第四章质量管理的基本方法

Page2第四章质量管理的基本方法§4.1过程变异和数据§4.2常用的质量管理方法§4.3质量管理的新七种工具Page34.1过程变异和数据Page44.1过程变异和数据Page54.2常用的质量管理方法Page64.2常用的质量管理方法为了获得良好的效果，调查表的设计应简单明了，便于统计，并要考虑到数据之间的交互关系。Page74.2常用的质量管理方法Page84.2常用的质量管理方法不良项目8月1日沾锡2焊点翘起10短路2断路4其它1合计19检查数100不良率19Page94.2常用的质量管理方法Page104.2常用的质量管理方法Page114.2常用的质量管理方法Page124.2常用的质量管理方法Page134.2常用的质量管理方法Page144.2常用的质量管理方法Page154.2常用的质量管理方法（1）确定要研究分析的质量问题和对象（画干）；（2）确定造成这个质量问题的因素分类5M1E（画大枝）；（3）集思广益，按照相互的隶属关系，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解决问题的措施为止（画中枝、小枝）；（4）确定因果图中的主要、关键原因，去调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准，以此作质量改进措施的重点项目；（5）注明因果图的名称、日期、参加人员、绘制人。Page164.2常用的质量管理方法Page174.2常用的质量管理方法五.直方图直方图是质量管理中应用很广泛的一种工具，它以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律一遍对总体的分布特诊进行推断。直方图可以形象的表示工序质量特征值的分布，将实际数据分布与所期望的数据进行对比分析，对工序波动相对于公差的满足程度以及工序是否存在系统性原因进行分析；Page184.2常用的质量管理方法根据产品质量特性值的频数分布，可将直方图分为正常型直方图和异常型直方图两种类型。1.正常型直方图正常型直方图具有“中间高，两边低，左右对称”的特征。若是正常型直方图就可初步判断为生产过程是稳定的，或确定工序能力。Page194.2常用的质量管理方法2.不正常直方图孤岛型双峰型锯齿形平顶型偏态型绝壁型Page204.2常用的质量管理方法2.1孤岛型直方图孤岛型直方图出现孤岛型直方图，说明有特殊事件发生。造成原因可能是一时原材料发生变化，或者一段时间内设备发生故障，或者短时间内由不熟练的工人替班等。所以，只要找出原因，就能使直方图恢复到正常型。Page214.2常用的质量管理方法2.2双峰型直方图双峰型直方图双峰型直方图是指在直方图中有左右两个峰，出现双峰型直方图，这是由于观测值来自两个总体、两种分布，数据混在一起。往往是由于将两个工人或两台机床等加工的相同规格的产品混在一起所造成的。Page224.2常用的质量管理方法2.3锯齿型直方图锯齿型直方图锯齿型直方图形状凹凸相隔，象梳子折断齿一样。出现锯齿型直方图，多数是由于测量方法，或读数存在问题，或处理数据时分组不适当等原因造成。应重新收集和整理数据。Page234.2常用的质量管理方法2.4绝壁型直方图绝壁型直方图绝壁型直方图左右不对称，并且其中一侧像高山绝壁的形状，当用剔除了不合格品的产品质量特性值数据作直方图时，往往会出现绝壁型直方图。此外，亦可能是操作者的工作习惯，习惯于偏标准下限，于是出现左边绝壁的直方图。Page244.2常用的质量管理方法2.5偏态型直方图偏态型直方图某种原因使下（上）限受到限制时，容易发生“偏左型”（偏右型）。Page254.2常用的质量管理方法2.6平顶型直方图平顶型直方图与双峰型类似，由于多个总体、多种分布混在一起。Page264.2常用的质量管理方法对于正常型直方图，将其分布范围B=[S，L](S为一批数据中的最小值，L为一批数据中的最大值)与标准范围T=[SL，Su]，SL为标准下界限，Su为标准上界限)进行比较，就可以看出产品质量特性值的分布是否在标准范围内，从而可以了解生产过程或工序加工能力是否处于所希望的状态。为了方便，可在直方图上标出标准下界限值和标准上界限值。Page274.2常用的质量管理方法TBSL(S)(L)SuTBSL(S)(L)SuTBSL(S)(L)SuTBSL(S)(L)Su当产品质量特性值符合规定标准时，其对应的直方图，必定在标准范围之内。符合规定的直方图大致有下面四种类型：Page284.2常用的质量管理方法TBSL(S)(L)Su直方图的分布范围B位于标准范围T内，旦有余量;直方图的分布中心与标准中心近似重合，这是理想的直方图。此时，全部产品合格，工序处于正常管理状态。Page294.2常用的质量管理方法直方图的分布范围B位于标准范围T内，数据变化仍比较集中，但分布中心偏移标准中心，并且直方图的一侧已达到标准界限，此时状态稍有变化，产品就可能超出标准，出现不合格品。因此，需要采取措施，使得分布中心与标准中心重合。TBSL(S)(L)SuTBSL(S)(L)SuPage304.2常用的质量管理方法直方图的分布范围B没有超出标准范围T，但没有余量。此时分布中心稍有偏移便会出现不合格品，所以应及时采取措施，缩小产品质量特性值的分布范围。TBSL(S)(L)SuPage314.2常用的质量管理方法产品质量特性值的分布非常集中，致使直方图的分布范围B与标准范围T之间的余量过大。此时，可对原材料、设备、工艺等适当放宽要求，从而降低生产成本;或者加严标准，提高产品的性能，以利于组装等Page324.2常用的质量管理方法除了在标准范围内，直方图也有可能在标准范围之外。产品质量特性值的分布中心向左(或向右〉偏离标准中心，致使直方图分布范围B的下界限(上界限)超出标准范围T的下界限(或上界限)，因而在下界限(或上界限)出现不合格品，此时，应设法提高(或降低)产品质量特性值的平均值，使直方图的分布中心向右(或向左)移动，从而使直方图的分布范围完全落在标准范围之内。