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第三讲矿用电气设备的防爆一、防爆电气设备的类型煤矿矿用安全总标志MA煤矿防爆总标志EX按其使用环境的不同分为两类：Ⅰ类：煤矿井下用防爆电气设备。Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。按防爆类型不同分为：隔爆型电气设备(代号为d)：增安型电气设备(e)：本质安全型电气设备(i)：防爆电气设备入井前检查项目：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。二、电气间隙和爬电距离电气间隙：两个裸露导体之间的最短空问距离。带电体电气间隙过小就容易击穿放电，不要随意增加电气元件和改动电气元件。爬电距离：两个导体间沿绝缘材料表面的最短距离。绝缘件具有吸水性和表面附着粉尘，会降低绝缘零件的表面电阻，产生漏电或短路，要求经常清理绝缘体表面。三、紧固件的通用要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。2、紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，其中弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。。3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于3倍防松垫圈的厚度的螺纹含量。4、螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母l～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。7、螺纹最小的啮合扣数不小于6扣。四、防爆电气接线的密封要求1、电缆引入装置分类在引入电缆时，大体上分三类，压紧螺母式、压盘式结构和浇铸固化密封填料式。（1）压盘式进线装置。它是用紧固螺钉将其压盘压紧，橡胶垫圈受到压缩，使接线电缆与橡胶垫圈达到紧密配合起到隔爆的作用，并要有防止电缆拔脱的装置，如图7—2所示。主要用于低压动力电缆密封。（2）压紧螺母式进线装置。它是通过拧紧螺母，将橡胶垫圈压缩，使它与接线电缆紧密配合，并应有防止压紧螺母自行松脱和防止接线电缆拔脱的装置，如图7—3所示。主要用于控制电缆的密封。（3）浇铸固化填料密封式引线装置。引线装置须采用橡胶或塑料护套电缆，电缆引线口须设置防止电缆拔脱装置，并须敷设电缆保护管，如图7-4所示。主要用于高压电缆的密封。2、引线装置的密封工艺①一个线嘴只允许连接一条电缆。并相应的配有合格的邵尔氏硬度45-55密封胶圈。②为配合不同外径的电缆，允许在密封圈上切割同心槽，内圆必须平滑，密封圈不能豁断。③胶圈的内径不大于电缆外径1毫米，保证密封良好。④放置密封圈的孔径与密封圈外径配合的直径差须不大于表4－7的规定。表4－7孔径DO与密封圈外径D的关系（ｍｍ）⑤宽度不小于电缆直径的O.7倍，厚度不小于电缆直径的O.3倍，如图4—8所示。⑥电缆与密封圈之间不准包缠其他物品。⑦如进出铠装电缆时，密封圈必须全部套在铅包层上。⑧从压盘式进线嘴引人、引出的电缆，如图4－5所示，必须用压盘将电缆压紧，压紧度以单手拽电缆不窜动为宜，不得松动，使之能起到密封作用。并通过压盘上的压板把电缆压紧在喇叭嘴上，其压紧程度为不超过电缆直径的10％。如电缆直径较小不能被压板压紧时，可在压板下垫以适当厚度的胶皮。⑨当电缆外径在30毫米以下时，可通过压紧螺母式引入接线盒。如图4－3所示。拧紧力度以五指之力拧紧螺母即可。注意在密封圈和压紧螺母之间加上合适的金属垫圈，以防损伤密封圈，而失去隔爆性能。⑩对未用的线嘴都要用合适的密封胶圈、钢质堵板、金属垫圈堵死，并用压紧装置压紧，以达到密封之目的，⑾高压电缆灌注绝缘胶到三叉以上，绝缘不能有裂纹不能相对活动。五、隔爆电气设备外壳通用要求(1)电气设备必须放置在无灰尘、无淋水、无片帮的地点，摆放平稳,名牌、标示牌、警示牌齐全。(2)必须使用经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件，且部件齐全完整。(3)隔爆壳内外无锈皮脱落，无刮伤、无锈蚀。(4)隔爆外壳无裂纹、开焊、严重变形，(长度不超过50mm，同时凹坑深度不超过5mm)(5)闭锁装置，闭锁装置不全，起到机械闭锁作用。(6)手把、按钮灵活，不损坏，观察窗(孔)透明不松动、破裂。(7)接地装置完好。(8)运行时。开关吸合开停动作灵敏可靠，运行时正常无杂音。六、隔爆结合面的通用要求隔爆结合面是防爆最薄弱的环节，一定要注意平时的保养和维护。隔爆结合面的三要素：间隙、长度(宽度)和粗糙度。