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-1-基础底板混凝土施工方案一、基础结构概况1、本工程基础形式为管桩加承台、下返基础梁和大底板形式的筏板结构。管桩直径为Ф500mm；承台高度为1900mm；基础梁尺寸为：800mm*1800mm（1600mm、1300mm）、600mm*1300mm；底板厚度为900mm。2、底板混凝土强度等级为：C40/P12。3、底板面积约22000m2，底板混凝土总量约26000立方。4、底板施工时，外墙设350mm高导墙，导墙中部预埋300mm高止水钢板。5、由于上部结构为人才公寓楼、研发楼和商业综合楼，加之底板为超长结构，底板设计有加强带和沉降后浇带，加强带宽度为2000mm，沉降后浇带宽度为1500mm。二、采用规范和标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002；《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）；《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）；《预拌混凝土》（GB14902-92）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）。三、术语1、大体积混凝土最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，其尺寸已大到必须采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝开展的混凝土。本工程底板为大体积混凝土。2、预拌混凝土（商品混凝土）-2-相对现场搅拌而言，在具有严格管理，设备完善的专业搅拌站，实行工厂化生产的混凝土，又称商品混凝土。3、后浇带整体结构中，只在施工期间保留的，为减少温度收缩与不均沉降而设置的临时性的变形缝。4、加强带分块施工改连续整体浇筑混凝土，原伸缩缝、后浇带、施工缝被大膨胀率混凝土取代部分或整体施工原设计需增加混凝土膨胀率的部分。5、混凝土的龄期自浇筑混凝土时起算所经历的日期。6、后期强度指定超过28天龄期（例如60天、90天）混凝土的抗压强度。该值不低于设计强度f28即认为满足设计要求。四、基本规定1、大体积混凝土的施工与验收应符合相关规范、标准的规定。2、大体积混凝土施工前应加强业主、监理、设计与施工四方的交流与合作，共同选择确定最优设计与施工方案。3、大体积混凝土施工前，施工单位应编制体现技术先进、可行、可确保工程质量且经济的施工方案，并报施工监理批准后实施。4、混凝土的强度、抗渗等级和裂缝控制必须符合设计要求。5、大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。6、施工单位应建立完善的质量保证体系和贯彻执行严格的管理制度；明确质量目标；制定有效的技术措施，实施技术交底及各工序的自检、专检和交接检查。7、承担配合比设计和试配的试验室应具有相应资质。五、施工准备1、技术准备⑴准备工作-3-1）熟悉图纸，与设计沟通①了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期；②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。③了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。④了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。2）依据施工合同和施工条件与业主监理沟通①采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求，否则，则宜分块施工。②施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。⑵混凝土配合比的设计与试配1）委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外运输方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。2）混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。①混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，普通混凝土7天、28天的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。②对补偿收缩混凝土尚应按GBJ119的试验方法提供本试验室的，试块在水中养护14天的限制膨胀率，该值应大于0.015%(结构厚在1m以下)或0.02%（结构厚在1m以上）；一般底板混凝土的限制膨胀率以0.02~0.025%，加强带、后浇缝以0.035~0.045%为宜；6个月混凝土干缩率不大于0.045%。本工程底板混凝土的限制膨胀率为0.015~0.025%，加强带位置膨胀率为0.025~0.035%。③混凝土的试配强度以依后期强度换算的28天强度为准。对补偿收缩混凝土，若以7天强度推算换算的28天强度则应以限制膨胀试块的7天强度为依据。3）混凝土配合比设计的基本要求-4-①混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。②在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。③送达现场混凝土的坍落度：基础底板泵送宜为140±20mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。④混凝土最小水泥量不低于300kg/m3,掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。⑤混凝土的初凝应控制在6~8小时之间，混凝土终凝时间应在初凝后2~3小时。⑥缓凝剂的用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限制以防减少膨胀率。⑦膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充分足以满足膨胀率的要求。4）混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：《普通混凝土设计规程》（JGJ55）；《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；《混凝土质量控制标准》（GB50164）；《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）。