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(4)船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝，咬边深度d允许值为：当板厚t≤6mm时，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm当板厚t6mm时，d≤0.5mm，局部d≤0.8mm其他部位的对接焊缝及角接焊缝的咬边深度d允许值为：当板厚t≤6mm时，d≤0.5mm；当板厚t6mm时，d≤0.8mm。见图3-10。（5）船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位以及要求水密的焊缝不允许有表面气孔。（6）其他部位的焊缝，1m长范围内允许存在2只气孔，气孔的最大允许直径：当构件的板厚t≤10mm时，为1mm；当构件的板厚t10mm时，为1.5mm。（7）在船体的外板、强力甲板正面、上层建筑外板、甲板室外围壁等暴露的焊缝及其周围，飞溅颗料应全部去除干净。（8）其他内部焊缝在100mm长度两侧，飞溅应不多于5个，飞溅颗粒直径不得大于1.5mm。7.CO2气体保护电弧焊角焊缝表面质量标准：CO2气体保护电弧焊角焊缝在角焊缝焊脚尺寸、焊缝的侧面角、多道焊表面重叠焊缝相交处的下凹深度、淌挂的焊瘤、满溢、咬边深度及表面气孔等方面的表面质量标准与上述第6条相同，其它不同处尚有下述三条：（1）缝凸度△Z≤1mm+0.15a，见图3-11。（2）焊缝凹度△Z≤0.3mm+0.05a，见图3-12。（3）焊脚尺寸不对称偏差△Z≤1mm+0.15a，且≯2，见图3-13。8.检验方法应先将焊缝表面的熔渣、两侧的飞溅和其它污物清除，然后用目视和焊缝量具，必要时借助放大镜检测。（三）检验注意事项1．必须注意中国船级社《钢质海船入级与建造规范》规定的船体结构下列部位应采用双面连续角焊缝。（1）风雨密甲板和上层建筑外围壁边界的角焊缝，包括舱口围板、升降口和其他开口处；（2）液体舱、水密舱室的周界；（3）机座和机器支承结构的连接处；（4）尾尖舱内所有结构（包括舱壁扶强材）的角焊缝；（5）装载化学品和食用液体货舱的所有角焊缝；（6）液舱内所有搭接焊缝；（7）船首0.25L区域内，主要、次要构件与船底板连接处的所有角焊缝；（8）中桁材与平板龙骨的连接角焊缝；（9）厨房、冷冻库、配膳室、盥洗室、浴室、厕所和蓄电池室等处的周界角焊缝；（10）船体所有主要、次要构件端部与板材连接的角焊缝和肘板端部与板材连接的搭接焊缝；（11）其他特殊结构、在高强度钢板上安装附件和连接件时的角焊缝应特殊考虑。（12）散装货船的货舱肋骨及其上下肘板与舷侧外板、上下边舱的底板之间的所有角焊缝。2．船体构件采用断续角焊缝时，对下列部位的规定长度内应采用双面连续角焊缝：（1）凡焊缝长度在300mm以内者；（2）肘板趾端应不小于连接骨材的高度，且不小于75mm；（3）桁材、肋板、强横梁、强肋骨的端部应不小于腹板高度；（4）纵骨切断处端部削斜时，不小于1个肋距；（5）骨材端部削斜时，应不小于削斜长度；骨材端部以焊接固定时，应不小于骨材高度；（6）各种构件的切口、切角、开孔（如流水孔、透气孔等）的两端，应按下述规定：当板厚t12mm时，长度≮75mm；当板厚t≤12mm时，长度≮50mm；（7）各种构件对接缝的两侧，长度不小于75mm；（8）构件上堵漏孔至密性舱壁的角焊缝；（9）甲板机械下构件的角焊缝。3.检验员应了解焊脚尺寸与焊脚的含义不同，检验员应检测的焊脚尺寸是指角焊缝横截面中最大等腰直角三角形中直角边的长度，并非检测至焊趾的长度，见图3-14。4.应重视船体水密构件的焊缝堵漏工艺措施，常用方法列举如下：（1）双层底分段内的海底阀箱、污水井、测深仪舱、计程仪舱等要求水密的舱室其周围贯通构件应开堵漏孔；（2）双层底分段内的水密肋板尤其两舷呈尖角型的区域，除了焊双面连续角焊缝外，在内底边板边缘的水密肋板助位处应开堵漏孔，以便焊接时在孔内将内底板厚度堆焊堵漏；（3）外板纵缝若为衬垫焊，如果纵缝里面设有水密舱壁，则其水密舱壁两侧的衬垫不得垫至舱壁，应留空一层垫板板厚的空隙，以便水密舱壁两侧能通焊堵漏；（4）尾轴支架等船体附件若支脚伸入船体又装焊在水密舱壁上，则外板上的覆板应在水密舱壁位置处间断，以便在间断处堆焊堵漏。