类型：平面、轴、操纵杆1、隔爆结合面间隙、长度(宽度)和粗糙度符合要求。2、隔爆结合面无锈蚀，不能涂防锈漆。3、隔爆结合面经磷化处理后，涂抹防锈油脂(风士林)。4、隔爆结合面不能产生的机械伤痕，如有伤痕作，其宽度与深度均不大于0.5mm；长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。5、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状辅迹，用手摸无感觉者乃算合格。6、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。七、隔爆外壳的修理与保养(1)隔爆接合面的修复隔爆接合面的表面粗糙度Rａ不大于不大于6.3μｍ，接合面出现轻微的伤痕或锈蚀时，可用油石蘸机油研磨。只要伤痕的深度和宽度不超过0．5mm，其投影长度不大于接合面长度的2／3，磨平后可继续使用。局部出现的缺陷超过上述规定时，可用焊补工艺。其方法是：焊补前，先把隔爆面缺陷处打磨干净，露出金属光泽，用烧好的烙铁将待补处加热至60℃左右，然后在缺陷处涂少量的焊剂，用烙铁将铅锌焊条溶于缺陷处，使焊料与金属表面焊牢。冷却后用油石蘸机油磨平突出的焊料，使其表面粗糙度符合要求。最后涂防锈油脂或进行磷化处理。(2)隔爆面的防锈处理锈蚀是指设备的非加工面发生锈皮脱落，或在隔爆面或加工面发现锈迹，用棉纱擦掉后仍有锈蚀斑痕者。煤矿井下湿度大，隔爆型电气设备的接合面极容易生锈，如果锈蚀严重，对其隔爆性能影响极大，甚至造成失爆。为此，应采取如下防锈措施：①涂防锈油剂。在隔爆接合面上直接涂204-l防锈油。②涂磷化底漆。这是一种新的防锈涂漆，能代替钢铁的磷化处理，其特点是：漆膜薄，坚韧耐久，具有极强的附着力；涂抹方便，仅用半小时即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸时的瞬时高温。③热磷处理。隔爆接合面经热的磷酸盐溶液处理后，在金属表面便形成一层难溶的金属薄膜，可防止隔爆面的氧化锈蚀。对在热磷处理时形成的质量差的磷化膜，可用浓度为10％～15％的盐酸(HCl)溶液(即氯化氢水溶液)或加热的浓度为15％～20％的苛性钠(NaOH)溶液(也叫火碱溶液)擦洗磷化膜，即可除去，也可用砂布等方法清除。④冷磷处理。隔爆接合面经大修后，一般采用冷磷处理，使其形成一层难溶的金属氧化膜，以防止隔爆接合面氧化锈蚀。（3）隔爆外壳的保养隔爆外壳起隔爆作用，是隔爆设备的主要部件，需要经常检查。有水的地方要挡好，避免井下的水对它的腐蚀作用。铁器、矸石对外壳的碰撞出现变形、凹坑时，应上井修理。转动盖的开闭不能用锤子、铁棍敲打。外壳上的散热片要加以爱护，保持完好。接线箱、线嘴注意不要被支架等挤压损坏。隔爆面是隔爆设备能否起到隔爆作用的关键部位，因此，必须经常爱护、精心保养。首先要防锈蚀，不让水进入隔爆面。根据不同情况3～5天擦隔爆面一次，清除煤尘、岩尘。擦拭时，要用干净的棉丝泡沫塑料，注意不要留有铁屑、砂粒，以免划伤隔爆面。隔爆面擦净后，轻轻地涂上一层防锈油。此外，要特别注意对防止隔爆面的碰撞。打开检查修理时，接合面部件要轻拿轻放、不能用螺丝刀、扁铲等工具插入隔爆间隙内硬撬硬撑。用螺丝连接的隔爆面，打开时不可剩下已经松动的一个螺钉不拆下来，以它为轴转动，使隔爆面之间相互摩擦，造成划伤。检查修理工作完毕盖盖时，要注意清洁，不要把煤尘、漆皮、木屑、棉线、铜丝等杂物掉在隔爆面上。修理完后，要用塞尺检查隔爆间隙是否合乎要求，不合格的要寻找原因，进行处理。复习题1、防爆电气设备防爆标志是什么？2、防爆电气设备入井前检查项目。3、电气间隙和爬电距离。4、矿井电缆引入装置哪三类。5、隔爆面的三要素是什么？弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格；螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母l～3个螺距；螺纹最小的啮合扣数不小于6扣。。一个线嘴只允许连接一条电缆。密封圈不能豁断。胶圈的内径不大于电缆外径1毫米。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体，保证密封良好。从压盘式进线嘴引人、引出的电缆，压盘将电缆压紧度以单手拽电缆不窜动为宜。并通过压盘上的压板把电缆压紧在喇叭嘴上，其压紧程度为不超过电缆直径的10％。当电缆外径在30毫米以下时，可通过压紧螺母式引入接线盒。拧紧力度以五指之力拧紧螺母即可。注意在密封圈和压紧螺母之间加上合适的金属垫圈，以防损伤密封圈，而失去隔爆性能。⑩对未用的线嘴都要用合适的密封胶圈、钢质堵板、金属垫圈堵死，并用压紧装置压紧，以达到密封之目的，