扣分规定见表3。表3焊工操作延时扣分表名称竞赛规定时间（分钟）选手完成时间（t，分钟）评分焊工240240＜t≤245总分扣9分245＜t＜250总分扣27分250立即停止工作，总分扣27分注：延长时间的扣分均摊到各项目上扣除。（六）材料和设备1.承办单位提供的材料和设备（华阳公司）竞赛所用焊接设备、钢材、铝材、焊条、氩弧焊碳钢焊丝、铝焊丝以及CO2焊丝、氩气、CO2气体（见附件2）。2.参赛选手自备工具面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、Ф2.4钨极。五、焊工评分标准试件射线底片评分标准一、条件1.板：板厚＝12mm（拍1张片）；2.管：Ф159×8（拍4张片）；3.管：Ф60×4（拍2张片）；4.管：Ф80×5（拍2张片）；5．参照标准：JB4730及中石化业务竞赛工作文件；6．评定区域：10×10mm。二、评分标准991.点状缺陷的评分（1）尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分①点数≤2个，45分（扣5分）②点数＞2，≤6个，40分（扣10分）③点数＞6，≤10个，35分（扣15分）④点数＞10个，30分（扣20分）（2）尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分①1点，40分（扣10分）②2点，35分（扣15分）③3点，30分（扣20分）④4点，25分（扣25分）⑤5点，20分（扣30分）⑥6点，15分（扣35分）⑦＞6点，0分（扣50分）3.条状缺陷的评分（1）单个条状缺陷的评分①长度≤1mm的，40分（扣10分）②长度＞1，≤2mm的，30分（扣20分）③长度＞2，≤3mm的，20分（扣30分）④长度＞3，≤4mm的，10分（扣40分）⑤长度＞4mm的，0分（扣50分）（2）断续缺陷总长的评分断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为该组缺陷中最大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在12δ(δ：板厚)焊缝长度内的缺陷长度之和。1010①长度≤3mm的，40分（扣10分）②长度＞3mm，≤6mm的，30分（扣20分）③长度＞6mm，≤9mm的，20分（扣30分）④长度＞9mm，≤12mm的，10分（扣40分）⑤长度＞12mm的，0分（扣50分）4.综合评分（1）同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值。（2）当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：50－Y。（3）氩弧焊试件内部无损检测有未焊透者，RT为0分。1111仰焊板状试件外观检查项目及评分标准明码号裁判员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0～11，≤22，≤33，0分数6420焊缝高低差标准（mm）≤11，≤22，≤33分数4310焊缝宽度标准（mm）16，≤2020，≤2121，≤2222，≤16分数3210焊缝宽窄差标准（mm）≤1.51.5，≤22，≤33分数4210咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度15，≤30深度0.5或长度30分数10860未焊透标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度15，≤30深度0.5或长度30分数6530背面焊缝凹陷标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度15，≤30深度0.5或长度30分数4320错边量标准（mm）0≤0.70.7，≤1.21.2分数4210角变形标准（mm）0～1≥1，≤33，≤55分数4320焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。1212φ60×4管状水平固定加障碍全氩弧焊试件外观检查项目及评分标准明码号裁判员签名合计分检查项目标准分数焊缝等级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准(mm)0~0.50.5，≤11，≤1.5＞1.5，＜0分数8530焊缝高低差标准(mm)≤0.5＞0.5，≤1＞1，≤2＞2分数5310焊缝宽度标准(mm)≤12＞12，≤13＞13，≤14＞14分数5210焊缝宽窄差标准(mm)≤1＞1，≤1.5＞1.5，≤3＞3分数7410咬边标准(mm)0深度≤0.5，且长度≤10每2mm扣1分，最多扣5分深度≤0.5，且长度＞10,≤16每2mm扣1分，最多扣8分深度＞0.5，或长度＞16分数1010－扣分10－扣分0根部凸出标准(mm)通球φ=0.85d（内径）分数5（通过），0（通不过）角变形标准(mm)0≤0.5＞0.5，≤1＞1分数5310焊缝外表成形标准(mm)优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3.表面重熔的，该试件外观为0分。1313Φ159×8管状45º固定CO2气保护焊(药芯焊丝)外观检查项目及评分标准明码号裁判员签名合计分检查项目焊缝等级和标准分数实际得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊缝余高0～1mm＞1mm，≤2mm＞2mm，≤3mm＞3mm，＜0mm6分4分1分0分高低差0～1mm＞1mm，≤2mm＞2mm，≤3mm＞3mm7分5分3分