5．在巡视检查中应监督电焊工的操作质量。（1）焊工必须持有认可的“焊工合格证书”，方可从事与其证书等级相应的焊接工作。（2）焊工必须带齐必备的工具，遵守焊接材料保管与使用规定，取用规定的焊接材料，选用合适的焊接参数，执行焊接工艺要求，多层焊施焊每层都应敲清焊渣，焊华应敲清焊渣与飞溅，并对所暴露的焊缝缺陷修复妥。三、焊缝内部质量检验焊缝内部质量检验应在焊缝焊接规格尺寸与表面质量检验所发现的缺陷修补完工，并复检合格后进行。焊缝的内部质量可采用射线探伤、超声探伤或其它适当方法（如对焊缝表面或接近于表面的内部缺陷，可用渗透探伤或磁粉探伤）进行无损探伤。焊缝射线探伤是采用照相法，焊缝经射线透照后，焊缝缺陷在照相底片上显现出各种特征，通过辨认和判别决定缝内部缺陷的性质、位置及大小，然后按经验船师确认的有关标准评定焊缝的质量等级。焊缝超声探伤是由探头在焊缝两侧向焊缝发出超声波束，当遇到缺陷或焊接接头底面时，就分别产生反射波束，然后根据反射讯号在荧光屏上显示的脉搏冲波形来判别缺陷的性质、位置及大小，按有关标准评定焊缝的质量等级。焊缝射线探伤由于直观性比超声探伤强，又便于底片保存备查，因此它是焊缝内部质量检验的主要检验方法，广泛应用于外板板缝及纵向主要构件的对接焊缝检验。超声探伤对面积性的缺陷如裂纹、未焊透等的显示比射线探伤敏感，主要用于自动焊缝和角焊缝，例如用于舷顶列板与强力甲板边板的角焊缝的检验。从事焊缝无损检测的人员必须具有有关船级社认可的《无损检测人员资格证书》方可从事与其证书相应的种类和等级的无损检测工作。（一）检验前的准备工作检验员在船体分段开工建造时应将《船体焊缝无损探伤有布置图》交验船师。该图内容为反映船体左右舷的外板板缝的外板展开图与强力甲板板缝平面图，图中应包含大接缝和纵向主要构件的位置，如肋位号、纵骨号、纵桁编号、板列编号等均应标注完整，以利于检测人员寻找。船体焊缝无损探伤的数量查阅所验船舶的焊接工艺文件，探伤位置先由检验员标注在探伤布置图上然后交验船师审阅。无损探伤的重点部位如下：1．船中0.6船长区域内的强力甲板、舷顶列板、舷侧外板、船底板等纵横焊缝交叉处和船体分段的环形焊缝；2．船中0.6船长区域内的平板龙骨对接焊缝和圆弧舷板的对接焊缝；3．强力甲板舱口角隅板的对接焊缝；4．船中0.6船长区域内的纵向骨架和纵舱壁扶强材的对接焊缝；5．机舱内底板与主机基座面板对接焊缝；6．起重桅（柱）的环形对接焊缝。7．经验船师认可的《船体焊缝无损探伤布置图》在船体建造过程中，验船师根据需要可对无损探伤数量和位置作局部更改。此图检验员应妥善保管，不得外传。焊缝内部质量检验必须在焊缝焊接规格尺寸与表面质量检验合格后进行。（二）检验内容与评级标准船体焊缝无损探伤的数量和位置根据不同船舶的入级要求，按相应的船级社建造规范由船厂技术部门编制在有关船体焊接工艺的文件中。有关规范与专业标准目录提供如下：1．钢质海船（1）《钢质海船入级与建造规范》（中国船级社）；（2）CB/T3177船舶钢焊缝射线照相和超声检查规则；（3）CB/T3558船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级；（4）CB/T3559船舶钢焊缝手工超声探伤工艺和质量分级；（5）CB*3127焊缝射线照相技术条件。2．钢质内河船《内河钢船建造规范》（中华人民共和国船舶检验局）其中：（1）船长≥30m的船舶焊缝无损探伤检查比例，见表3-30。表3-30焊缝无损探伤检查比例表检查部位检验百分比（%）船体分段大合拢的焊缝长度L≥65m30m≤L65m53船中部强力甲板、舷顶列板、外板、平板龙骨端接缝2其它的对接焊缝抽查（2）船长30m的船舶按《内河小型船舶建造检验规程》。（三）检验注意事项1．对无损探伤评片的等级，由具有2级或2级以上资格证书的人员进行复评审核，然后出具报告。