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钢铁厂循环水处理整体解决方案一.钢铁厂循环水处理水系统概况二.钢铁厂循环水处理问题概述钢铁厂循环水处理冷却水系统日常运行面临的问题：2.1设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。2.2滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。2.3设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。三.钢铁厂循环水处理技术要求3.1循环冷却水系统设计标准HG/T20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2补充水预处理水质要求3.3钢铁厂循环水处理效果指标3.4钢铁厂循环水处理补充水量与浓缩倍率、排污水量关系3.4.1补充水量=蒸发水量+排污水量+风吹损失+渗漏3.4.1.1蒸发水量:E=⊿T×Q×4.184÷R（m3/h）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5kJ/kg）3.4.1.2风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5m3/h；3.4.1.3排污水量：B排=E÷（K-1）-D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；3.4.1.4系统渗漏：系统渗漏一般设为0m3/h3.4.2与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。3.5钢铁厂循环水处理旁滤量设计要求循环冷却水在冷却塔中与空气接触散热时，空气中的灰尘、粉尘、孢子等悬浮固体被带入冷却水中，另外补充水进入循环水时也带入一部份固体杂物，它们使循环水的悬浮物、菌藻含量及其它污染物超出允许值，因此须设旁滤设施，对循环冷却水进行旁流过滤处理，以保证循环冷却水悬浮物含量指标保持在规定范围内，保持换热管壁干净。HG/T20690-2000建议循环冷却水旁流过滤量为循环量的2～5％。设计时其计算式中空气含尘量以环保部门监测为准。四.钢铁厂循环水处理办法根据系统面临问题，结合重庆维邦公司对各类循环水系统水处理工程的实际处理经验，推荐以下处理办法，防止换热器管壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐蚀等事故的发生，保证生产装置安全、稳定、长周期、满负荷优质运行。4.1钢铁厂循环水处理设备结垢的解决方法4.1.1硬垢形成原因：冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热分解，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处。4.1.2硬垢控制：换热器管壁硬垢沉积，是循环冷却水系统设备面临的最大问题之一，它直接对生产负荷造成影响；向循环水中投加少量的，适应系统水质的阻垢分散剂，即能使硬垢沉积问题得到解决。水处理剂服务商，根据系统补充水质及生产装置工艺特点，通过实验室模拟系统试验，筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方，并提供及时专业的技术服务，能使硬垢沉积问题得到很好解决。如维邦研发的WB-711/WB-712/WB-713等系列阻垢缓蚀剂，具有优异的阻垢分散性能，循环水中Ca2+含量在2000mg/L（以CaCO3计）左右稳定而不发生沉积。4.2钢铁厂循环水处理滋生生物粘泥软垢的解决方法4.2.1粘泥软垢形成原因：产粘液微生物代谢、悬浮物、一定的水流速度、换热管壁粗糙度，四个条件形成粘泥软垢。后面两个条件是系统客观存在，解决办法只能从微生物和悬浮物着手解决。4.2.2微生物控制：筛选适合的杀菌灭藻剂，投入适当的水处理杀菌费用，使循环水中微生物含量控制规定范围内，将微生物代谢粘液保持允许范围，防止粘泥软垢的形成。如维邦研发的复合型杀菌灭藻剂WB-115(氧化性)/WB-104（非氧化性），杀菌率达99%以上。