Page334.2常用的质量管理方法直方图的分布范围B超出标准范围T，此时，在标准上界限和下界限都出现不合格品。这种情况通常是由于产品质量特性值的标准差太大，这时，应及时采取技术措施，降低分布的标准差。如果属于标准定得不合理，可以放宽标准范围。Page344.2常用的质量管理方法直方图的分布范围B大大超出标准范围T，此时已出现大量不合格品，必须立即分析原因，采取紧急措施;如果标准允许改变，就重新修订标准。Page354.2常用的质量管理方法六.散布图散布图是通过分析两种变量之间的关系来控制影响产品质量相关因素的一种有效方法。它的基本形态如下图所示。Page364.2常用的质量管理方法3.544.551504006503.544.551504006503.544.551504006503.544.551504006503.544.55150400650强正相关强负相关不相关弱正相关弱负相关以上是几种常见的散布图类型。Page374.2常用的质量管理方法为表示两个变量之间相关关系的密切程度，我们用相关系数r来量化这种关系，其中r满足-1≤r≤1。yyxxxyniiiniiiLLLyyxxyyxxr1221Page384.2常用的质量管理方法我们可以用相关系数r的数值判断两变量的线性相关性：（1）当r=1时,变量完全正相关；（2）当1r0时,两变量正相关(越接近于1,相关性越强,越接近于0,相关性越弱)；（3）当r=0时,两变量无线性相关关系；（4）当0r-1时,两变量负相关(越接近于-1,相关性越强,越接近于0,相关性越弱)；（5）当r=-1时,两变量完全负相关。Page394.2常用的质量管理方法七.流程图流程图是一种借助特定符号展示过程步骤和决策点的图表。流程图中常用的符号如下图：Page404.3质量管理的新七种工具质量管理的新七种工具为：关联图，KJ法，系统图，矩阵图，矩阵数据分析法，过程决策程序图法，网络图法。老七种工具主要是以数据以及因果关系分析为主，以数理统计为支撑方法；而新七种工具更重视文字资料的整理和分析，以思考方法作为技术方法，多角度的解决管理过程中出现的问题。Page414.3质量管理的新七种工具一.关联图法所谓关联图,就是对原因—结果，目的—手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。其作图步骤为:（1）提出主要质量问题，列出全部影响因素（2）用简明的语言表达或示意各种因素（3）用箭头把因素间的因果关系表明出来，从原因指向结果，手段指向目的，绘制全图，找出重点因素。（4）箭头表示逻辑关系，不一定是工作顺序。Page424.3质量管理的新七种工具下图是某商厦自行车部自行车零件丢失严重的分析关联图为:私自送人无法索赔交接手续不清管理松缺培训装坏拆坏责任心不强新工人多运输丢失易碰坏易散失包装方式落后自行车零件丢损严重Page434.3质量管理的新七种工具二.KJ法(亲和图法)KJ法是将一种杂乱无章的语言文字资料,按照其内在的相互关系加以整理,从而理出思路的方法,团队可用此方法产生新思想或新方案,并对这些思想和方案进行系统整理。Page444.3质量管理的新七种工具三.系统图法系统图法是一种系统地找到达到目的的手段和方法。它将要达到的目的和所需的手段按照层次系统地展开。下图是为较少SMT的焊接缺陷系统图：Page454.3质量管理的新七种工具1.系统图法的作图步骤：(1)明确目的或目标(2)提出手段和措施(3)手段和措施的评价(4)绘制系统图，使手段和措施系统化(5)核查目标(6)反向确认目的和目标2.系统图的作用：它将最末因素即具体措施、手段，根据效果大小、难易程度、投资金额、重要度、综合评分，进行对比评价。Page464.3质量管理的新七种工具四.矩阵图法矩阵图从作为问题的事项中,找出成对的因素群,分别排成行和列,在其交点上表示成对因素间相互关联的图形,它是通过多元思考明确问题的方法。它是一种寻求对应因素之间定性关系的图形,不是以数据作定量分析。因为根据过去的经验所得以○和△所表示的资料有时往往可以发挥比数值资料更大的效力。所以矩阵图的特点就是从长期观察为基础的经验中,抽出可靠性程度较高的资料,对其进行仔细分析,从而找出解决问题的关键。Page474.3质量管理的新七种工具五.矩阵数据分析法矩阵数据分析法是当矩阵上的关系能用数据来表示时，通过分析计算、整理数据并取得结论的一种方法。其实质是数学占主成分的分析法的具体应用。Page484.3质量管理的新七种工具六.过程决策程序法（PDPC法）PDPC法是制定计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标。其具体用途如下:(1)制订目标管理中的实施计划；(2)制订科研项目的实施计划；(3)对整个系统的重大事故进行预测；(4)制订工序控制的措施；(5)事故原因分析。Page494.3质量管理的新七种工具下面是一个PDPC法运用的实例，它采用的措施有：1.文字2.图形3.设置吊钩4.包装。ABCDPage504.3质量管理的新七种工具七.网络图法网络图法又称箭条图法或矢线图法。利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线之后，采取措施，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目的。它的主要用途为:(1)产品开发的推行计划及进度管理；(2)大生产的日程计划及其进度管理；(3)工厂迁移计划及其进度管理；(4)其他日程计划管理。Page514.3质量管理的新七种工具作业ABCDEFGHI先行作业-AABCBDDEGFH作业时间(天)115141066130814623587A15B15C14D10E6F6G1H30I8