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压力和差压变送器安装示意图1、压力变送器安装图2、差压变送器安装图3、压力和差压变送器安装说明取压点处应保证有直管段，两边各大于5D(管道通经)；在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管；平衡罐应安装在引压管的最高点处；排污管应在靠近变送器引压管连接处安装；取压点与变送器的管道距离应大于1米；变送器的安装位置应低于取压点的位置。H100DN15DN15排污压力变送器平衡罐蒸汽管φ15100DN15平衡罐蒸汽管100DN15DN15排污HLφ15冷凝水管平衡罐差压变送器DN15差压变送器DN15平衡罐100100DN15平衡罐φ15DN15排污LDN15闪蒸罐测管道差压的安装示意图测闪蒸罐冷凝水液位的安装示意图φ1545°引出测量点蒸汽管横截面全文如下：仪表设计选型一、设计选型的一半规定如下：1.仪表设计选型，是在满足过程测量介质工况条件和过程监控功能的前提下，选用技术上先行、使用可靠、维护安装方便和经济上合理的仪表。2.设计规定中应统一规定下列各项内容：二、流量仪表选型：1.DN50及DN50以上·················采用同心锐孔板差压式流量计2.DN50以下························先考虑转子流量计若上述类型的流量计不能满足过程测量介质工况条件时，则考虑其他类型的流量计。三、液位仪表选型：1.连续测量液位····················差压式液位计测量范围在2000mm以内，差压式液位计不适宜场所，可根据情况采用外浮筒液位计，或其他类型。四、压力仪表选型：1.压力仪表、差压仪表的材质和类型，应满足过程工艺条件。2.就地压力表······················一般选用表盘尺寸为100mm或150mm的普通压力表3.泵出口··························防震压力表4.腐蚀性强、易结晶、含固体颗粒物、高粘度流体··································隔膜压力表（如膜片密封的压力表或差压仪表）五、温度仪表选型：1.明确规定温度计套管的形式、规格和材质。2.就地温度计·····················一般采用双金属温度计3.一般情况下·····················优先采用Pt100的热电阻温度计（-200~400℃）4.特殊测量的场合，根据需要选型。（同一工厂内，尽可能减少采用的热电阻类型）六、分析仪表选型1.无七、控制阀口径的确定和选型：1.控制阀Cv值计算标准和口径尺寸确定原则。2.根据介质特点，确定阀门的类型、执行机构、填料及上阀盖型式。3.根据控制系统特点，确定阀内件、附件，当仪表电源气源故障，保证人身及工厂设备安全的措施。4.控制阀的材质及额定压力。5.控制阀阀体连接方式、密封面型式。八、安全及泄放阀，同上。九、报警及联锁系统：1.在DCS报警功能之外设置盘装声光报警系统，对功能和设备选型。2.用于紧急停车的联锁系统，应对其现场接点及联锁作用、联锁实现方式、实现的功能作出要求。十、仪表盘应对选型和涂漆要求、仪表盘安装仪表的高度、进仪表盘的电源及仪表盘配管的走向，和仪表盘内布线及仪表空气配管要求等作出设计规定。十一、DCS应对系统构成、设备规格、监控功能要求、冗余和通讯等做出规定。对控制室仪表电缆走向做出液应做出规定。——来自《自控专业工程设计文件的编制规定》HG/T20637-1998仪表安装材料统计一、仪表导压配管材料：1.范围：从工艺过程到仪表设备之间的测量管路或采样÷排放管路上所需要的管子和管件2.统计方法：工艺过程到仪表设备点的位置尚未确认时：设计数量（m）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和3.统计方法：工艺过程到仪表设备点的位置已经确认时：（1）对与高压管子和/或特殊材质管子，可按实际数量统设计数量（m）=估计数量=实际数量×1.2（2）对于其他管子，可按实际数量统计设计数量=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和4.阀门和管件（包括法兰、三通、弯头、接头、异径接头、活接头、冷凝管、异径管、螺栓、螺母、垫片等）设计数量（件）=实际数量二、仪表伴热材料：1.范围：包括蒸汽伴热和回水管子、管件及电伴热材料。2.电伴热带设计数量（m）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和3.蒸汽伴热管设计数量（m）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和4.蒸汽伴热用阀门和管件（包括法兰、三通、异径管、接头、异径接头、螺母、螺栓、垫片等）设计数量（件）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和三、仪表公用工程配管材料：1.范围：包括向仪表设备提供蒸汽、水、氨气等公用工程的管子、阀门、管件等2.管子（取源阀和每个仪表设备之间的管子及每个仪表设备排放口的某排放点或回收管线之间的罐子和总管材料）设计数量（m）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量统计3.