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IATF16949与ISO/TS16949标准变化点ThechangesbetweenIATF16949andISO/TS16949Author:Sean.Wang2•新版本技术规范声明•换版安排简介•新版技术规范变化点介绍•如何应对换版Author:Sean.Wang3前言本汽车质量管理体系标准（本文中简称为“汽车QMS标准”或“IATF16949”），连同适用的汽车顾客特定要求，ISO9001:2015要求以及ISO9000:2015一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。正因为如此，汽车QMS标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准，而是必须当作ISO9001:2015的补充进行理解，并与ISO9001:2015结合使用。•新版本技术规范声明新版本技术规范声明新版本技术规范声明新版本技术规范声明Author:Sean.Wang4•2016年10月1日，发布新版本技术规范IATF16949:2016•预期2016年11月，发布新版认证规则。•所有需要进行初审的组织都可在2017年10月01日前进行ISO/TS16949的认证，但ISO/TS16949的证书均将在2018年09月14日失效。•自2017年10月1日起，ISO/TS16949的审核（初次审核、监督审核、再认证审核或转换审核）都将停止。•已获得ISO/TS16949认证的组织须按照现有审核周期的时间要求进行转版审核（如周期性的再认证审核或监督审核）。•如在IATF规定的时间内未能完成转版审核，则要求组织根据以下的偏差许可重新进行初次审核：只要在组织的最后一次ISO/TS16949审核的18个月内进行IATF16949初次审核，第一阶段的准备评审可以豁免。•ISO/TS16949:2009获证组织在以下情况下不能转换至IATF16949：转换到IATF认可的新认证机构的转机构审核；处于特殊审核，或者任何与ISO/TS16949:2009现有审核周期不匹配的审核。•换版安排简介换版安排简介换版安排简介换版安排简介Author:Sean.Wang5新版技术规范变化点介绍新版技术规范变化点介绍新版技术规范变化点介绍新版技术规范变化点介绍1.术语和定义由12个增加到41个，主要变化有：①①①①原来在原来在原来在原来在rules中中中中，，，，或者或者或者或者ISO9000中的术语中的术语中的术语中的术语，，，，转到标准中转到标准中转到标准中转到标准中，，，，如如如如：：：：售后市场零件并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换零件，可以按照或未按照原始设备规范进行生产；支持功能对同一组织的一个（或多个）制造现场提供支持的（在现场或外部场所进行的）非生产活动；外包过程由外部组织履行的一部分组织功能（或过程）。产品适用于产品实现过程的任何预期输出。Author:Sean.Wang610/27/20161.术语和定义②②②②原来在其他工具中常用的术语原来在其他工具中常用的术语原来在其他工具中常用的术语原来在其他工具中常用的术语，，，，增加到标准中增加到标准中增加到标准中增加到标准中，，，，如如如如：：：：产品质量先期策划（APQP）对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。控制计划对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。反应计划检测到异常或者不合格事件时，控制计划中规定的行动或一系列步骤。六西格玛设计（DFSS）系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程的。多方论证的方法从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包括组织输入和顾客输入。Author:Sean.Wang710/27/20161.术语和定义③③③③使用中容易混淆的术语使用中容易混淆的术语使用中容易混淆的术语使用中容易混淆的术语，，，，在标准中给予在标准中给予在标准中给予在标准中给予明确明确明确明确，，，，如如如如：：：：顾客要求顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等）顾客特定要求（CSR）对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。特殊特性可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后的续处理的产品特性或制造过程参数。特殊状态一种顾客识别分类的通知，分配给由于重大质量或交付问题，未能满足一项或多项顾客要求的组织。Author:Sean.Wang810/27/20161.术语和定义装配的设计（DFA)出于便于装配的考虑设计产品的过程。（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）。制造的设计(DFM)产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。制造和装配的设计（DFMA)两种方法的结合：制造的设计为更容易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配设计为减少出错风险、降低成本并容易装配的设计优化。制造制作或加工的过程--生产原材料；--生产件或服务件；--装配，或--热处理、焊接、涂漆、电镀或其他表面处理服务。制造服务试验、制造、分销部件和组件并为其提供维修服务的公司。Author:Sean.Wang910/27/20161.