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Slide1一线管理者大课堂之PDCA工作方法Slide2Slide2前言“专业润滑油公司、统一成为中国车用润滑油第一品牌”…“国内一流的供应链”．．．愿景需要我们“务实、变革、致远！”需要我们运用PDCA循环,坚持持续改善我们的工作质量、产品质量及服务质量！需要的是---执行力！Slide31.培训背景(为什么选择PDCA)2.PDCA的定义、好处3.PDCA解决问题的基本步骤4.PDCA的应用、练习课程安排Slide4Slide4Slide2课程目的大家在参加本次培训后，可以掌握并应用PDCA循环,系统地推进重点工作及KPI体系的实施，持续改善我们的工作质量、产品质量及服务质量！Slide5背景知识-戴明和他对品质管理所做的贡献PDCA循环及其特点-什么是PDCA循环?-PDCA循环的特点-PDCA循环的八个步骤练习主要内容Slide6背景知识Slide7戴明和他对品质管理所做的贡献威廉.爱德华.戴明，1900年10月14日出生于美国依阿华州的苏市.1921年，他从怀俄明州立大学毕业，并取得电气工程学士学位.1925年,他从科罗拉多大学获得硕士学位,1928年,又获得耶鲁大学的博士学位.这两个学位都是关于数学和数学物理学的。1950年，日本科工联合会设立了戴明奖，并且每年都在日本颁发，以奖励那些为统计理论做出突出贡献的人.背景知识Slide8戴明对品质管理所做的贡献主要在于，推广关于品质变异产生的原因和造成的影响的见解。戴明的十四步法有助于减少变异。十四步法的六个都是关于工作中的培训。戴明认为，如果给予工人的培训不足够，他们每个人就会用不同的方法去完成同样的任务,从而增加变异。戴明对全面质量管理理论所做的贡献是推广了休哈特的SPC理论和PDCA思想，并将它们付诸实现。戴明和他对品质管理所做的贡献(2)背景知识Slide9戴明和他对品质管理所做的贡献(3)PDCA循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代提出的,主要为解决问题的过程提供一个简便易行的方法。1950年，戴明到日本担任产业界的讲师及顾问，其间帮助整顿、创立日本产业制度，塑造了风靡世界的日本企业管理模式。他的主要目的是，在持续改善的过程中运用PDCA循环，重建日本产业，从而使他们在不久的将来在世界市场中具备竞争力。背景知识Slide10I-9系统改善方法分类持续改善战略性突破日常维持非系统改善??!Slide11TQM和ISO质量管理体系的要求背景知识质量管理体系持续改进客户客户要求满意管理责任资源管理衡量、分析和改善产品/服务实现产品服务输入输出质量管理体系Slide12PDCA循环及其特点Slide13PDCA循环分为四个阶段P(计划):从问题的定义到行动计划D(实施):实施行动计划C(检查):评估结果A(处理):标准化和进一步推广什么是PDCA循环?PDCA循环及其特点Slide14PDCA循环的特点PDCA循环及其特点1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环PDACPADCPACDSlide15PDCA循环的特点(2)2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步PDCA循环及其特点原有水平新的水平PADCPACDSlide16PDCA循环的特点(3)3、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.4、推动PDCA循环的关键是“处理”阶段PDCA循环及其特点Slide17步骤1.分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3设定目标和测量方法步骤2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素2.1寻找可能的影响因素并验证步骤3.找出影响质量的主要因素3.1比较并选择主要的、直接的影响因素步骤4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源PDCA循环的八个步骤PDCA循环及其特点Slide18步骤5.实施行动计划5.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)5.2收集数据PDCA循环的八个步骤(2)PDCA循环及其特点Slide19步骤6.评估结果(分析数据)6.1结果同目标相符吗?6.2每项措施的有效性如何?6.3哪里还存在着距离?6.4我们学到了什么?确认措施的标准化确认新的操作标准PDCA循环的八个步骤(3)PDCA循环及其特点Slide20步骤7.标准化和进一步推广7.1采取措施以保证长期的有效性7.2将新规则文件化：设定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重复解决方法(交流好的经验)步骤8.