第六章质量检验

第六章质量检验湖南大学机械与汽车工程学院工业工程专业2007．9目的和要求理解质量检验、产品验证的概念及职能，理解质量检验与产品验证的关系；了解质量检验计划的目的、内容、步骤；了解产品缺陷严重性分级及其原则；理解抽样检验的基本概念、特点、适用场合、分类。掌握已知抽样方案和不合格品率条件下抽样方案接收概率的计算方法。理解抽样特性曲线及其两类错误的内涵。理解计数标准型、计数挑选型、计数调整型抽样的基本原理、特点、适用场合、步骤，熟练掌握以上三种计数抽样方案的设计方法。理解接收质量限AQL的含义、确定方法。理解计量抽样检验的基本原理，掌握不合格品率的计量标准型一次抽样检验方案的设计方法、步骤。了解检验误差的产生原因、特点及其防范方法，理解测量误差的概念；了解计量验定、量值溯源的相关概念。§6.1质量检验与产品验证§6.2抽样检验的基本原理§6.3计数抽样检验§6.4计量抽样检验§6.5检验系统的管理(自学)第一节质量检验与产品验证质量管理组织和工作职责重视质量管制，应从确立质量管理的组织着手：中大型工厂中、小型工厂总经理质量管理委员会生产副总经理行政副总经理技术部质管部物料部制造部1制造部2总经理厂长技术部质管部物料部制造部行政部质管部财务部质管部生产部质管部开发科质量管理组织质管部经理统计员检查质量管理进料检验IQC制程检验IPQC出货检验OQC质量审核QA质量工程QE线上检验IQC应逐渐提升质量管理的比重质量管理部门的职责l、对全厂的质量管理和控制教育的实施；3、质量规范之建立；2、质量管理活动的制定与推动；9、质量成本之计算；4、制程能力的分析；5、异常之对策改善活动；6、分析管制图的品质报告；7、供应商的辅导；8、客户质量投诉的处理；质量管理主管的职责质量管理计划教育训练计划，质量管理制度设计，表单设计；督导质量管制的实施；参加重要质量问题的决策；提出质量报告；统计员、检查员的职责汇集检查部门提出检查报告；绘制管制图；计算质量成本；统计员：检查部门为质量管理组织的基础，透过检验工作，可得知厂内物料、半成品、成品的质量状况，并将信息反馈给质管部主管，采取必要的措施；检查：检查、品管的的职责依据检查各部门所提供的信息进行下列工作:对供料厂商进行改善辅导。针对生产现场做工艺分析，进行改善活动；制订检验标准。推进统计方法的应用出厂前产品抽检；质量运作系统及有关规范执行情况的核查；处理客户的质量投诉；质量工程QE质量稽核QA质量检验与产品验证的概念质量检验质量检验是指对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。质量检验包括如下过程：（1）理解标准要求（2）确定抽样方案（3）测量或试验（4）比较与判断（5）处理（6）记录反馈鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能否接受；判断工序质量状态，为工序过程能力控制提供依据；了解产品质量等级或缺陷的严重程度；改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性；反馈检测手段，报告质量状况与趋势，提供质量改进建议；质量检验与产品验证的概念质量检验的职能检验的改进作用反映在下列三个方面：产品设计采购部门工艺部门质量问题质量检验的分类按产品形成阶段：外购材料与外购件检验：入厂投产之前进行工序检验：在某加工工序完工之后进行，目的是防止不合格的半成品流入下道工序。成品检验:产品完工后进行保证不合格成品不入库不出厂。2、工序检验；首件检验末件检验巡回检验1、进货检验首件（批）样品检验成批进货检验1、供方首次交货；2、供方产品设计或结构有重大变化；3、供方产品生产工艺有重大变化；1、ABC分类检验法；2、接受抽样检验；A类：关键件，必检，加强检；B类：重要件，抽检C类：一般件，可免检，但对合格标志必须检查。首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；质量检验的分类按检验目的：监控检验：监控生产过程是否处于统计控制状态。验收检验：判断一件产品或一批产品是否合格，从而决定对其接受还是拒绝。按检验的手段：理化检验：用机械、电子或化学的方法，对产品的物理和化学性能进行测定。感官检验：凭借检验人员的器官感觉对产品进行的检查。质量检验的分类按检验的数量：全数检验：对产品进行逐一检验。抽样检验：从一批产品中随机抽取若干样本，然后对样本逐一检查。1、精度要求高的产品或零件2、对后续工序影响大的质量项目；3、质量不太稳定的工序；4、需要对不合格交验批进行100%重选及筛选的场合；适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合，应用非常广泛；质量检验的分类按检验后对产品质量的影响：破坏性检验：非破坏性检验：按检验的预防性：首件检验：对改变加工对象或生产条件后生产出的头几件产品进行检验。通过这种检验可及时发现问题，防止整批报废。统计检验：运用数理统计方法对产品进行抽检。通过对抽检结果的分析，发现不正常的征兆，及时采取措施，以预防废品的发生。免检：如果可以得到由有权威的检验机构进行过的检验可靠性资料证明，就可以不需要对产品进行检验，因而被检验的产品数量为零。质量检验的依据国家质量法律和法规技术标准质量承诺产品图样工艺文件技术协议质量检验的质量职能活动1、制订产品的质量检验计划；2、进货物料的检验和试验；3、在制品的检验和试验；4、成品的检验和验证；5、不合格品的处置；6、纠正措施的实施；7、测量和试验设备的控制；8、检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈；质量检验与产品验证的概念产品验证验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。产品验证就是对产品实现过程形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的及其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足的认定。它是一种管理性的检查活动。质量检验与产品验证的概念产品验证的主要内容（1）查验提供的质量凭证,适于采购物资的验证（2）确认检验依据的技术文件的正确性、有效性（3）查验检验凭证(报告、记录等)的有效性（4）需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关检验部门(或委托外部检验机构)进行检验并出具检验报告。