4.2.3悬浮物控制：增设旁流过滤系统（系统浓缩倍率高/悬浮物高时辅助使用），滤除循环水中悬浮物，控制在规定范围内，避免悬浮物与微生物黏液相互作用，在系统内累积而沉积换热管内，形成软垢，阻止传热，同时形成电化学腐蚀。4.3钢铁厂循环水处理设备腐蚀的解决方法4.3.1腐蚀形成原因：腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池，发生如下反应，促使金属不断溶解而被腐蚀。在阳极区Fe=Fe2++2e在阴极区?O2+H2O+2e=2OH-在水中Fe2++2OH-=Fe(OH)2Fe(OH)2+O2=Fe(OH)34.3.2腐蚀控制：向循环水中投加较低量，适应系统水质的复合缓蚀剂，即能使设备腐蚀控制在标准规定范围。对于碳钢不锈钢系统，优选阻垢缓蚀剂配方时，即已复配入配方中，能解决设备腐蚀问题，如果系统中有铜设备，则应另添加铜缓蚀剂，如维邦WB-301系列。五.钢铁厂循环水处理投入与产出由于循环冷却水系统在日常运行中，换热设备会产生结垢、腐蚀和滋生生物粘泥，因此冷却水系统须进行水质稳定处理，以解决上述问题，保证生产装置安全、稳定、长周期、高负荷优质运行。相应投入的水处理药剂费用是因为自身生产稳定需要。它与工厂污水处理药剂费用投入不同，污水处理是为人类生产环境保护需要。冷却水系统进行水质稳定处理的经济效益，计算方法主要从稳定生产负荷、减少停车处理次数、节约用水、保证设备使用寿命等方面进行评估。5.1稳定生产负荷：换热器结垢刚开始是缓慢逐步沉积的，只要沉积薄薄的一层垢后，沉积速度即越来越快，使传热速率迅速下降，对生产负荷构成明显影响（热电厂冷凝器最明显），我们按结垢使负荷隐形平均下降2％计算，如果进行科学水质稳定处理，则负荷稳定，即视为产出2％。5.2减少停车处理次数：生产装置大修周期一般为一年半、两年、甚至两年以上，大检修期同时对冷却水系统进行检修、清洗处理。而未进行水质稳定处理，设备产生结垢、腐蚀和滋生生物粘泥周期大大缩短，半年甚至三个月就要处理一次。停车造成停车损失，清洗需要药剂，也需要时间，同时花费大量人力，造成经济损失。5.3节约使用新鲜水30％左右：工厂是用水大户，随环保要求越来越高，水资源日趋紧张，新鲜水成本也越来越高，节约用水对工厂已非常重要，可节约较大一笔费用。严格按维邦提供的水质稳定处理方案对系统运行管理，能确保系统高负荷稳定运行，同时节约用水约30％。但目前有的工厂单从节约用水考虑，冷却水系统基本不排污，使循环水很多参数严重超标，导致系统短期结垢，不得不停车处理，造成停车损失，此法不可取。5.4保证设备使用寿命：未进行水质稳定处理或水处理剂缓蚀效果不好的系统，设备腐蚀率是HG/T20690-2000规定要求的五倍甚至十五倍以上，大大缩短设备使用寿命，有的设备甚至两三年就得更换，使工厂损失惨重，可见科学的水质稳定对工厂效益非常重要。附：循环水系统科学钢铁厂循环水处理水质稳定处理技术循环水系统零排放水质稳定处理技术，是集原水预处理、腐蚀、污垢、微生物控制和旁路过滤及除盐综合处理为一体，并配以计算机辅助控制的自动分析和加药系统，使循环水系统实现长周期高负荷安全稳定运行，最大限度节药用水和降低水处理费用。水处理设备与传统化学加药水处理方式投资运行对比表：项目情况：一台制冷量2813KW，一台制冷量1758KW，共两台机组。冷却水循环量：1000m3/h冷却塔的情况：2台冷却塔。事项水处理设备传统化学加药水处理方式1设备初始投资25万元5万元2每年设备消耗电费0.5万元0.1万元3每年购买药剂费用0元5万元-15万元，平均10万元4每年设备维护费用1万元（包括耗材，人工，检测）0.5万元（包括耗材，人工，检测）5每年冷却水排污量50吨水*6元/吨=300元2400吨水*6元/吨=14400元6对系统腐蚀不改变水的PH值改变水的PH值7杀菌情况在线持续有效杀菌杀菌很难持续有效5除垢、阻垢能有效降低水的硬度不能降低水的硬度6环保无污染，排污水可以直接利用污染严重，排污水需要处理排放7第一年使用费用26.53万元（含初投资）16.54万元（含初投资）8第二年使用费用1.53万元12.04万元9第三年使用费用1.53万元12.04万元10第四年使用费用1.53万元12.04万元11第五年使用费用1.53万元12.04万元12五年综合费用合计32.65万元64.7万元13第六年使用费用1.53万元12.04万元14。。。。。。。。。。。。。。。。。。15第十五年使用费用1.53万元12.04万元16十五年综合费用合计47.95万元185.1万元钢铁厂循环水处理实用技术