第七章-装饰装修工程事故分析与处理

第七章装饰装修工程事故分析与处理•第一节抹灰工程事故分析与处理•第二节地面工程事故分析与处理•第三节饰面板(砖)工程事故分析与处理•第四节裱糊与软包工程事故分析与处理•第五节门窗工程事故分析与处理返回第一节抹灰工程事故分析与处理•一、内墙抹灰事故•（一）内墙面抹灰层空鼓、裂缝•１．原因分析•（１）配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又没有防裂措施。•（２）基层面没有清扫、冲洗干净，对光滑面层未做“毛化处理”。•（３）抹灰砂浆配合比计量不准确，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度低。•（４）一次抹灰厚度超过１５ｍｍ，出现坠裂或收缩不匀裂缝。•２．处理措施•(1)将起鼓范围内的抹灰铲除并清理干净，在其四周向里铲出１５°的倾角。下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•当基体为砖砌体时，应刮掉砖缝１０~１５ｍｍ深，使新灰能嵌入缝内，与砖墙结合牢固。•（２）基体表面（含四周铲口）洒水湿润，要求水洒足而均匀，但也不要过量。•（３）按原抹灰层的分层厚度分层补抹底灰。•（４）待第二遍抹灰层干到六七成（一般约为１４ｈ）时抹罩面层，罩面层应与原抹灰面相平，并在接缝处用排笔压实抹光。•（二）墙面起泡、开花•１．原因分析•（１）石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后没有完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•(2)抹完罩面灰后，砂浆没有收水就开始压光，从而产生起泡现象。•（３）底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快就被底层吸收，压光时易出现抹子纹。•２．处理措施•（１）石灰膏熟化时间不少于３０ｄ，最好提前２周化成石灰膏，淋灰时用小于３ｍｍ×３ｍｍ筛子过滤。•（２）对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完全熟化后再处理。处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。•（３）在抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。抹纸筋石灰罩面时，须待底子灰五六成干后再进行。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（４）底层过干应浇水湿润，再刷一层薄薄的纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时，如面层灰太干不易压光，应洒水后再压光，以防止出现抹纹现象。•（三）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓•墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓缺陷处理措施如下：•（１）门洞每侧墙体内预埋木砖不少于３块，预埋位置正确，木砖尺寸应与标准砖相同，并经过防腐处理。•（２）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，砂浆不宜太稀，塞缝前先浇水润湿，缝隙过大时应分层多次填塞。•（３）不同基层材料交汇处宜铺钉钢筋网，每边搭接长度应大于１００ｍｍ。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（四）抹灰面不平，阴阳角不正、不垂直•１．原因分析•（１）工具不齐全，缺乏直尺、刮尺等必要的工具进行检查。•（２）施工过程中交底不够详细、检查不严、管理不善。•（３）操作工艺水平低，不懂抹灰的操作技巧。•２．处理措施•(1)用吊线检查阳角垂直度，用阴角器检查阴角方正与否及其偏差。•(2)详细检查墙面的平整度和垂直度，剔除凸出部分，补平凹洼处。•二、外墙水泥砂浆抹灰事故•（一）建筑物外表面起霜上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•１．原因分析•（１）配制的混凝土或砂浆中的水泥含碱量高，在水泥的硬化过程中析出大量的Ｃａ（ＯＨ）２，随着混凝土或砂浆中的水分蒸发，逐渐沿毛细孔向外迁移，将溶于水中的Ｃａ（ＯＨ）２带出，与空气中的ＣＯ２接触并发生反应，生成不溶于水的白色沉淀物ＣａＣＯ３，留存于建筑物外表面。