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GH-MES系统解决方案版本：v3.02机械化流水线自动化智能生产生产方式：管理方式：目标化标准化信息化智能工厂中国绝大部分企业处于第二阶段，发达国家处于第三阶段2013年，德国汉诺威工业展，3位教授提出了工业4.0概念工业4.0概念智能制造工业4.0第一发起人鲁思沃教授说：“软件，工业的未来”实现技术：“物联信息融合系统”通过网络、实体物件之间的相互连接，而且应用相同的语言，进行沟通并相互理解。运用到工业生产中，最重要的是产品和机器之间的信息互联和沟通，由产品上的信息告诉机器设备去做什么两大主题：1、智能工厂：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；2、智能生产：主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。智能工厂智能工厂并不是单纯的用机器代替人工操作，更多的是将智能化、信息、自动化等相关技术逐渐融入到制造生产整个过程中，通过设备对接（MTM）及系统对接（STS），实现物联信息融合，使得产品生产过程更透明。MES-系统架构实现物联融合5供应链管理ERP资金流、信息流、物流物料库生产线成品库MES供应链企业层执行层PCS/PLCPastePlaceOpticalInspectionReflowElectricalInspectionInsertWaveIn-circuitTestFunctionalTestFinishedproductstorageShippingMTMSTSMES与ERP系统对接（STS）6MESAPI7ERPMES对接物料仓库生产车间成品仓库入库领料盘点入库发货盘点加工检测不良生产计划设备装配包装1.实现：物料和质量以及生产过程的可追溯2.生产过程可视化3.与设备进行交互：自动取设备加工参数给设备下达生产指令制造执行系统（MES）･MES系统属于定制开发･可以单独开发其中一个模块采用的技术条形码二维码RFID（电子标签）生产管理物料管理追溯管理品质管理采集管理高级排程工单管理设备管理作业任务车间监控物料拉动道口收货WMS系统先进先出自动拣货品质改善SPC分析品质监控数据采集SPC模型测试程序维修返工防错防呆流程管控上料防错品质追溯材料追溯过站追溯客诉追溯WIP追溯8MES系统设计方案系统总体业务流程MESERPTCP/IPLocalnetwork需求计划下达计划协调工单协调工单下达数据采集监控信息发布生产管理生产实绩处理并存贮控制层生产调度设备管理质量过程控制生产报表OPC-Server123144678121315161819TCP/IPLocalnetwork9工单执行10生产控制11生产监控一车间执行层MES层计划层执行层计划生成55企业连接器179MES系统设计方案MES系统应用范围库存跟踪原材料QA检查库存盘点原材料接收质量SPC分析批次跟踪和谱系计划执行成品库存控制和管理生产性能（停机监控，废品跟踪，OEE）过程监控和报警管理批处理执行和分析过程管理和设备监控环境监控废水处理能源监控洁净系统手工步骤包装和仓库生产过程10MES系统设计方案系统结构图采购订单收货收货反冲ASN收货无采购订单收货生产线采集工时采集报工采购订单维护下达流程采购退货流程ASN维护下达流程派工单下达流程收货转储收货上架包装方案仓库理货跨库转储跨厂转储生产入库库存地点间转储流程生产入库流程生产发料流程非生产发料流程销售出货流程-内销销售出货流程-外销供应商委外加工流程生产退料流程非生产退料流程库存盘点流程生产领料设备领料线边领料成本中心领料销售发货委外发料生产退料设备退料线边仓退料成本中心退料库存盘点流程条码物流生产销售SRM11概述与核心特性-功能概览-采购订单收货MESERP接口供应商PO#MMPO#货物清单选择货物MM到货数量选择到货明细QM质量信息验收入库FIMM质量信息库存信息物料凭证SN:1TND094394DTA2013082100001MM:1TND094394DTABatchNo:20130821TTT312概述与核心特性-功能概览-采购订单收货采购订单收货业务系统（SAP）库房收货收货扫描订单号物料清单选择物料号未收货数量/免检？