2．被评定为不合格的焊缝，应及时进行返修，返修工艺可参阅本章第八节《船体建造精度标准和偏差许可》。3．如返修后经探伤复查仍不合格，对该段焊缝中认为缺陷有可能延伸的一端或两端延伸增加检查段，直至达到邻近合格的焊缝为止。4．当所有被检焊缝的一次合格率低于80%时，应对重要部位焊缝追加检查，其数量为总检查段数的10~20%，并应对全部焊接工艺引起注意。第六节船体密性试验一、密性试验要求（一）概述检查船体外板及有密性要求的舱室的焊缝是否存在泄漏、渗漏情况的试验称为船体密性试验。密性试验的传统方法是用灌水法。根据不同的部位，造船规范要求将水灌至规定的高度，使船体结构和焊缝处于一定的受压状态，然后，检查有关结构和焊缝，不应有变形和渗漏现象。由于它是属于实效性试验，且检查渗漏效应一目了然，在对舱室作密性试验的同时，又起到了强度试验的效果，因此历来为船检部门所接受。但是水压试验虽然可靠，验收又方便，但船厂在执行中困难不少，首先，舱室注水后，船体负荷增加，需要增加墩木的数量，尤其是油轮，舱容大，更难实施；第二，相领舱室要交叉注水，而每次注满舱与排水要化很的时间，增加船台建造周期；第三，江湖或海水排水后，清扫积存淤泥的人工多，而改用自来水成本又太高，舱室骨架经注水后，在死角与间隙中留有难以揩干的积水，会增加锈蚀；其次，舱室注水后若发现严重的渗漏缺陷，按补焊要求必须排水修补，重复注水致使试验时间更长。为此，造船规范允许水压试验可以用充气试验代替，但由于充气试验无法兼作强度试验，故规范规定：“对于全部液舱均采用充气试验的船舶，在完成充气试验后，至少应对每种结构型式的液舱中的一个作水压试验。但对干货船中标准高度的双层底舱和液货船中远离货舱区域的液舱，如验船师对充气试验结果感到满意，可免作水压试验”。“当在船台上或干坞内进行水压试验有困难时，水压试验可在船舶下水后进行，但对船体的水下部分以及下水后无法检查的部位，应在下水前用适宜的方法进行检查，并使验船师满意”。船厂在建造批量船舶的首制船时，应执行此规定。然而，多年来的造船实践表明，对于按规范进行结构设计的船体强度是足够的，技术部门应征得验船师同意，可减少液舱水压试验的数量。（二）船检规范的密性试验要求按中国船级社的《钢质海船入级与建造规范》规定的船体密性试验部位和试验压头要求，见表3-31。表3-31船体密性试验部位与试验压头要求序号试验部位试验压头要求1首、尾尖舱、双层底舱、底边舱（作水舱时）至空气管顶高度2作空舱的尖舱至满载水线高度3深油舱、燃油舱、顶边舱至舱顶以上2.5m或溢流管顶高度,取大者4液货舱至舱顶以上2.5m高度5隔离空舱至舱顶以上2.5m高度6泵舱至满载水线高度7海底阀箱无吹洗设备者至干舷甲板以上1m高度有吹洗设备者至干舷甲板以上2.5m高度注：（1）水压试验可用充气试验代替。（2）海底阀箱箱体可用充气试验。对下列项目应作冲水试验并使验船师满意：1．水密舱壁、水密平台及轴隧；2．舱壁水密门（安装后）；3．风雨密门、其它风雨密关闭设备（如舷窗等）；4．首门、尾门及舷门；5．钢质风雨密舱口盖。按我国船舶检验局《内河钢船建造规范》规定船体密性试验部位和试验要求，见表3-32。表3-32内河钢船密性试验要求序号试验部位试验要求1首尾尖舱作水舱时水住高度取至空气管上端，至少高出干舷甲板0.5m不作水舱时水柱高度取至满载吃水,以上作冲水试验2双层底空间水柱高度取至空气管上端3单层底船的底部水柱高度取至平板龙骨以上0.6m4深水舱水柱高度取至空气管上端,至少高出舱顶0.5m5深油舱、货油舱水柱高度取至舱顶以上2m6事离空舱、舷伸甲板下封闭空间水柱高度取至舱顶以上0.5m7舷侧外板、甲板间的船侧围壁、露天的干舷甲板、水密舱棚、水密舷门、甲板上通风管、舱口围壁及舱口盖冲水试验8各层甲板(包括顶逢甲板)淋水试验9海底阀箱无吹洗设备者水柱高度取至干舷甲板以上1m有吹洗设备者按吹洗时的压力来确定试验压力,一般不超过0.2Mpa10厨房、配膳室、盥洗室、浴室、厕所、蓄电池室等围壁下沿作灌水试验，水柱高度至门槛注：（1）灌水试验可用充气试验代替，冲水试