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实用软包装加工——常见问题及解决办法集锦•一.分切复卷技术篇•二.制袋技术篇一.分切复卷技术篇•Q1:膜卷收卷后出现膜间滑动怎么办?•A原因：在进行分切收卷时,收卷张力太小,容易造成膜间滑动。•解决方法：随着膜卷直径的增大收卷张力只能缓慢减小，若张力减少太快，极易造成膜间滑动。Q2:膜面为什么出现划伤？•A原因：在进行镀铝膜、涂布膜以及印刷膜时，各导辊、过辊表面有异物，就会划伤膜面，发生质量问题。•解决方法：在进行分切工艺前，清洁分切设备各导辊、过辊，做到清洁无异物。•Q3:薄膜出现拉伸现象的原因是什么？•A原因：在进行PE、PP、VMPET等薄膜的分切时，因收卷张力过大极易造成薄膜拉伸现象。•解决方法：适当减少收卷张力。Q4:分切膜卷端面整齐度差怎么办？•A原因1：在分切时光电跟踪不准确。解决方法：1.光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整；•2.跟踪线色差不明显，应增大色差对比。•原因2：收卷张力小。•解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。•A原因3：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。•解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一解除膜卷背面。•Q5:分切时出现皱折怎么解决？•A原因1：在分切过程中，当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊间包角过大使空气卷入膜卷而产生皱折。•解决方法：选用直径大的纸芯，减少压辊直径。••原因2：由于压辊压力的增加，易造成膜卷“内松外紧”现象。•解决方法：随着膜卷直径和分切速度的增加，适当调小压辊压力。•原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向手里分配不均匀，膜卷平整度较差，极易产生皱折。若张力设置太小，膜卷收卷时易发生跑边、膜卷松动。•解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。•Q6:轻薄级薄膜膜卷出现卷边现象怎么办？•A原因：在分切轻薄级薄膜时，薄膜由于向内卷曲而出现卷边现象。•解决方法：增加展平辊弧度，并在薄膜卷边处加入少量卫生级滑爽喷粉。Q7:偏厚的薄膜发生翘边的原因？•Answer：翘边发生在薄膜收卷的边缘位置，时偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部翘起。•通常的原因是切刀太钝，分切时在切口处产生拉伸现象，造成复权后膜卷边缘向外翻翘导致翘边，此时应及时更换切刀，可避免翘边问题的发生。•刀具安装不正确，卷取速度太快，卷取太紧时也易产生翘边。Q8:膜卷出现暴筋现象的原因？•A原因：由于薄膜厚度公差偏厚致使形成明显突起，主要是薄膜自身质量导致，即被分切的已成型大轴膜卷或被再次分切的成品质量。•解决方法：一方面在分切时进行适当调整，但只是改善局部问题，另一方面必须要求前道成膜工序提高质量。•Q9:膜卷端面产生错层的原因？•A原因：薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化从而导致膜卷端面上有部分薄膜错出的现象。•解决方法：对平滑性好的薄膜放慢速度变化。•膜卷卷取调整到适当张力，防止因过紧使膜发生横向滑移或过松使空气卷入。•Q10:膜卷表面纵向条纹是如何产生的？•A原因：1.在分切/复卷过程中大量空气夹入和尅机厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因。•2.设备的运行精度。对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用和，一些零部件运行精度已经下降。•解决方法：在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。Q11:膜面极易吸附毛发、灰尘等异物怎么办？•A原因：在进行分切工序时，由于薄膜之间、薄膜与各辊（经阳极处理）之间的高速摩擦、接触、分离，极易产生静电累积。•解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。•Q12:为什么会出现底皱现象？•A原因1：设备本身性能和薄膜内在性能对薄膜分切收卷性质确有很大影响。•解决方法：不同设备和不同类型规格的薄膜采用适当的分切工艺，且郑重调整。•原因2：纸芯和大轴膜卷作为分切工序最重要的原辅材料，质量好坏影响分切速度。•解决方法：采用过程控制、进货检验和最终检验相结合的方法来加强监控，稳定大轴膜卷以及原辅材料质量。Q13:分切时薄膜长度不足、宽度偏差过大怎么办？•A原因：收卷计数错误或被分切薄膜长度不足，及设备定位不正确等。•解决方法：操作人员可以从收卷机上的数据显示得到收卷长度，为精确起见同时根据型号、规格、工艺相同的大轴膜卷长度与膜卷直径呈一定对应关系。•一.制袋技术篇•Q1:跌落试验包装袋破损的原因？•A原因：热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损。••解决方法：在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力，才能生产综合性能优异的产品。Q2:封口发脆及脆段怎么办？A原因：1.热封温度过高；•2.压力过大；•3.热封时间过长；•4.上部封口器的边缘过于锋利或所包裹的聚四氟乙烯损坏；•5.底部封口的硅橡胶过硬；•6.在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性有所下降，脆性提高；•7.塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增加，同时也有变脆的趋向。••解决方法：•1.根据内封层的财力哦啊的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间；•2.改善上部热封刀表面状态，使热封口器表面平整；•3.以聚四氟乙烯包裹完好；•4.选择合适硬度的硅橡胶垫。•Q3:封口处有静电怎么办？•Answer:•二次加工时，可在内层PE薄膜中加入3%的卫生级抗静电剂，避免此类问题的发生。•所以，软包装企业在接顾客订单时，要充分了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特点，才能有的放矢，更好地满足顾客要求。Q4:热封后袋子翘曲怎么办？A原因：1.复合膜的厚度不一致；•2.热封温度过高或热封时间过长；•3.