•（２）水泥水化反应时生成部分ＮａＯＨ和ＫＯＨ，它们与水泥中的ＣａＳＯ４等盐类反应，生成ＮａＳＯ４和Ｋ２ＳＯ４，两者是溶于水的盐类，随着水分迁移到建筑物表面，当水分蒸发后，在建筑物表面留下白色粉状晶体。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（３）冬期施工时使用Ｎａ２ＳＯ４或ＮａＣｌ做早强剂或防冻剂，增加了可溶性盐类，也就增加了建筑物表面析出白霜的可能性。•（４）某些地区用盐碱土烧制的砖，经雨淋日晒，水分迁移蒸发，将其内部可溶性盐带出，在建筑物外表面形成一种白色结晶。•（５）由于砖、混凝土和砂浆等存在着大量的孔隙，且具有渗透性，外界介质（尤其是空气中的水分）进入其内部后，由于蒸发也会带出来一部分物质，加剧了白霜的产生。•２．预防措施•（１）选用含碱量低的建筑材料，如砖和水泥；不使用碱金属氧化物含量高的外加剂，且应严格控制用量，如使用Ｎａ２ＳＯ４，应控制在水泥用量的１％以内。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（２）配制混凝土或砂浆时掺加适量活性硅质掺合料，如粉煤灰、硅灰等。•（３）提高基材的抗渗性，配制混凝土、砂浆时使用减水剂降低用水量，从而降低其孔隙率，提高抗渗性能。•（４）在基层表面喷防水剂，用以封填混凝土或砂浆表面的孔隙。•（５）混凝土、砂浆等都是亲水材料，可用有机硅憎水剂处理其表面，使水分无法渗入基础内部，这样也可阻止其起霜。•（二）雨水污染墙面事故•１．原因分析•(1)外墙面的窗台、阳台、压顶、雨篷以及突出外墙面的腰线等装修施工不符合规范要求：上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（线）。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（２）外墙面施工的平整度差或为毛面易积尘土，雨后（尤其是小雨后）易发生雨水顺墙面流淌、污染墙面的现象。•２．预防措施•（１）外墙装饰线凡突出墙面６０ｍｍ以内者（如窗套、压顶、腰线等），上面应做流水坡度，下面做滴水线（鹰嘴），窗楣部分必须做滴水槽；凡突出６０ｍｍ以上者（挑檐、雨篷等），上面应做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必须下木条成型（图７-１），且两端应留出３０ｍｍ做断水处理。•（２）压顶流水坡度方向应指向屋面。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（３）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下１ｃｍ左右，慢弯抹出泛水，如图７-２所示。当为钢、铝合金窗时，窗台处抹灰应低于窗框下１ｃｍ。•（４）室外窗台应低于室内窗台，窗框与窗台交接处除认真做好处理外，应做不小于５％的外流水坡度，严禁倒坡。•（三）分格缝不直不平，缺棱、错缝•１．原因分析•没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•２．预防措施•（１）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。•（２）分格条使用前要在水中泡透。水平分格条一般应粘在水平线下面，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成４５°；当时不罩面的，应抹陡一些，成６０°坡，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•三、水刷石饰面事故•水刷石饰面是一项传统装饰工艺，操作技术要求较高。常见的质量通病有空鼓，石子不均匀及部分脱落，阴阳角不垂直，饰面不清晰及颜色不均匀等。•１．颜色不均匀•水刷石工程颜色不均匀缺陷预防措施如下：•（１）冬期施工，应尽量避免掺ＮａＣｌ和ＣａＯ。•（２）避免在刮大风天气施工，以免造成大面污染或出现花斑。•（３）应选用耐碱、耐光的矿物颜料，要特别注意掺量，并与水泥拌和均匀。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（４）同一墙面所用的石子应为同一批石子，且颗粒坚硬、均匀，色泽一致，不含杂质。使用前应过筛、冲洗、晾干，并盖好堆放，避免污染。•（５）抹水泥石子浆前，干燥底灰面层应事先浇水湿润。•２．空鼓•水刷石工程空鼓缺陷预防措施如下：•（１）加强施工管理。在抹面层水泥石子浆前，应在底子灰上薄薄满刮一道纯水泥浆粘结层，然后抹面层水泥石子浆，随刮随抹，不能间隔，否则纯水泥浆凝固后，就起不到粘结作用，从而增大面层空鼓的可能性。刮纯水泥浆以在底灰干到六七成时为宜，如底层已干燥，应适当浇水湿润。