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环PDCA循环的八个步骤(4)PDCA循环及其特点Slide21PDCA步步通Slide22PDCA:步步通PLAN1.分析现状，找出存在的问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3设定目标和测量方法2.分析产生问题的各种原因或影响因素3.找出影响的主要因素4.制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源DO5.实施行动计划CHECK6.评估结果（分析数据）ACT7.标准化和进一步推广8.在下一个改进机会中重新使用PDCA循环PDCA步步通Slide23工具问题陈述5W+1H流程图计划–步骤1.1确认问题输入:管理层设定和提出的最初的问题提示不要将问题表述成了原因避免问题式的或方案式的表述尽可能用事实去定义问题是不是急待解决的或实际存在的问题?目的对问题进行切实可行的定义过程1.评审现有的描述问题的数据2.收集团队的反馈–其它实际数据3.如果可能，去调查一下问题4.完整的描述-何事/何地/何人/何时/如何5.确认如果问题得到解决，情况会有什么变化输出何事:问题描述–有什么现象？何地发现了问题?何人同这个问题有关?何时从何时开始?重复发出?为何问题是重要的?如何–用%,个数,PPM,时间等术语量化清晰的问题定义(记录在项目记录上)流程图PDCA步步通Slide24计划:步骤1.2收集和组织数据目标收集数据以便更好地理解问题过程1.用头脑风暴法收集所需要的数据2.画流程图3.准备数据收集计划(何人/何事/何时/如何)4.执行计划5.用直观的形式组织数据(图表,曲线,排列图…)6.分析组织好的数据输出(步骤1.3的输入)所有描述问题的图表对问题完整的描述提示要明白你为什么要作这些图形“要避免没有目的地滥用图表”–戴明工具数据收集计划检查表排列图控制图直方图流程图其他图形PDCA步步通Slide25目的比较所有可能的原因，然后辨认对质量问题有直接影响的主要因素计划–步骤3找出影响质量的主要因素过程1.收集所有的影响因素2.收集和整理所有的末端因素3.评估是否这些末端因素是可控的？4.对末端因素逐条确认5.找出真正影响问题的主要原因提示原因仅限于那些对质量有直接影响的输出(=步骤3.2的输入)主要原因工具排列图散布图关联图/亲和图矩阵图实验设计法PDCA步步通Slide26目标确认所有可能的解决方法，以及简单、快速地验证这些方法的可能性计划–步骤4.1寻找可能的解决方法过程1.用头脑风暴法获得所有的解决方法2.针对主要原因验证所建议的解决方法3.选择那些最佳的备选方法4.明确描述解决方法5.决定简单的验证是否可能提示解决方案限制在10个以下输出(=步骤3.2的输入)关于解决方法的简明清单工具头脑风暴和投票法PDCA步步通Slide27行动计划5界定/何事/何地/何人/所需资源/何时/预期结果序号行动/地点责任人资源时间预期结果1传送器之间的速度同步杰克电器柜电气维修-3月8日-4月6日没有更多的损坏2检查传送系统的锋利边缘杰克机械维修-3月9日-4月无划痕3检查主要部件…杰克4可行性分析…PDCA步步通Slide28练习(1)Slide29练习(2)Slide30检查–步骤6评估结果（分析数据）过程1.收集数据和审核相关区域/流程……2.用有效的形式组织数据3.分析信息1.结果确实体现出改进吗?结果同目标相比如何?,分析差距?(5why’s),…4.如果可能，完成措施5.确认每个措施的有效性1.如果结果满意或可接收--转到步骤72.如果结果不满意--回到步骤26.决定后续步骤目标确认措施是否产生预期的结果检查项目目标是否得到满足t输出针对将要标准化的措施的协议有关所学到的知识系统整理工具所有的图表(参见1.2)5why’sPDCA步步通Slide31练习(3)Slide32处理–步骤7标准化和进一步推广目标保持改进，在类似区域内传播、分享知识和方法过程1.定义所需的规则和指标2.设立相关联的测量手段3.更新操作指示、设置要点和程序4.确保针对新的操作活动的沟通或培训5.列出其他也可以应用所实施的方法的地方6.向管理层展示小组过程/措施和标准化情况7.建议类似的措施在哪些地方也可以应用输出建立的新标准有准备地进行新的PDCA循环小组解散或转向新的改进机会工具程序...PDCA步步通Slide33处理–步骤8提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环总结未能解决的问题不要期望在一次PDCA循环中就解决所有的问题;过程改进应在科学性和哲学性之间取得平衡;在下一个PDCA循环中考虑未解决的问题PDCA步步通Slide34PDCA–完毕电子邮箱:gaojun@shelltongyi.comSlide35Slide8考核问答：一、运用PDCA方法解决问题的主要步骤是什么？二、结合自己的实际，谈谈你打算如何将ＰＤＣＡ应用到工作中，交付更好的业绩？家庭作业:制造–物流–计划–Slide36谢谢！