/建议库位扫描库位/录入数量收货过账打印入库单打印收货标签13概述与核心特性-功能概览-采购订单收货扫描送货单或标签进行收货14概述与核心特性-功能概览-采购订单收货扫描送货单或标签进行收货15概述与核心特性-功能概览-采购订单收货收货业务报表、单据打印16概述与核心特性-功能概览-收货上架收货上架流程业务系统库房收货暂存区上架扫描物料标签物料清单、上架策略选择上架策略扫描库位/录入数量收货上架过账默认库位（FixBin）最近一次上架库位空库位17概述与核心特性-功能概览-收货上架扫描收货标签18概述与核心特性-功能概览-收货上架收货上架业务报表19概述与核心特性-功能概览-生产领料生产领料流程仓库生产计划员核对实物提交工卡物料下架扫描工卡交接领料过账领料单打印领料单分配任务接收任务20概述与核心特性-功能概览-生产领料扫描物料领料下架21概述与核心特性-功能概览-生产领料领料交接过账22概述与核心特性-功能概览-生产领料生产领料查询23概述与核心特性-功能概览-生产退料生产退料流程仓库生产计划员领料过账退料单打印退料单分配任务接收任务扫描标签入库粘贴标签打印退料标签退料单24概述与核心特性-功能概览-生产退料扫描退料标签入库25概述与核心特性-功能概览-生产入库生产入库流程仓库生产线入库单生产线加工完成包装时粘贴标签入库扫描入库标签入库过账报工、打印标签26概述与核心特性-功能概览-生产入库扫描报工标签入库27概述与核心特性-功能概览-生产线数据采集无法掌控产品配套及生产状态，及时做出合理决策；报工不及时，手续繁琐；报工数据不准确；理论工时与实际工时没有分开管理，难于进行成本分析；无法实现生产过程追溯和跟踪，不能动态了解生产计划的执行情况；无法进行精益生产。车间主管遇到了什么问题？28概述与核心特性-功能概览-生产线数据采集扫描二维码工号，系统自动获取操作工姓名、班组扫描生产派工单，选择工序号，打印成品标签（二维码）开始加工计时生产报工数据采集业务流程29概述与核心特性-功能概览-生产线数据采集一体化业务整合与ERP系统无缝集成结合生产派工单条码生成条码打印条码解析生产现场采集实际工时采集报工关键件采集案例1、过程条码采集：关键件与关键工序采集，实现生产过程追溯和跟踪。2、条码系统实际工时采集，并与ERP集成，实现理论工时与实际工时区分管理，有利于进行精细的成本分析与成本控制。3、领料配送信息利用条码系统扫描并自动化传递，扫描员工二维码完成交接，实现无纸化作业，减少了单据传递、任务口头下达等沟通环节，减低了管理成本。下料机加油漆组装利用生产派工单，关键件工序扫描利用二维条码技术进行生产数据采集，与ERP应用紧密集成30概述与核心特性-功能概览-生产线数据采集通过派工单清单打印成品标签派工单清单选择派工单派工单明细31概述与核心特性-功能概览-生产线数据采集标签打印完成后，开始加工操作。首先，选择需要加工的工件。扫描员工卡扫描派工单加工开始计时扫描成品标签实际加工数量32概述与核心特性-功能概览-生产线数据采集采集关键件信息：当关键件物料同时启用批次号和序列号管理时，扫描标签后，标签中的批次号、序列号数据自动带入。33概述与核心特性-功能概览-生产线数据采集在加工过程中，由于各种原因，可以暂停加工时间计时。加工完成后向系统报工。报工数据传入ERP系统中。系统可以计算实际工时，并与标准工时进行比较。34概述与核心特性-功能概览-生产线数据采集系统提供派工单加工过程的工时报表，可以将报表导出成Excel格式。也可以将数据传入其他系统，例如：HR系统。