悬挑式脚手架施工方案(3)

1悬挑式钢管脚手架施工方案（H=21.6m）(仅供参考)目录1工程概况2编制依据3脚手架布置4悬挑脚手架搭设安全技术要求4．1构配件材质4．2构造技术要求4．2．1悬挑钢结构4．2．2双排脚手架4．2．3脚手架底部全封闭4．2．4对混凝土强度的要求5悬挑脚手架搭设工艺5．1搭设工艺流程5．2安放预埋件5．3安装悬挑钢结构5．4对悬挑钢结构的验收5．5搭设脚手架工艺6安全管理7脚手架拆除安全技术要求21工程概况某花园三期工程位于上海市浦东新区xxx路188弄，由4#、6#、8#楼及地下车库所组成，建筑面积38000m2，框剪结构十二层，建筑物高度为37．4m，室内外地坪高差为0．9m。2编制依据2．1国务院令第393号建设工程安全生产管理条例2．2GB50017-2003钢结构设计规范2．3GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2．4JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规范2．5JGJl30-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2．6JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范2．7JGJ59-99建筑施工安全检查标准2．8DG／TJ08-2002-2006悬挑式脚手架安全技术规程2．9沪安质总[2002]003号悬挑式脚手架安全管理细则3脚手架布置根据工程实际情况，大楼5层以下施工采用落地式双排脚手架，6-12层采用悬挑式双排脚手架(见图一)。屋顶造型、电梯机房、水箱等施工单独搭设双排脚手架。4悬挑式脚手架搭设安全技术要求4．1构配件材质4．1．1悬挑型钢34．1．1．1质量符合国家标准《热轧普通槽钢》(GB707-88)；钢号：Q235；4．1．1．2禁止使用：严重锈蚀、弯曲变形、裂纹缺损、废料拼接、无出厂合格证的产品材料；4．1．2焊条4．1．2．1采用E43型焊条，直径Q3.2-4.0mm4．1．2．2禁止使用：受潮、无出厂合格证的焊条4．1．3锚固元钢4．1．3．1质量符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》(GBl499)，钢号HPB235。4．1．3．2禁止使用l螺纹钢材料；2严重锈蚀、有裂纹、废料拼接、无出厂合格证的产品材料。4．1，4钢管、扣件、脚手板笆、密目网钢管4．1．4．1规格：∮48×3．5mm；表漆：黄色。4．1．4．2质量符合国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)；钢号：Q235—A级钢。4．1．4．3禁止使用：严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的管材。4．1．4．4立杆两端面切口须平直。严禁有斜口、毛口、卷口等现象。44．1．2扣件4．1．2．1，符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GBl5831)。4．1．2．2禁止使用：脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格证明的扣件。4．1．2．3在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。4．1．2．4新、旧扣件均应进行防锈处理。4．1．3拉结用材钢管：∮48×3．5mm4．1．4脚手板笆4.1.4.1竹笆：a整齐完好。b不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆。4.1.4.2木脚手板：a厚度：≮5cm；宽度：b≮20cm／块。b禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。4.1.5密目网4.1.5.1网质符合GBl6909—97标准。4.1.5.22000目／100cm2。每张网上均缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志。