窑头电收尘

窑头电收尘器2005.125/10/3*9/0.42大家好，我是鲁奇型电收尘器！3目录内容设备规格型号性能参数基本构造工作原理试运行操作、维护4规格型号25/10/3*9/0.4通道数电场高度同极间距每电场每排极板条带数电场数结构规格：有效断面积104m²沉淀极板总面积6772m²配用高压电源GGAJO2性能参数处理烟气量315000m³/h最佳烟气温度250°c(最高350°c）烟气露点25°c入口粉尘浓度20g/m³出口粉尘浓度≤50mg/m³电场风速0.84m/s基本构造电收尘的基本构造包括：壳体、支架、进气口、分布板、放电极、放电极振打机构、放电极悬挂框架、沉淀极、沉淀极振打及传动装置、出气口、灰斗、防雨盖、拉链机。拉链机由头轮、尾轮、托轮、盖板、槽体、链节、张紧装置、传动装置等部件组成7基本构造壳体支架灰斗8基本构造进气口9基本构造出气口10基本构造沉淀极（阳极）振打及传动装置11基本构造放电极（阴极）振打传动装置12基本构造防雨盖13料位计基本构造14基本构造极丝极板15基本构造高压隔离门沉淀极振打装置16基本构造气流均布装置17拉链机拉链机18拉链机张紧装置19拉链机尾轮20拉链机导轨21拉链机链条22拉链机传动装置23基本构造回转下料阀你现在已初步了解我了，工作原理电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，它的净化工作主要倚靠放电极和沉淀极两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时，在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉淀于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入灰斗经排灰装置排出机外。净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中。试运转试运转前对电收尘内部进行全面检查，清除所有杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患伸缩节上的固定螺栓全部拆除检查支座绝缘套管、穿墻套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换接地装置及其它安全设施必须安全可靠检查两极振打结构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油拉链机及回转卸料器是否转动灵活关闭所有的人孔门并上锁开车前的检查：电收尘器的投运确认全部的检查门或人孔门都已关闭开启振打装置及输灰装置，并检查其运行是否正常按运行要求向电场供电，并观察一、二次电压、电流是否正常，电器设备有无异常现象观察电收尘器投运前4小时开启电加热装置工况参数是否正常，观察烟囱的排放情况是否达到要求电收尘器的停运首先确认工艺系统已允许电收尘器停运按高压控制柜上的停止按钮停止向电场送电切断主回路和控制回路的电源如停机超过8小时或进行检修，电场和变压器均应接地各电控柜和高压隔离开关处挂“警示牌”停止送电后振打装置、输灰装置继续运行2－4小时，确保电场内和灰斗内的粉尘彻底排出小心哟，我会放电！进入电收尘器前必须切断高压电源，将电收尘器放电极系统进行接地，挂上警示牌！电场内部的检查检查放电极和收尘极系统有无变形极间距有无变化，检查放电极线是否松动或脱落，检查收尘极板和放电极线上是否积有粉尘检查放电极和收尘极振打锤轴系统是否完好检查全部收尘极振打杆是否在一个平面上检查绝缘套管内部及防尘管的内部是否有积灰电场内部的检查检查气体分布板是否变形或磨损，气体分布板振打系统是否完好检查箱型顶梁内的绝缘套管是否损坏，电加热器是否完好，温控器是否完好，穿墻套管是否完好，高压导线接线是否牢固检查电缆进线箱，电缆终端盒，整流变压器，阻力电阻是否完好，全部绝缘部件是否有积灰，检查全部接地是否良好检查内部走台上部是否有严重积灰，灰斗内部是否有积灰操作与维护操作工在开车前对设备进行全面检查，确认电场内无人后再按开车程序开车。每个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。所有电动机，减速器、轴承及外部各运转零部件每班均应检查两遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。操作与维护投运初期严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度，以免使内部件产生变形或粉尘结露每各4小时检查一次振打装置、输灰装置、锁风装置是否运行正常，检查拉链机、回转卸料器是否有断链或传动销轴断。