搜索
1嘉峪关市南市区至新火车站道路工程（二期）第二标段冬季施工方案（措施）批准：审核：编制：嘉峪关市市政工程公司2013年11月15日2嘉峪关市南市区至新火车站道路工程（二期）第二标段冬期施工方案为加强冬期施工的质量管理，确保冬期施工的工程质量，杜绝因冬期施工留下质量隐患，满足使用功能，确保工程顺利竣工，采取以下措施；一、加强冬期施工的管理工作1、项目部成立以项目负责人马强为组长，技术负责人肖军为副组长的冬期施工领导小组，组员包括资料员（于丽华）、试验员（崔斌）、专职测温员（庄保斌）、质检部各成员等。落实、安排、管理、检查冬施工作，组员有李瑞、刘玉、李军。2、落实冬期施工质量管理，落实工程质量岗位责任制，关键部位重点部位落实到人，并组织有关人员进行岗前交底。对玩忽职守，不负责任的人，要严厉批评，直至罚款处理。3、严格遵守有关施工规范，并按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011及相关规定做好冬期前的各项准备，确保冬期施工技术及物质准备到位。1.1、施工准备1．进入冬季施工的工程部位，复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。２．对项目部管理人员和施工人员进行冬季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措施，3能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理措施。３．按计划准备好各项冬季施工物资和保温材料，并尽量减少能源消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。４．对工地的临时供水管道及相关材料做好保温防冻工作，并检查其安全可靠性，保证冬季正常使用。５．及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。二、针对道路实际情况采取相应措施1、现场所需混凝土（盖板涵底板、墙体、台帽、盖板、检查井、跌水口井及垫层混凝土）一律采取予拌（商品）混凝土，并要求加早强剂、防冻剂及热水热砂热拌。现场只搅拌零量用砂浆，如砌雨水口井、检查井井筒、所用干硬性砂浆，均采用热水、热砂掺加氯化钠，无论混凝土、砂浆均采用综合蓄热法施工，即原材料加热、加外加剂，覆盖保温。2、封闭搅拌棚，在进出料口处挂帘子，到严冬棚内生火，确保搅拌棚内温度不低于5℃。3、砂料在夜间、阴天与雨雪天，用苫布盖好、盖严，晴天（太阳充足）全部打开，下班后立即盖严，严冬采用热坑法给砂加温到40℃，采用烧热水至80℃搅拌砂浆。4、砂浆及干硬性砂浆采用随伴随用，在半小时内用完，避免长时间存放，运输车辆加盖，并避免二次运输。灰斗用草帘覆盖，用时4打开，不用立刻盖上。5、跌水口井浇筑后，立即回填外围边土，井口处、检查井井筒处浇筑完成或下班时立即用塑料薄膜及草帘覆盖，防止受冻。三、设专职测温人员1、收集嘉峪关每天气象信息，注意长期及中短期天气形式变化的预报。2、做好早7：00、14：00、19：00、2：00测温记录（夜里2：00由夜执勤人员测温）并由肖钧同志认真填写每天的测温记录。3、做好盖板涵底板、墙体、盖板混凝土的每小时一次测温记录。4、测温人员及时向项目负责人提供汇报天气情况，根据实际情况安排，及时调整工序，并采取措施，避免突如其来的寒流给工程质量带来危害，确保混凝土受冻前达到临界强度，及其它项目不遭受冻结、确保混凝土入模、砂浆上墙及铺设的温度，并根据温度变化调整砼、砂浆中掺盐量。四、改变作息时间取消中午休息时间，中午只一小时吃饭时间，避开早晚温度较低的一段时间，太阳升起干活，太阳落山收工。五、物资准备1、氯化钠200kg，并随用随进，满足施工需要。2、土工布500㎡,草帘1000个，两样配合使用（各盖一层）3、彩条布300㎡.（盖砂使用）4、温度计10个55、炭炉5个6、煤炭5吨六、砂砾土回填工程冬季施工方案正式进入冬施，现场进行路基砂砾土分层回填工作。对其冬期施工质量的保证作如下要求：填方前清除基底上的树根、土块、种植土、冰雪和垃圾，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。回填砂砾做到随筛、随拌、随夯、洒水根据当天温度决定撒水量，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，回填厚度不大于30cm.6.1、倒虹吸、U型渠土方工程冬期土方工程主要包括倒虹吸、U型渠挖槽及回填土。6．1.1挖槽时，如不能及时施工预留30CM左右槽底土，待施工时集中人员将之清理，必要时采取槽底保温措施，用保温布覆盖，以免槽底土受冻6.1.2考虑以后回填，在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。6.1．3回填前将基底的积雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。6.1．4用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过15CM，夯实厚度为10-15CM。6.1．5适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回6填。6.1．6回填土夯实应按照规范要求进行取样试验。七、盖板涵冬季施工方案7.1、冬季施工技术方案主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。根据本工程的实际情况、当地的气温情况以及本工程的结构状况（工程量、结构与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，选择以下施工方法，以最佳冬季施工方案，达到用最短的工期、最低的施工费用，获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。1、调整配合比法：主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS—F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少7的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。2、蓄热法：温度低于-15oC对拌合用水进行加热，水温一般为60oC，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。3、抗冻外加剂法：在—10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。当砼惨用抗冻剂时，其试配强度要提高一个等级。7.2、冬季施工准备1、组织准备由项目部统一协调组织冬季工程施工的生产、技术质量、安全管理和冬季施工物资的供应，明确施工程序和责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬期施工，项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面图。项目部明确专职测温人员并完成冬期施工测温人员的培训。使测温人员了解如何进行测温，混凝土测温的重要性以及数据的真实性对混凝土工程的影响等。保证测量数据准确可靠，为混凝土冬季施工提供重要参考数据。2、混凝土配合比及外加剂的准备8由实验室确定冬季施工时的各等级混凝土的配合比及外加剂的用量。3、冬季施工材料物资准备测温准备：密切关注天气变化，防止突然来袭的寒流对结构砼强度的影响。保温材料：保温草帘被、朔料布、毡布和彩条布等。测温材料：加工测温管，温度计及高低温度测量计保证混凝土测温和大气温度测温要求。4、现场准备冬期施工现场准备工作：①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地的积水；②施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近；施工道路要保证通畅。7.3、冬季施工主要技术措施（一）钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。1、钢筋负温焊接（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。（2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)等焊接方法。（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。92、闪光对焊:1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。3、电弧焊接1）焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。3）坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。（二）混凝土工程1、基本要求(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法10是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。2、混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。（2）为减少、防止砼冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O42.5，水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)，当砼掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级，即采用C35砼。在钢筋砼中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。另外应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是加入减水剂,优先选用高效减水剂。（3）砂石骨料彩条布加盖防止风霜和雨雪并具有保温作用。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水配备锅炉加热。（4）水按热工计算和实际试拌，确定满足砼浇筑需要的加热温度。（5）水的加热温度不宜高于60℃。拌合时要先投入骨料和已11加热的水进行搅拌均匀，再加粉煤灰、水泥，以免水泥与热水直接接触。(6)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。(7)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期