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（２）夏季应避免在日光暴晒下抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并不少于７ｄ。•（３）做好准备，清扫干净基层表面，堵严孔眼，混凝土墙面应剔平凸块，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处应先刷一道１０８胶∶水＝１∶４的胶水溶液，再用１∶３水泥砂浆修补。加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量２０％的１０８胶素水泥浆一道，再用１∶１．６混合砂浆修补抹平。•（４）窗台处是墙体最薄弱之处，易产生裂缝或空鼓，除设计上应考虑加强地基刚度外，宜先在结构沉降稳定后进行抹灰，并加强抹灰的养护，减少砂浆收缩。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（５）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先涂刷一道１０８胶素水泥浆，以增加粘结力。•（６）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透、浇匀。抹上底子灰后，用刮杠刮平，并搓抹压实。•（７）大面积墙面抹灰，为了不显接槎和减少抹灰层收缩开裂，宜设分格缝。•四、干粘石饰面事故•干粘石容易出现的质量缺陷有：色泽不均，阳角黑边，露浆、漏粘，石粒粘结不牢固、分布不均匀等。•１．色泽不均上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（１）石粒干枯前，没有筛尽石粉、尘土等杂物，石粒大小粒径差异太大，没有用水冲洗致使饰面混浊。•（２）石粒（彩色）拌和时，没有按比例掺和均匀。•（３）干粘石施工完后（待粘结牢固），没有用水冲洗干粘石，进行清洁。•２．阳角黑边•（１）棱角两侧，没有先粘大面再粘小面石粒。•（２）粘石时，已发现阳角处形成无石黑边，没有及时补粘小石粒消除黑边。•３．露浆、漏粘•（１）粘结层砂浆厚度与石粒大小不匹配。上一页下一页返回第一节抹灰工程事故分析与处理•（２）底层不平，产生滑坠；局部打拍过分，产生翻浆。•４．棱角不通顺•（１）对粘石面没有预先找直找平找方，或没有边粘石边找边。•（２）起分格条时用力过大，将格条两侧石子带起，造成缺棱掉角。•５．接槎痕迹•（１）接槎处灰太干，或新灰粘在接槎处。•（２）面层抹灰完成后，没有及时粘石，面层干固，降低了粘结力。•（３）在分格内没有连续粘石，不是一次完成。•（４）分格不合理，不便于粘石，留下接槎。上一页返回第二节地面工程事故分析与处理•一、板块楼地面工程事故•（一）接缝高低差大，拼缝宽窄不一•１．原因分析•（１）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝宽窄不匀现象。•（２）各房间内水平高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。•（３）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差。•（４）地面铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，若不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平、缝宽窄不匀。下一页返回第二节地面工程事故分析与处理•２．处理措施•（１）如使用板块的几何尺寸及平整度误差超过规定，必须更换合格的板块。•（２）已铺好的地面有局部沉降的板块，使接缝产生高低差时，可将沉降的板块掀起，凿除粘结层，扫刷干净，冲水润湿后晾干。•（３）已铺好的板缝宽窄不一，但数量不多，可用与面层相同颜色的水泥浆将缝隙抹平、抹密实。•（二）空鼓•１．原因分析•（１）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层都出现空鼓。上一页下一页返回第二节地面工程事故分析与处理•（２）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。•（３）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有的进口石材背面贴有塑料网，铺贴前没有撕掉，影响粘结效果；操作质量差，锤击不当。•２．处理措施•(1)局部板块松动时，将松动、空鼓的板块画好标记，由里向外逐块揭开，凿除结合层，扫刷干净，浇水冲洗湿润，按要求逐块修补好。•（２）由于底层基土不密实，造成地面板块空鼓时，要查明软弱层的范围，然后进行处理