管件（1）阀门、疏水阀、三通、异径接头等设计数量（件）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量统计（2）弯头和接头设计数量（件）=估计数量=管子根数×1（3）活接头设计数量（件）=估计数量=管子根数÷5（4）法兰设计数量（件）=估计数量+实际数量=法兰估计数量×0.5+实际数量（5）螺母和螺栓设计数量（件）=估计数量+实际数量=法兰估计数量×2+实际数量（6）垫片设计数量（件）=估计数量+实际数量=法兰估计数量×0.5+实际数量四、仪表供气配管材料：1.范围：包括引向仪表供气设备所需的管子和管件2.管子（取源阀和每个仪表设备之间的管子）设计数量（件）=实际数量×1.23.管件（1）气源分配器、阀门、三通、异径管、短节设计数量（件）=实际数量（2）内螺纹接头设计数量（件）=估计数量=管子根数×1（3）弯头设计数量（件）=估计数量=管子根数×0.5（4）活接头设计数量（件）=估计数量=管子根数×0.5（5）法兰设计数量（件）=估计数量+实际数量=实际数量+管子根数×0.4（6）螺栓和螺母设计数量（件）=估计数量+实际数量=实际数量+管子根数×2（7）垫片设计数量（件）=估计数量+实际数量=实际数量+管子根数×0.5五、仪表气动信号配管材料：1.范围：指仪表设备、接管箱和仪表盘之间的材料2.多芯电缆设计数量（m）=实际数量×1.13.单芯电缆设计数量（m）=计量数量=实际数量（确定部分）×1.1+实际数量（不确定部分）×1.24.气动管（缆）设计数量（m）=计量数量+估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量+实际数量×1.25.阀门管件（1）阀门和接头设计数量=实际数量（2）接头护套设计数量（件）=实际数量6.接管箱设计数量（个）=实际数量六、电缆和电线：1.范围：指仪表设备、接线箱、仪表盘、接线端子柜等之间的电缆电线2.主电缆（现场至控制室及就地仪表盘之间的电缆）设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.13.直接连接电缆（单组/单对电缆）设计数量（m）=计量数量=实际数量（确定部分）×1.1+实际数量（不确定部分）×1.24.控制室内电缆（端子柜、安全栅柜、机柜、操作台之间的电缆）设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.15.接地电缆、电缆（仪表设备、接线箱、就地仪表盘、电缆桥架等的接地）（1）主接地线设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.1（2）分支接地线设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.2七、钢穿线管和管件：1.钢穿线管（1）接线箱到电缆桥架之间的穿线管设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.1（2）电缆桥架直接到现场仪表设备，接线箱到现场仪表设备，现场仪表设备之间的穿管设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.22.钢穿线管管件（1）三通穿线盒（用于穿线管排凝水的）设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+室外仪表安装数量×0.5（2）弯通穿线盒设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+管子根数×0.5（×0.35）（3）内螺纹接头（管箍）设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+穿管根数+标准弯管数×2（4）活接头设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+管子根数×0.2（5）隔爆型活接头设计数量（件）=实际数量（6）衬套（管帽）设计数量（件）=实际数量（7）锁紧螺母设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+穿管根数×2（8）转换接头设计数量（件）=实际数量（9）标准弯管设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+穿管根数×0.2（10）隔爆型密封管件（附带密封胶泥）设计数量（件）=实际数量（11）挠性管设计数量（件）=实际数量（12）堵头设计数量（件）=实际数量（13）直通穿线盒设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+穿管线管长度（m）÷30八、接线材料：1.接线箱设计数量（件）=实际数量2.电缆密封压紧接头设计数量（件）=实际数量3.压接端子设计数量（件）=计量数量=实际数量×1.24.螺栓型连接件设计数量（件）=实际数量5.电缆标牌设计数量（件）=实际数量×26.线号标牌设计数量（件）=估计际数量九、其他材料：1.电缆桥架（包括盖板、连接件、隔板、紧固件）设计数量（件）=实际数量...................（非直通）设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.2.......（直通型）2.立柱设计数量（件）=实际数量3.角钢设计数量（m）=估计数量4.槽钢设计数量（m）=估计数量5.钢板设计数量（m2）=估计数量6.扁钢设计数量（m）=估计数量,