质量检验与产品验证的概念质量检验与产品验证的关系（1）质量检验是产品验证的基础和依据，是产品验证的前提，产品验证则是质量检验的延伸。（2）产品质量检验出具的客观证据是产品实现的生产者提供的。（3）质量检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动，而产品验证则是规定要求已得到满足的认定，是管理性检查活动，两者性质不同，是相辅相成的。质量检验计划的编制质量检验计划的内容（1）设计检验流程图；（2）设置检验站，配备人员，培训和资格认证等；（3）制定质量缺陷严重性分级表；（4）进行技术标准补充说明；（5）编制检测计划；（6）编制检验指导书。质量检验计划的编制编制质量检验计划的目的（1）提高质量和效率。（2）提高检验的经济效益。（3）明确检验人员的责任和权利。（4）有利于检验工作的规范化、科学化和标准化。（5）有利于过程的质量控制，使过程更好地处于受控状态。质量检验计划的编制（1）绘制检验流程图检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程、路线)、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。它是检验人员进行检验活动的依据。质量检验计划的编制（1）绘制检验流程图检验流程图的标识符号①顺序符号○——加工符号，指生产过程中改变生产对象的形状或特性的活动；D——停放符号，指生产过程中生产对象在工作地附近临时停放；→——运输符号，指生产过程中生产对象处于有目的的位置移动状态；▽——储存符号，指生产过程中生产对象处于受保管的状态；□或◇——检验符号，指生产过程中生产对象处于进行检验状态。质量检验计划的编制（1）绘制检验流程图②检验符号在顺序符号中，可采用如下符号进一步标明检验方式和手段：E——进厂检验N——外观检验P——工序检验L或100%——全数检验Zh——中间检验SP或n/c——抽样检验Z——最终检验W——控制图ZF——完工检验A——测量ZP——成品检验I——试验C——合格证验收X——调试M——理化检验O——质量审核S——感官检验质量检验计划的编制绘制检验流程图举例质量检验计划的编制（2）设置检验站•检验站是根据生产作业分布(工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。•其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付(销售、使用)。质量检验计划的编制（2）设置检验站设置检验站的基本原则：1）重点考虑设在质量控制的关键作业部位和控制点。2）满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接。3）要有适宜的工作环境。4）要考虑节约检验成本，有利于提高工作效率。5）应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整。质量检验计划的编制（3）产品缺陷严重性等级对产品缺陷严重性进行分级，需要考虑的原则是：1）所规定的质量特性的重要程度。2）对产品适用性的影响程度。3）顾客可能反映的不满意强烈程度。4）不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。5）不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。质量检验计划的编制（3）产品缺陷严重性等级目前我国国家标准推荐，将不合格分为3个等级：A类不合格。单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B类不合格。单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；C类不合格。单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格；质量检验计划的编制（4）技术标准补充说明将图纸、工艺和技术文件上对质量特性阐述不清的地方，采用如下方式加以补充。1）进一步明确某些缺陷词的含义。2）进一步明确完善标准和技术要求。3）准备实物样品。4）澄清分歧。质量检验计划的编制（5）编制人员配置和检测手段计划•1）检验人员的配置：检验计划中的人员配置，通常是针对新产品投产后的检验人员安排。•2）检验手段的配置：通常应尽量采用企业现有检测设备；对需新添置的仪器设备应尽早提出，以便安排采购；还要注意检测手段的更新，在可能的条件下，要选用电子检测、光学检测、自动检测和气动量仪等先进的检测手段。质量检验计划的编制（6）编制检验指导书•检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。•它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。质量检验计划的编制编制检验指导书的主要要求如下：1）对该过程作业控制的所有质量特性，应全部逐一列出，不可遗漏。2）必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法。3）当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。质量检验计划的编制检验指导书的内容包括：1）检测对象2）质量特性值3）检验方法4）检测手段5）检验判定6）记录和报告7）其他说明质量检验状态的标识与管理隔离区及标识根据检验的四个状态，一般划分四个区域：待检状态待判定状态合格品状态不合格品状态隔离区标识可与企业现场管理的5S管理和5M管理结合起来。质量检验状态的标识与管理不合格品的管理不合格品分类废品次品返修品不合格品的标识和记录不合格品隔离不合格品处理第二节抽样检验的基本原理一、抽样检验的基本概念抽样检验：按照规定的抽样方案和程序从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批产品是否合格进而判断产品批或过程是否接收的活动。一、抽样检验的基本概念抽样检验常用术语（1）单位产品：为实施抽样检验的需要而对产品