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冷缩型电缆头制作工艺1、制作冷缩电缆头的特殊要求2、10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺3、10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺制作冷缩电缆头的特殊要求1、冷缩电缆三头适用于35KV及以下的橡塑绝缘电力电缆，其工作温度为-50—+90℃。2、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤和刺穿冷缩材料。3、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污以确保密封效果。4、切割冷收缩管时，应用胶带固定，然后环切，严禁轴向切割；切口要平整，不应有尖角和裂口，避免产生应力集中而撕裂。5、由于冷缩接头为整体预制式结构，所以必须进行中心点校验，并且做到准确无误。制作冷缩电缆头的特殊要求6、在收缩对位时，需要预先抽掉几圈支撑芯绳，但应注意不要抽调太多，以免过早收缩。7、收缩完毕的冷缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出内部结果的轮廓。8、准备工作：准备工作：检查安装材料和安装工具是否齐全、清洁；a、校直电缆，b、并擦净电缆三头部位的外护套，长约1.5M；c、将热收缩管材预先套在电缆上。（完）10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺1、剥切外护套按图-1和表-1所示尺寸A+B+25mm，剥除外护套。注意：清洁切口处50mm内的电缆外护套；尺寸A可以根据现场实际尺寸及安装方式来确定。表-110KV三芯交联电缆冷缩终端头选型尺寸参考表10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺2、剥切铠装层10KV三芯电缆冷缩自外护套切口处保留25mm（去漆）铠终端头剖切图装曾后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。3、剥内衬层及填充物自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺4、绕包防水（自粘）带在电缆外护套切口向下15mm处绕包2层自粘袋（户外头为防水胶带）。注意：绕包层表面应连续、光滑。5、固定铜屏蔽带在电缆断头的顶部绕包2层PVC胶带，以临时固定铜屏蔽带。6、安装钢带地线如图-2（a）所示，用恒力弹簧将第一条接地编织线固定在去漆的钢铠上。注意：地线断头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封端应做防潮处理（绕包密封胶）。10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺图-210KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺图-210KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺图-210KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺7、绕包自粘带如图-2（b）所示，用自粘带半叠绕4层将钢带、亨利弹簧及内衬层包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。8、安装铜带地线如图-2（b）、（c）所示，先在三芯根部的铜屏蔽层上缠绕第二条接地编织线，并向下引出，然后用恒力弹簧将第二条接地编织线固定住。注意：第二条地线的位置与第一条相背；地线端头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（绕包密封胶）。9、绕包自粘带如图（d）所示，用自粘带半叠绕4层将铜带地线的恒力弹簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺10、防水处理在电缆外护套切口下的自粘带（户外头为防水胶带）上，在绕包2层自粘带（户外头为防水胶带），把两条地线夹在中间。注意：两次绕包的自粘带（户外头为防水胶带）必须重叠，绕包层表面应连续、光滑。11、绕包PVC胶带如图-2（e）所示，在整个接地区域及自粘带（户外头为防水胶带）外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住。注意：绕包层表面应连续、光滑。12、安装分支手套如图-2（f）所示，把分支手套放在电缆根部，逆时针抽调芯绳，线收缩颈部，在分别收缩手指。注意：分支手套应尽量靠近根部。13、固定接地线如图-2（g）所示，用PVC胶带将两条接地线固定在分支手套下的电缆护套上。10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺14、安装冷缩管如图-2（g）所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直管，与三叉手套的手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。注意：定位必须准确。15、校验尺寸（户外头无此项作业）校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口的尺寸C。如果C250mm+B，厕进行16步；如果C250mm+B,则可跳过16步而直接进行第17步。16、剥切冷缩管（户外头无此项作业）从冷缩式直管的上端口开始向下切除（250mm+B）-C一段长度的冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定后环切，严禁轴向切割；切割端口应平整、光滑、无毛刺、划痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺17、剥切铜屏蔽层按图-2（h）所示尺寸，从冷缩管上端口保留30mm（户外头为15mm）以内的铜屏蔽层，其余剥除。注意：切口应平齐，不得留有尖角。18、剥切外半导电层按图-2（h）所示尺寸，保留铜屏蔽切口10mm（户外头为5mm)以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。19、剥切主绝缘层按图-2（h）和表示-1所示尺寸B，剥除电缆端部主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺20、确定安装基准按图-2（h）所示尺寸，在冷缩管端口向下25mm处，用pvc胶带做一标识，此处为冷缩终端安装基准。21、绕包半导电带按图-2（i）所示尺寸，半叠绕半导电胶带2层（一个往返），从铜屏蔽带上10mm（户外头为5mm）处开始，绕至主绝缘层10mm（户外头为5mm）处，在返回到起始点。注意：绕接表面应连续、光滑。22、压接端子如图-2（j）所示，装上接线端子，对称压接，每个端子压2道（当接线端子的宽度大于冷缩终端的内经时，请先套入终端，然后压接接线端子).注意：压接后应去除尖角毛刺，并清洗干净。