在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；•4.冷却不充分；•5.熟化时间不够；•6.表层基材薄膜耐热性较差；•7.复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。•解决方法：•1.调整浮动辊张力；•2.选用具有低温热封性的内封基材；•3.将热封温度调整至适宜的温度；•4.充分冷却；•5.充分进行熟化；•6.重新选择表层基材薄膜；•7.调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。Q5:热封强度差？•A1.热封材料的影响•热封材料的种类不同，热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热封江都；热封层不同的加工方法均影响热封强度。•2.复合膜加工工艺的影响•印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发生脱层，热封强度下降。应重视粘合剂的选择，同时其配比、粘度等参数的合理也相当重要。•3.制袋工艺的影响•热封次数越多，热封强度越高。Q6:封边有花斑、气泡？•A1.材料因素。例：PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制袋时易产生气泡、气斑；•2.边部位较宽时易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉；•3.制袋控制不当,制袋速度、温度、压力等工艺参数不适当和不协调也会产生气斑。•Q7:封口膜皱、翘曲？•A1.热封温度，引起不均衡收缩；•2.热封时间太长，间接导致温度累积，使膜表面过热；•3.制袋张力控制不当，影响了薄膜的平整度，破坏了间隙送料的均衡性；•4.间隙偏大，最好控制在1-1.5mm之间。•Q8:裁切线与横封边不齐平？•A1.裁切到的下刃装得太低；•2.切刀下面导梳变弯，高于下刀位置；•3.切刀基座安装不平齐。•Q9:上下片对不准？•A1.材料的厚度不均匀，有松弛现象；•2.浮动辊张力太小；•3.运行过程中有些辊转动不平衡。•Q10:纠偏时间过长？•A原因：•1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；•2.膜卷串卷；•3.光电头上有灰尘或不灵敏；•4.断膜或没膜；•5.跟踪位置不适当；•6.光点头与光照位置过高或过低；•7.纠偏义上的极性设定错误。Q11：袋子四面封由哪些原因引起？•A原因：•1.速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；•2.过接头拉伸；•3.封刀斜或切刀斜；•4.停机时间长，热封刀下的袋子含口；•5.封刀没固定紧，前后移动。•注：封口时移光电法——前移光电前打刀，后移光电后移刀。Q12：经常出现温度不稳定？•A原因：1.其它电线的走路干扰温度；•2.电脑内主板有问题；•3.检查热电偶有无松动和脱落；•4.所设温度是否对应所设封刀；•5.封刀安装的是否紧固；•6.电线有无挤断烧焦和松动；•7.电柜内的开关是否打开。•注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，按原数字重新设定一次。Q13：袋子过皱不平整？•A原因：•1.温度高，压力大；•2.气压大，张力大；•3.膜薄厚不均；•4.冷却刀效果不好；•5.热封时间长，等待世间长。Q14：设备出现无托阀信号？•A原因：•1.主电机信号出现异常；•2.信号灯头上的灰尘污渍过多；•3.信号灯架歪斜或松动。Q15：设备出现下限提前？•A原因及解决方法：•1.封刀下落过低。应调整封刀高度；•2.主电机信号灯固定螺丝松动；•3.送料与下压不同步时出现，可调整电机信号灯处的半圆片；•4.必要时调整加减速时间，参数。Q16：位置偏差过大的原因？•A原因及解决方法：•1.中间伺服电机过流，发热，给电机散热；•2.减小中间气压和后浮动辊气压，减小拖动力；•3.烫刀过低，电机过流，调整烫刀高度。Q17：边料刀片切不直？•A原因：•1.温度过高烫化；•2.边料刀片下的过徒；•3.边料机拉边料拉的过紧；•4.胶辊粗细不均或过脏。Q18：边封袋子的上翘与下凹由哪些原因引起？•A原因：•1.原材料张力不好造成；•2.纵封刀的压力过大或过小造成；•3.底板间距过小或过大；•4.温度过高；•5.纵封刀后夹板的高低不适当；•6.后放料浮动辊气压过大或过小。Q19：热封强度不良在怎么办？•A原因：•1.复合膜中的粘合剂尚未充分硬化；•2.热封条件不适当；•3.热封刀和冷却刀之间的距离过长；•4.内封层薄膜有问题；•5.油墨的耐热封性不良，到时热封部位薄膜的复合强度降低；•6.粉尘、喷粉等物质附着于热封面上；•7.复合强度低下或热封处复合强度下降过多。•解决方法：•1.通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。•2.根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封好立即进行冷却。•3.检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意；•4.增加热封层薄膜的厚度；•5.改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜；•6.检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）；•7.改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用mLLDPE薄膜；•8.控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量；•9.检查热封面的处理程度；•10.更换油墨（最好采用两液型油墨）；•11.改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法（特别注意金属油墨不要印在封口处）。Q20：热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？•A原因：薄膜的抗污染热封性不良，主要是内封层所使用的树脂不合适。•解决方法：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物具有优秀的抗污染热封性。Q21：热封表面外轮廓不清楚怎么办？（刀纹不清晰）•A原因：•1.冷却时间短；•2.冷却板接触不良；•3.由于硅胶垫被加热，使得边缘部分熔化；•4.纵向热封刀不平衡；•5.热封刀的边缘不整齐、发钝。•解决方法：1.调整冷却时间；•2.调整冷却板；•3.更换或调整热封刀；•4.防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。