4.1.5.3禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测合格报告的“三无”劣质密目网。4.4.5.4禁止使用破损或有砼浆水污染的密目网。4．2构造技术要求54．2．1悬挑钢结构4．2．1．1悬挑方式1悬挑水平钢梁采用悬臂式结构；2在转角处和有阳台处的悬挑水平钢梁增加斜撑；3在转角处等不能设置悬挑钢梁的部位，用型钢分别设置内外两道水平连系梁，以确保脚手架立杆不悬空(见节点附图)。4．2．1．2构造尺寸1钢梁规格：采用[20a号槽钢，U口水平；2钢梁间距：la=1．6m(与脚手架纵距相同)；转角处为1．2m；3悬挑长度：l悬=1．6m，挠度≯2l悬／400；4锚固长度：建筑物内楼板上锚固，l锚=1．6m；4．2．1．3锚固方法方法1：用二道∮16预埋钢筋环进行锚固和∮18螺栓与楼板固定(见附图10．11)。方法2：将悬挑钢梁及斜撑分别与墙面预埋件钢板(—200×200×10)焊接锚固(见附图8)。4．2．2双排脚手架4．2．2．1搭设尺寸1搭设高度：H=21．6共12步(由+15．8m搭至+37．4m)(见附图2)；2立杆：●纵距la=1．6m；●横距lb=1．05m；6●单立杆；●距墙：内立杆距外墙面400mm。3步距：h=1．8m。4拉结点：采用2步2跨，竖向间距3．60m，水平间距3．20m。刚性连墙件。4．2．2．2双排脚手架立杆、扫地杆、剪刀撑、大横杆、拉结、搁栅杆、脚手板笆、上下走道及其他安全防护等搭设安全技术要求。4.2.2.1立杆接长：对接接长。顶步可采用搭接，搭接长度≮１m。管端伸出扣件盖板≮１０cm,采用不少于２个旋转扣件固定。4.2.2.2端面：钢管两端面切斜偏差△≤1.7mm（详见节点图）。4.2.2.3接头：A相邻立杆接头相互错开一个步距（不得在同一平面上或同步内）；B同步内相隔立杆接头高差≥0.5m,至主节点a≤h/3（详见节点图）;4.2.24转角：脚手架转角处的阴角和阳角必须设置立杆。4.2.25双立杆拼固：双立杆间紧固扣件每步（1.8m）为二个回转扣件，距上、下节点均为45cm,两扣件间距为90cm（详见节点图）。4.2.5扫地杆4.2.5.1纵向杆：立杆的底座向上200mm处，应连续设置纵向扫地杆，用直角扣件与立杆固定；4.2.5.2横问杆：在纵向扫地杆的下方，其与每根立杆相交处设7置横向扫地杆；4.2.5.3接长：对接接长。4.2.6剪刀撑4.2.6.1接长：搭接接长（不得对接）；搭接长度≮1m；管端伸出扣件盖板≮10cm；（详见节点图）；4．2．3脚手架底部全封闭4．2．3．1设置水平防护板1在二根纵向扫地杆及其中间搁栅杆的上方，沿脚手架的横向设置40×40mm木方@≯500mm；2从外扫地杆到结构墙面间的宽度范围内，沿脚手架纵向，满铺并固定水平防护九夹板(可用模板边角余料)，不留孔隙(见附图7)。4．2．3．2设置垂直防护板用九夹板封闭楼板与上述水平防护板内边沿所形成的垂直孔洞，防止落物(见附图7)。4；2．3．3设置底部踢脚板在4．2．3．1条水平防护板的外边设踢脚板；高度≮18cm。4．2．3．4密目网封闭将首步密目网的下边用木条(26×8)钉压在水平防护板上。@≯200mm。4．2．4对混凝土强度的要求4．2．4，1脚手架初始搭设时楼板、墙板混凝土强度≮C10；4：2．4．2楼板混凝土强度≥设计强度后方可拆除6层楼板的8模板支撑。4．2．4．3拆模时楼板混凝土强度实际值以与楼板同等条件养护下混凝土试块强度值为据。保留相关资料备查。5悬挑式脚手架搭设工艺5．1搭设工艺流程安放锚固预埋件→安放钢挑梁及固定→竖立杆→小横杆(扫地杆)→大横杆(扫地杆)→拉结→搁栅杆→栏杆→剪刀撑→铺脚手笆→踢脚板→挂密目网→底部封闭→内隔离5．2安放预埋件5．2．1测量定位根据脚手架悬挑梁平面布置图（图3-9），以主体结构轴线为基准，在第六层楼板和墙板模板上测量、定位、标示出锚固预埋件安放位置。5．2．2安放锚固预埋件5．2．2．1在楼板钢筋内按节点图安放已预制好的锚固钢筋环5．2．2．2在第6层转角处墙体及外凹砼楼板的钢筋内，放焊钢板预埋件(见附图8)；5．2．3验收复核由施工、技术、安全等人员组织隐蔽验收和技术复核，做好相关记录。5．3安装悬挑钢结构5．3．