术语和定义周期性检修periodicoverhaul用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用；预测性维护predictivemaintenance通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。TS16949标准中的定义标准中的定义标准中的定义标准中的定义：：：：基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。。。。预防性维护preventivemaintenance为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。TS16949标准中的定义标准中的定义标准中的定义标准中的定义：：：：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，，，，它是制造过程设计它是制造过程设计它是制造过程设计它是制造过程设计的一项输出的一项输出的一项输出的一项输出。。。。Author:Sean.Wang1010/27/20161.术语和定义④④④④新增加的术语新增加的术语新增加的术语新增加的术语，，，，如如如如：：：：配件accessorypart在交付给最终客户之前（或之后），与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的顾客指定的附加部件（如：定制地垫、车厢衬、轮罩、音响系统加强件、天窗、尾翼、增压器等）。挑战（原版）件challenge（master）part具有已知规范、经校准并且可以追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。未发现故障（NTF）notroublefound表示针对服务期间被替换的零件，经车辆或零件制造商分析，满足“良品件”的全部要求（亦称为“未发现错误”或“故障未发现”）。产品安全与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。Author:Sean.Wang1110/27/20161.术语和定义授权对某（些）人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。升级过程用于在组织内部强调或触发特定问题的过程，以便适当人员可对这些情况作出响应并监控其解决。生产停工制造过程空闲的情况，时间跨度可以从几个小时到几个月不等。制造可行性对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品。这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。Author:Sean.Wang1210/27/20161.术语和定义权衡曲线trade-offcurves用于理解产品各设计特性的关系并使其相互沟通的一种工具；产品的一个特性的性能映射于Y轴，另一特性的性能映射于X轴，然后可绘制出一条曲线，显示产品相对于这两个特性的性能。权衡过程trade-offprocess绘制并使用产品及其性能特性的权衡曲线的一种方法，这种特性确立了设计替代方案之间的顾客、技术及经济关系。故障树分析法（FTA)faulttreeanalysis分析系统非理想状态的演绎故障分析法，通过创建整个系统的逻辑框图，故障树分析法显示出各故障、子系统及冗余设计要素之间的关系。全面生产维护totalproductivemaintenance8.5.1.5一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量管理体系完整性的系统。Author:Sean.Wang1310/27/20162.确定质量管理体系的范围4.3.1确定质量管理体系的范围-补充支持职能，无论是现场或外部（如设计中心，公司总部和配送中心），都应包括在质量管理体系范围内。本汽车QMS标准唯一允许删减的是ISO9001第8.3条中的产品设计开发的要求。删减应以形成文件的信息的形式进行证明和保持。允许的删减部分不包括制造过程设计4.3.2顾客特殊要求应对顾客特定要求进行评价，并将其包含在组织的质量管理体系范围内。←新增加与与与与TS16949的要求基本相同的要求基本相同的要求基本相同的要求基本相同，，，，删减都仅限于删减都仅限于删减都仅限于删减都仅限于“产品设计开发产品设计开发产品设计开发产品设计开发”；；；；与与与与ISO9001-2015不同的是不同的是不同的是不同的是，，，，9001只要求只要求只要求只要求“确定不适用于质量管理体系的范围确定不适用于质量管理体系的范围确定不适用于质量管理体系的范围确定不适用于质量管理体系的范围，，，，并说明理由并说明理由并说明理由并说明理由”，，，，但但但但并未对具体那一章节可以删减做出要求并未对具体那一章节可以删减做出要求并未对具体那一章节可以删减做出要求并未对具体那一章节可以删减做出要求；；；；Author:Sean.Wang1410/27/20163.产品安全4.4.1.2产品安全组织应有形成文件的过程，用于与产品安全有关的产品和制造过程的管理；形成文件的过程应包括但不限于（在适用情况下）：a)组织对产品安全法律法规要求的识别；b）向顾客通知a项中的要求；c）设计FMEA的特殊批准；d）产品安全相关特性的识别；e）产品及制造时安全相关特性的识别和控制；f）控制计划和过程FMEA的特殊批准；g）反应计划（见9.1.1.1条）h）包括最高管理者在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知；i）组织或顾客为产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；j）产品或过程的更改在实施之前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价（见ISO9001第8.3.6条）；k）整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源（见8.4.3.1）l）整个供应链中按照批次（至少）