10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺23、清洁绝缘层表面用清洁剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体，可用120以下不导电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意：切勿使清洁剂碰到半导电带，不能用擦过接线端子的布擦拭绝缘，打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围。24、涂抹硅脂如图-2（j）所示，在半导电带与绝缘层搭接处，以及绝缘层表面涂抹硅脂。注意：涂抹应均匀，不得遗漏。25、绕包自粘带用自粘带填平接线端子与绝缘之间的空隙。注意：绕包层表面应连续、光滑。10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺26、安装冷缩终端如图-2（j）所示，套上冷缩式终端，定位于PVC标示带处，逆时针抽调芯绳，使终端收缩固定。注意:收缩时不要向前推冷缩终端，一面向内翻卷；定位必须在标识处。27、包绕绝缘带如图-2（j）所示，从绝缘管开始至接线端子上，半叠绕绝缘带2层（一个来回）。注意：绕包时应尽力拉伸绝缘带，绕包层表面应连续、光滑。（完）10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺1、校直电缆将电缆校直，两端重叠200-300mm确定接头中心后，在中心处锯断。2、剥切外护套按图-1所示尺寸500mm和700mm，剥除两端电缆外护套。注意;清洁切口处50mm内的电缆外护套。图-110KV三芯电缆冷缩中间头剖切图10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺3、剥切铠装层两端自外护套切口处各保留30mm（去漆）铠装层，并用扎线将钢带牢固绑扎，其余剥除，然后用PVC胶带将钢带切口的锐边包覆住。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。4、剥切内衬层及填充物两端自铠装切口处各保留30mm内衬层，其余及填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层。5、剥切铜屏蔽层按图-1和表-1所示尺寸A+50mm，剥除两端电缆的铜屏蔽层。注意;切口应平齐，不得留有尖角。其他各相照此方法施工。10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺6、剥切外半导电层按图-1所示尺寸，保留铜屏蔽切口50mm以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残疾（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。其他各相照此方法施工。表-110KV三芯交联电缆冷缩中间头选型尺寸参考表10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺7、剥切主绝缘层按图-2（a）所示尺寸，在电缆两端按1/2接管长+5mm，剥除主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。其他各相照此方法施工。图-210KV三芯电缆冷缩中间头施工示意图10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺8、套入管材如图-2（a）所示，在电缆的剥切长端套入冷缩接头主体，在电缆的剥切短端套入铜屏蔽编制网套。注意：不得遗漏；拉线端方向朝外。9、压接连接管将电缆对正后压接连接管，两端各压2道。注意：压接后应去除尖角、毛刺，并且清洗干净。按照此方法完成其他各相连接管的压接。10、清洁绝缘层表面用配备的CC-3清洁剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体颗粒，可用不倒电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意：切勿使清洁剂碰到外半导电层，打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围。其他各相照此方法施工。10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺11、涂抹混合剂如图-2所示，待绝缘层表面干燥后（必要时可用不起毛布擦拭），将p55/1混合剂涂抹在半导体层与主绝缘交界处，然后把其余涂料均与涂抹在主绝缘表面上。注意：只能用p55/1混合剂，不能用硅脂。其他各相照此方法施工。12、确定校验点如图-2（c）所示，测量绝缘端口之间尺寸C，按尺寸1/2C在接管上确定实际中心点D，然后按量取D点到电缆以便铜屏蔽带300mm确定一个校验点E。其他各相照此方法施工。13、确定定位点如图-2（d）所示，按表-2所示尺寸，在办导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处用PVC胶带做一标记，此处为接头收缩定位点。10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺图-210KV三芯电缆冷缩中间头施工示意图10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺表-2定位尺寸表14、安装冷缩管将冷缩（预扩张式）接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳，使接头收缩固定。在接头完全收缩后5min内，校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实是300mm，如有偏差，尽快左右抽动接头以进行调整。注意：由于冷缩接头为整体预制式结构，中心定位应做到准确无误。其他各相照此方法施工。10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺15、安装屏蔽铜网如图-2（e）所示，沿接头方向拉伸收紧铜网，使其紧贴在冷缩管上至电缆接头两端的铜屏蔽层上，中间用PVC胶带固定三处，然后用恒力弹簧将屏蔽铜网固定在电缆接头两端的铜屏蔽层上，保留恒力弹簧外10mm的屏蔽铜网，其余全部切除。注意：铜网两端应处理平整，不应留有尖角、毛刺。其他各相照此方法施工。16、绕包PVC胶带如图-2（e）所示，用PVC胶带半叠绕2层将固定屏蔽铜网的恒力弹簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。17、绑扎电缆用PVC胶带将电缆三芯紧密地绑扎在一起。注意：尽量帮扎紧10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺18、绕包防水带如图-2（f）所示，在电缆两端的内衬层上绕包一层防水带做防水保护。如果需要将钢带接地与铜屏蔽接地分离时，还应用防水带将电缆两端内衬层之间绕包一层。注意：涂胶粘剂的一面朝外，绕包层表面应连续、光滑。19、安装铠装接地编织线如图-2（g）所示，将编织线两端各展开80mm，贴附在电缆接头两端的防水带、钢带上，并与电缆外护套搭接20mm。然后用恒力弹簧将编织线固定在电缆钢带上（搭接在电缆外护套上的部分反折胡来一并固定在钢带上）。10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺20、绕包PVC胶带如图-2（h）所示，用PVC胶带半叠绕2层将电缆网端的铠装层和固定编织线的恒力弹簧包覆住。注意：不要包在防水带上，绕包层表面应连续、光滑。21、绕包防水带在整个接头处半叠绕防水带做防水保护，并与两端护套搭接60mm