1待楼板混凝土凝固后，安放悬挑钢粱。并安放焊接∏形固定元钢或安放压板用螺栓同定悬挑梁（见附图11）9注意：悬挑钢粱不得支承在混凝土悬挑板上，并应准确地安放在定位线上。5．3．2待墙模拆除后．焊接安装转角处三角形悬挑支架。5．3．3由专业焊工施焊。5．4对悬挑钢结构的验收5．4．l由《本方案》设计人员、施工员、安全员、脚手班等共同验收。并做好签字记录。5．4．2验收内容5．4．2．1预埋件的安放位置与数量，锚固情况；5．4．2．2所用材料的规恪型号；5．4．2．3悬挑钢梁的安放尺寸，锚固情况；5．4．2．4焊接质量：5．4．2．5砼结构强度5．4．2．6其它5．4．3只有对悬挑钢结构验收合格后。并满足4.2.4条的条件后方可搭设上步脚手架。5．5搭设脚手架工艺搭设脚手架为了达到外观横平坚直，几何图形一致的效果，保障架手工自身的安全，架手工必须遵守搭设程序，不得随意施工。必须集体配合。杆件的运输、操作部位的材料堆放都必须服从高处作业技术规范的要求。严格禁止物件传递以抛掷方式进行，注意以下操作要领：5．1搭设顺序立杆→小横杆→大横杆→拉结→搁栅→栏杆→剪刀撑→脚手笆→10挡脚板→密目网→内隔离5．2首先熟读本脚手施工方案，掌握工程平面及立面的构造特点，按脚手架的高度决定平面布置和设计脚手架与建筑的间隔距离，脚手架立面是否开启出入通道，即开洞。5．3脚手架立杆纵距分配方法见节点示意图。5．4按设计的立杆位置，采用1.8m(2.2m)和3.6m(4.0m)及3.2m(3.6m)、(5.4m)的杆件(括号内数据适用于底步为2m的脚手)，竖立立杆。立杆的选用必须里、外交错，纵向交错。见附图。竖杆必须集体配合，按里立杆→外立杆→小横杆→大横杆的搭设顺序，依次进行。大横杆的架设必须留出与另一立面交合的长度。5．5当四根立杆竖立后，并进行了纵、横水平杆的牵连，即形成了初步的第一单元架体，由于该架体在不断延伸中受到架杆时的晃动，会导致纵、横移位，甚至倒塌。因此应及时采取抛撑临时支撑措施，以及每延伸二跨，都应该设置临时的稳固措施。5．6在搭设过程中，应随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆必须垂直，架设中，可以以目测的手段对附近建筑物的墙角，或采用线锤作垂直校正。当校正后，可进行扫地杆的牵连工作，保证初搭架体的稳定。扫地杆高度应视现场特点尽可能放低，与地面不大于200mm左右。5．7为了保证架体的稳定，选择扣件必须是固接形式的直角扣件，作水平杆和垂直杆件的连结。千万不能采用回转扣件。扣件螺栓的拧紧程度，应是扭矩扳手实测的40—65N·m范围内。一般控制在1140—50N·m。值得提示的是，由于扣件采用了可锻铸铁材质，其性质硬度较高，但具有脆性，怎样掌握两张合页与管壁的设计接触面，并达到设计的磨擦力矩，对架子工来说是一项技能锻炼，只能靠平时的不断训练，并逐步达到技术要求。这是保证架体的稳固整体即水平杆件不下陷，杆件相互不松脱的前提条件。5．8大横杆的布置，由于长杆的长度一致，形成了里、外大横杆的结点一致，如不注意，会导致同跨大横杆的接点在同一垂直线中，又由于对接扣件的接触面太短，改变这一种作法，可从下述三种架杆的方法得以解决。5．8．1实施上，下步的交错，见图11．3—5即长度不同的杆件作大横杆上下步的交错搭设。5．8．2为防止以上步层架设的大横杆，其结点在同一垂直线中，同步层设置的搁栅，其结点与相邻的大横杆错开，也解决了这一弱点。5．8．3虽然步层的大横杆在同一垂直方向，但只要每步内上下防护栏杆的结点与之错开，也能达到目的。5．8．4里、外大横杆的结点不在同一跨距内。5．9小横杆的架设虽是附壁御扎，但大横杆与立杆也是扣杆连结，不硬性要求对等交错，但如果能按立杆数的等分交错，效果良好。5．10当首步架完成以后，应及时安装拉结点，二步架完成以后及时安装固定剪刀撑。在架设剪刀撑中，及时校正立杆的纵向垂直，剪刀撑接触的立杆，必须逢点必扣，且不宜与大横杆连结。在进行拉12结点架设中，应校正脚手架横向的垂直，使立杆在360°角中保持垂直，即轴心垂直。完成剪刀撑和拉结点以后，及时拆除第一步架杆时设置的临时撑杆或拉杆。5．11脚手架门洞两侧设计为双拼立杆措施，则在二步完成以后，可同时进行双拼杆的连固工艺。双拼管的选杆，与被拼杆的长度尽可能错开，不要两杆接点在同一水平面