67水电安装专项施工方案

1怀化市迎丰市场升级改造工程水电安装专项施工方案编制：审核：审定：湖南省第三工程公司怀化市迎丰市场升级改造工程项目部2009年2月8日21.工程概况工程名称：怀化市迎丰市场升级改造工程建设地点：怀化市迎丰市场建设单位：怀化市市场服务中心设计单位：江西省建筑材料工业科学研究设计院1.1工程概况：本工程占地面积约8971.3平方米，总建筑面积约13825.81平方米，其中地下（泵房及消防水池）约336.44平方米。建筑层高4.50m，屋顶总高度13.50m，局部楼梯间17.50m，女儿墙高出屋顶1.50m。1.2安装工程概况1.2.1电气安装:包括普通照明动力配电,防雷接地。1.2.2给排水安装:包括给水排水，雨水，卫生洁具安装。2.施工部署2.1施工目标:2.1.1工期目标:按总体施工进度计划，在2009年4月10日前完工。2.1.2质量目标:力争优良。2.1.3安全目标:1)杜绝重大工程安全事故。32)杜绝重大设备火灾事故发生。3)工伤频率控制在0.1‰以内。2.2施工组织机构本工程管理机构如下:项目经理邹红平技术主管唐仕清施工员苏继旭质检员陶华专职安全员刘安3.劳动力安排根据该工程工期紧,要求高,影响大的特点,项目部将组建一支组织纪律强,技术精,能打硬仗的队伍,针对工地建筑面积大，施工面宽的特点，水，电各分两组进行施工。同时工地工期要求紧，根据现场的情况会分段施工。同时很可能出现二十四小时工作的局面。要有效的利用劳动力，在工作面窄小的情况下，采用三班倒，以保证工作进度。同时对从事现场施工工作的人员,经严格培训后持证上岗,各专业工种人员配置如下:管道工34人电工36人焊工4人钳工4人油漆工2人4可根据施工进度调节进场人员。4.技术措施4.1严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工,坚决贯彻公司ISO9002标准,强化内部管理。4.2熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,对穿越砼、梁、柱、墙、板的各种管道，影响土建结构的与有关方协商，做好预留，禁止破坏结构的野蛮施工。4.3施工员认真做好施工日记,质安员及时做好隐蔽工程记录,正确,如实反映施工状况,并请业主代表，监理及时检查签证。4.4施工员必须向班组作出书面技术交底,组织班员熟悉图纸和学习相关的规程、规范,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。4.5对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检，并做好检查记录，对于发现的质量问题，及时整改,坚持按图施工，不准随意修改图纸。4.6做好绝缘电阻,接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集,整理好相关资料。4.7及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及其它技术资料。55、给排水施工工艺5.1预留预埋核对预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。我公司在预留预埋阶段，将配合总承包单位，做好预留预埋的核对工作。5.2管道支架安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。鉴于本工程给水系统干管采用内嵌衬塑钢管，支管采用PP-R管及附件安装，除按PP-R管道安装规程外，管道支架间距须保证其不变形。管道水平安装时，支架安装的间距应符合下表要求：6公称直径（mm）1520253240507080100125150支架间距（m）1．5222．533444．556（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。5.3管道安装1、管道安装原则（1）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。（2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。（3）立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。2、钢管丝接工艺（1）工序断管套丝配装管件管段调直管道安装现场测绘7（2）管道预制由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。（3）管道安装管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。3、钢管焊接工艺（1）管道焊接时应有防风、雨雪措施。壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表（单位：mm）。厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～658型坡口型坡口焊接I、V型坡口形式示意图（2）采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。（3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表。钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303200～30040～504350～50050～605（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。（6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。9（7）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。如下图。热镀锌钢管沟槽连接工艺（1）工艺概述沟槽式管路连接系统是用压力响应密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。沟槽连接可具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。管件结构如下图。（2）工艺流程管子与法兰焊接10（3）技术要求①镀锌钢管沟槽连接、管接头及材质应符符合有关规范要求。②沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。③橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。④机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。⑤配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通；若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理。（4）沟槽加工采用滚槽机，加工质量符合技术规范要断管加工沟槽涂润滑脂上密封圈上管卡拧紧螺栓开孔上密封圈上三通卡件拧紧螺栓接支管11求。滚槽机加工示意图（5）开孔采用开孔机，开孔基本尺寸和加工质量符合技术规范要求。（6）管道的安装①管接头安装检查沟槽和管口，沟槽深度应符合技术规范要求，管口应无毛刺和异物以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。如沟槽深度不符合求则必须重新加工，若管口有毛刺或异物，应清除干净。管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。具体操作步骤如下。检查清理钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈套入管端密封圈套入另一段钢管卡入卡件用限力扳手上紧螺栓12②机械三通安装安装前检查钢管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入机械三通，应平整，机械三通对准钢管孔洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。具体操作步骤如下。③法兰盘安装管道与阀门或设备连接时往往采用法兰连接的形式，为此，须应用法兰沟槽连接件安装在管道上。同管接头安装一样应先检查沟槽和管口。操作应在操作平台上进行，必须保证法兰与管道同心。与阀门的连接安装步骤如下。5.4管道连接1.铸铁管卡箍连接工艺（1）工艺概述卡箍式离心铸铁排水管是由无承口离心铸铁管、无承口密封圈涂润滑剂密封圈放入机械三通密封槽③机械三通卡入钢管孔洞④用限力扳手上紧螺栓去除钢管端部毛刺将密封圈套入管端将法兰盘打开扣到管子沟槽里法兰盘与管子扣紧无间隙将法兰与阀门口对齐，安上螺栓用限力扳手上紧螺栓13管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。该连接方式的主要优点是抗腐蚀性、不老化，低噪音，柔性抗震、耐受力强，接头防渗入和渗出，安装、维修简易。（2）工艺流程（3）管道安装埋地及吊顶内管道安装，应保证排水坡度符合设计要求，隐蔽前应做灌水试验，并做好试验记录，试验合格方可隐蔽。橡胶密封圈应均匀平正地套在相连接的两管道上，相连接的管道平直度应符合规范要求。2.不锈钢管卡套连接工艺（1）工艺简介薄壁不锈钢管或覆塑薄壁不锈钢管(嵌墙敷设)采用卡套连接,采用专用配套管件和管道加工滚沟工具。（2）安装工艺薄壁不锈钢管或覆塑薄壁不锈钢管(嵌墙敷设)卡套连接和铜管卡套连接类似，非常方便和简单。管道连接安装步骤如下。套卡箍套橡胶圈管道连接卡箍卡住橡胶圈拧紧滚沟套入螺母依次放入卡环、卡圈、密封胶圈将管子插入管件旋紧螺母锁定14安装中注意卡压槽至管端的距离为管件承插端的深度，压卡槽时使用挤压或旋压式专用工具，施工完成后必须试压合格方能封管及使用。3.不锈钢焊接（1）焊前准备①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。②焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。④焊件的切割口及坡口加工采用机械方法，坡口型工采用V型。⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。⑥管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且