35设备数据交互目的：生产线移动采集，采集实际节拍、线速货滑撬到位，用于同步或自控。产品数据采集，包括加工参数、测量数据等，用于质量管理。设备维护监测，用于设备远程监视、设备周期性和预防性维护设备使用监测，用于设备OEE改善分析人工操作反馈，用于监督人工作业到位。自动控制，车型参数下发（加工参数设定）、远程控制36概述与核心特性-功能概览-图纸下达与指导书编制工艺卡/指导书编制：版本化，可定义多种模板，入机加、焊接、下料、涂装、装配和调试等。所见即所得地快捷编辑，现场电脑可自动调出，并支持手机查看。图纸下达：支持AutoCAD、MicroStation、SolidWorks等多种2D格式的浏览、标注、测量、比较支持CATIA、UG、ProE、AutoCAD、SolidWorks、SolidEdge等多种3D格式的浏览、测量、比较、剖切、爆炸图、装配过程仿真支持手机交互看图（缩放、旋转、移动等）主要功能说明—工作流，用户信息37工作流,用户信息签名照片主要功能说明—产品BOM管理38主要功能说明—工艺和卷宗流程39班产计划电子卷宗定义班产件定义关键点班产工序定义关键工序关联下达班产执行班产报完工记录参数班产流程定义工序流程关联技术数据准备工艺三化工艺结构树型化记录卡片参数化工艺内容电子化BOM结构树主要功能说明—维护工艺结构40工艺规范号工序号工步号总体说明(文字)工艺内容(文字)工序内容测量要求工步参数工步属性检验方式例外处理缺省值录入表格,关联定义参数类别两种方式41登录界面（实例3）A.进入B.刷条码,按角色直接进入操作界面角色:工人[录入数据]检验员[执行检验]检验主任[执行复检]军代表[执行军检]总计划[提交军检时间]B角色:班长[执行班产]GH-MES执行班产日计划录入数据界面42基于班产的工艺流程图形及鼠表指示类型区别是否有测量任务按参数类别43操作界面（实例1）工人录入数据固定表格,可以执行审批流程.工艺事先定义表格类型45固定工艺,可以选取其中之一(例外类型).工艺事先已定义,按两种方式发布46松散管理,不限类型,不限数量,包括附加文件自选表格,由表格定义决定数据录入方式和挂接方式474849卷宗打印按任务，按类型，按零件[选]打印50不合格品处理显示审批流程和当前节点[红色][表单定义流程]打印条码[记录表单号]过程监控51输出HTM/PDF文件IE浏览效果图52执行文件index.htm样式文件CSS53执行日班产问题/工时/考勤报完工日班产信息窗口问题/工时/考勤信息窗口54三个层次的排产A是基于大任务关键点的排产[天],正排和倒排.B是班产件件的排产[天],正排和倒排C是基于班产工序间的排产[小时],正排和倒排.说明：A作为预排任务进度,其中部装,传装,总装的排产计划可作为B排产的基础.C是更细化到小时的工序排产，三者配合使用.ABC55问题管理班产、故检、返件．．．设计特点：一体化，规范，统计方便，延伸质量管理问题条目窗口问题明细统计图56工艺流程定义可视化的工艺流程定义缩放zoom移动move属性维护[鼠标右键弹出]接点属性维护:修理阶段工序类型排序,信息采集点是否可跳跃关键节点分解节点组装节点定额时间已维护数据后的班产件树型结构57综合报表以物流信息，配套为主的综合信息报表。58报表1-生产进度查询信息高度关联信息高度集中物流信息流集成大节点进度信息窗口班产信息窗口配套情况59报表2-生产进度甘特图60综合信息显示[大屏]效果设置61录入工时\问题界面62装配工序排产“部件”勾选后,窗口左部增加一树型结构,内容是所有班产件,包括零件编码和工作时间显示部件排产信息,包括执行部门(主要班组),班组按颜色区分.拖动此小黑块,移动到一定位置,形成两个同样数据的窗口,然后移动黑块右边内容,左边内容不会移动,便于对比浏览此线表示当日.63PDA移动终端技术应用底部图标弹出界面同步按钮自动完成64流程:定义数据同步路径---下载基础数据—下载应用数据—录入数据—上载数据—更新数据