每各4小时检查一次高、低压电控装置，尤其要监控高压电控的一、二次电压、电流值，每小时记录进、出口温度，压力、电流、电压电收尘的易损件及其处理收尘极和分布板振打系统：振打锤头、轴承座、销轴以及传动装置与壳体间的盘根，如磨损严重应更换放电极振打系统：振打锤头、轴承座、销轴以及提升装置中的凸轮、轴承，如磨损严重应更换全部绝缘体如发现损坏应及时更换气体分布板如发现磨损严重，应进行更换阻尼电阻如发生短路或断路时应进行更换拉链机的技术要求总机各安装前零部件应去污，除油污，焊接件应除焊渣。拉链机安装时头轮、尾轮及托轮中心应在同一中心线上，偏差不得大于1mm,链轮轴应相互平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1mm。支架顶部托轮应在同一平面上，偏差不得大于3mm,径向中心应在同一直线上，偏差不得大于2mm。链条安装应平直，松紧程度应适当拉链机的技术要求导瓦与链环的安装方位必须注意与链条运行方向相适应。各盖板与槽体的结合面、接头处需现场加2mm橡胶垫密封。保证槽体的水平和垂直，特别要保证内壁的平直度，各段接缝应平整，底平面接缝处不平度应控制在1mm内。各润滑点加注适量的润滑油，减速机加注20号或30号齿轮油。拉链机的运转要求（空负荷试车）•所有轴承的转动部件和减速机内应有足够的润滑油。•检查清除拉链机槽体内的杂物。•全面检查拉链机各部分是否完好无损，链条松紧度是否合适，先手动盘车，观察链条是否与槽体卡碰或跑偏，当无缺陷后接通电源。•下链板链条应向头部方向移动，链板与头轮咬合良好，离开头轮时不得出现卡住、跳链现象，如情况正常，空负荷试车2小时。•空负荷试车时链条运转应平稳，不应有噪音。•轴承温度不超过60度。拉链机的运转要求（负荷试运转）空负荷运转正常，即可负荷试运转，连续运转4小时。负荷试运转应先开机后加料，且力求来料均匀。停机时应先停止加料再停机。连接链板、销轴及开口销等磨损后应及时更换。拉链机的检查和维护按时加油：少加，勤加；经常保持设备完好：做到四无（无积灰、无杂物、无油污、无松动），六不漏（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏灰）；经常紧固螺栓，做好交接班记录。定期检查链接的装配情况；定期紧固链轮的固定螺钉；保持传动链条的适当张紧度，链条定期润滑，定期清理链轮护罩；定期检查首、尾轮轴承温升，有无过热现象；安全注意事项：停机检查和检修必须切断电源，并挂牌上锁。机器运转中，禁止跨越设备或身体直接接触旋转部件。机器运转时，禁止任何调整和检修作业电收尘故障处理故障故障原因处理办法合闸后不能升压绝缘套管、绝缘轴、电缆终端接线盒积灰过多清除各绝缘部件的积灰，保持各绝缘部件清洁干燥高压设备跳闸电晕线断线造成两极短路灰斗积灰过多使两极短路更换电晕线清除灰斗的积灰高压时发生火花放电工作电流大大下降放电极不清洁，积灰过多清除放电极的积灰，加强振打极间距缩小调整极间距工作时发生周期性击穿现象间距固定栓螺松动，因振打放电极框架产生摇晃调整放电极框架，固定间距螺栓电流、电压无变化，但收尘效果恶化分布板堵塞，造成气流分布严重不均清除被堵塞的分布板电收尘故障处理故障故障原因处理办法高压时几乎没有电流，收尘效果极坏粉尘比电阻增高增加喷水，降低比电阻拉链机或回转下料器电机跳闸或烧坏拉链机链条或叶轮被铁件卡住检查内部构件，彻底消除事故隐患极板、极线锈蚀，变形腐蚀性气体更换极、板极线材质壳体漏风，法兰接口漏风，排灰装置漏风漏焊处补焊，法兰接口处加垫烟气温度高降温，控制温度拉链机异常情况处理故障类别原因处理方法拉链机电机电流过大给料过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量疏通出料口调整链条的张紧度链轮轴承发热缺少润滑油或润滑油变质轴承安装不良加足润滑油或更换新润滑油安装调整有擦壳声链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧润滑项目表润滑点润滑剂备注名称润滑方式允许温度°c名称标准牌号加油周期行星摆线针轮减速机6046号机械油N461~2年更换一次GB443-84振打轴承、拉链机轴承油杯60锂基润滑脂ZL-2每月注油一次SY1412-75支座轴承预加油脂60锂基润滑脂ZL-21年SY1412-75Zs型减速机油箱6046号机械油N461年GB443-84传动链条滴油6046号机械油N4624小时滴油一次GB443-84电加热装置、阀门电动装置油箱6046号机械油N461年更换一次GB443-84通过以上的了解…