（3）技术要点1）混凝土供应①混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。②预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。③对预拌混凝土搅拌站所使用的ZY膨胀剂，施工单位和工程监理将派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。④混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内。2）底板混凝土施工段划分①依据均衡施工的原则，基础底板分成三大块进行施工；②施工段划分界限位置为沉降后浇带或加强带位置；③当加强带位置为施工段分界线时，此加强带采用间歇式施工做法，即加强带先-5-浇筑一侧钢板网采用企口式。2、生产准备⑴组织准备1）现场人员准备：①西区主要管理人员配备现场协调总负责：王邦国现场组织总协调：陈茂树现场生产协调：鲁纯现场技术负责人：周友建现场施工员：于志东、刘广明、高捷现场质检员：郑瑞国、王国圣现场安全员：刘仁富、程瑞根现场预算员：丁宝华现场核算员：马俊现场资料员：严卫军现场取样员：朱国齐现场材料员：吴长清现场保管员：王军、柳林、鲍庆、崔士林钢筋翻样：韩才友模板翻样：周德银现场机管员：王海平现场保安负责：章国庆②现场劳动力配备工种数量（人）备注混凝土工18振捣瓦工12找平、抹光壮工10接、拆泵管和放料木工3护模钢筋工2护筋-6-水工4现场给排水电工2现场接电混凝土养护5保温、保湿养护③机械设备配备a.现场拟配备2台固定泵、1台汽车泵（42米）；备用固定泵和汽车泵各一台。混凝土运输车，钢软泵管。b.混凝土浇筑：流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。专用:空压机、电子测温仪、测温元件或温度计和测温埋管。c.工具：串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。3、作业条件⑴施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序和方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。⑵施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。⑶施工脚手架、安全防护搭设完毕。⑷输送泵及泵管已布设并试车。⑸钢筋、止水钢板、导墙、集水坑与电梯井坑模板、预埋件、加强带、后浇带支挡，测温元件或测温埋管，水电安装预埋，标高线等已检验合格。⑹模内清理干净。⑺保湿、保温材料以备。⑻工具备齐，振动器试运合格。⑼底板混凝土的抗压、抗渗试模备齐。⑽联络、指挥、器具，已准备就绪。⑾需持证上岗人员已经培训，证件完备。六、施工工艺1、工艺流程-7-2、施工操作工艺⑴混凝土搅拌本工程底板混凝土采用C40/P12商品混凝土。现场泵送坍落度要求：140±20mm。⑵混凝土的场外运输①商品混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。②运送混凝土的罐车应满足均匀、连续供应混凝土的需要。③必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。④送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。⑶混凝土的场内运输与布料1）固定泵（地泵）场内运输与布料①受料斗必须配备孔径为50mm*50mm的振动塞筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右，以防止泵入空气。②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1~1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。⑤泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。预拌混凝土场外运输钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料混凝土浇筑表面处理保温养护测温拆模撤保温测温元件或测温孔布置-8-⑥泵送蒋结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。⑦混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。⑧泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。2）汽车泵布料①汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区，并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。②汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。③汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。3）混凝土的自由落距不得大于2米。4）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查4次，混凝土实测的坍落度与要求的坍落度之间的偏差应不大于±20mm。⑷混凝土浇筑，1）混凝土浇筑：基础底板采用斜面分层，平推浇筑的方法，即同一坡度（坡度1：6~1：7），薄层循序推进依次浇筑到顶。2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向2一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。3）承台、集水坑、电梯井坑、基础梁厚度较大的部位先浇深部混凝土，2~4小时后再浇上部混凝土。地下室外侧导墙位置的混凝土应在底板混凝土浇完2~4小时后再进行浇筑，加强导墙混凝土振捣，不得漏振或过振，浇筑导墙时，振动棒应插入底板混凝土50mm，并保证导墙混凝土与底板混凝土结合良好、密实。4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面分层时，振动棒应在坡脚与坡顶处插振。5）振动混凝土时，振动器应均匀的插拔，插入下层混凝土50mm，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。6）浇筑底板混凝土过程中，特别应注意振捣的部位有：承台内基础梁交接处、主次梁交接处、梁柱节点处；不得漏振但又不能过振的部位有：沉降后浇带底部-9-不锈钢板上下位置、加强带位置、导墙与底板交接处。7）混凝土浇筑终