解决现场质量问题的技巧

1•浪费和效率的认识P3•生产/质量绩效指标P16•质量改进的概念和程序P26•基础质量管理工具P32•工序质量控制P102•解决问题的技巧P120•如何运用“8D”P129•持续改善P134•质量改善小组活动P140•附录P1572如何降低品质不良???•品管七大手法;•新品管七大手法;•防呆法;•消除浪费;•作业标准书;•小集团(QC)活动;•5S的改善;•目视管理.零缺陷零缺陷零缺陷3(Uncontrollable)不可控制(InfluencedbyMarket)受市场的影响InfluencedbyMarket受市场的影响MaterialCost材料成本MaterialPrice材料价格SalePrice销售价格Loss损失SmallProfit微利BigProfit较大的利润Man,machine,andManagementCost(controllable)人工,机器和管理成本(可控制部分)成本结构浪费的认识(1)浪费和效率的认识4WhatisMuda什么是浪费•MUDA是日文的英语发音中文意思是浪费•NOVALUEADDED没有价值增加浪费的认识(2)浪费和效率的认识51.Overproduction过度生产的浪费2.Waitingtime等候时间的浪费3.Transportation运输的浪费4.Processing流程的浪费5.Inventory库存的浪费6.Motion动作的浪费7.Productdefects产品瑕疵的浪费8.Notusingpeoplestalents员工才能的浪费9.Wasteofinformation资讯的浪费NineKindsOfMUDA九种浪费:浪费的认识(3)浪费和效率的认识6目前的效率:劳动生产率:1000只/天/10操作工100只/天/操作工市场需求：1000只/天效率-人(1)效率的认识(1)浪费和效率的认识7表面效率:1250只/天/10操作工(+25%)125只/天/操作工(+25%)Reason:原因：比市场需求超产250只/天好!我们10个人每天可产出1250只。但是，我每天只需要1000只。不需要额外的250只。效率的认识(2)效率-人(2)浪费和效率的认识8效率的认识(3)精确效率:1000个/天/8操作工125只/天/操作工(+25%)原因：没有超产，最终的劳动生产率提高25％如果我们改进为8个人每天产出1000只?好！没有超量生产，这正是我们需要的。效率-人(3)浪费和效率的认识9我不能我要走快不合拍，不前进个体效率和整体效率效率的认识(5)浪费和效率的认识10一、二；一、二我应该配合大家合拍，会稳赢效率的认识(6)浪费和效率的认识11Marketdemand:100pcs/day市场需求：100只/天IndividualEfficiency个体效率Overallefficiency整体效率Symptom征兆90pcs/hr100pcs/hr100pcs/hr1.undermarketdemand低于市场需求2.unevenproductionflow不均衡的生产流动3.MudaofWIP在制品的浪费1.Meetmarketdemand适应市场需求2.unevenproductionflow不均衡的生产流动3.increaseWIP增加在制品1.Meetmarketdemand适应市场需求2.NoMuda没有浪费ABCOUTPUTABCOUTPUTABCOUTPUT120pcs/hr9010090130pcs/hr100110100100pcs/hr100100100效率的认识(7)浪费和效率的认识12效率的认识(8)Currentsituation目前的工作现状(load:20Kg)负荷量为20公斤Work工作10KgMUDA浪费10Kg工作改善胜过工作强化浪费和效率的认识13WorkEnhance劳动强化（Load25Kg)负荷量为25公斤Work工作10KgMUDA浪费10KgWork工作2.5KgWork工作2.5Kg效率的认识(9)浪费和效率的认识14WorkKaizen工作改善(Load20Kg)负荷量仍为20公斤Work工作10KgWork工作5KgMUDA浪费5Kg效率的认识(10)浪费和效率的认识15虽然买这台车,花了一百二十万,但稼动率可不会要求100%稼动率计划时间/天24小时/天X100%=如果稼动率要100%,那不是一天24小时都要开车了!效率的认识(11)不管这台车是昂贵还是便宜,我要求的是可动率要100%。使用时不出故障才重要啊!可动率可利用的时间/天计划时间/天X100%=当然!要是飞机的可动率不是100%,那不是要发生空难了吗?效率-设备浪费和效率的认识16•LIP(交货合同率)•CVP(交货数量率)•OUTPUT(产量)•WIP(在制品)•Yield(投入产出率)•MTBF/MTTR(平均故障间隔时间/平均修复时间)•TPT(生产周期)•Efficiency(效率)•Productivity(生产率)•Cycletime(制作时间)•PPM(百万分之缺陷数)•CPK(工程能力指数)•OEE(设备综合效率)生产/质量绩效指标生产/质量绩效指标17LIP(合同履约率1)•LIP(LineItemPerformance)定义：LIP＝在确认的时间上已交货的数量在确认的时间上需要交货的数量X100％例如：LIP＝完成8个规格(线)在12周内需要交货10个规格(线)在12周内×100％＝80％•引伸定义：R－LIP客户需求的合同履约率C－LIP承诺客户的合同履约率•CVP(ConfirmedValuePerformance)定义：完成计划内的量/计划的产量X100%生产/质量绩效指标18LIP与生产上哪些因素有关(Relevantfactors)：LIP(合同履约率2)•质量(Quality)投入生产率(Yield)+批次合格率(BAR)异常率(AbnormalBatch)•物流(产品流)(Goodsflow)先进，先出(FIFO)+日计划调度(DailyDispatch)•在制品(WIP)瓶颈工序(Bottleneckprocess)Quality+WIPTPTLIP质量+在制品生产周期合同履约率生产/质量绩效指标19Efficiency&Productivity效率和生产率Efficiency=标准工时/实际工时X100%Productivity=Yield=Output/InputX100%生产/质量绩效指标20WhatisThroughputTime什么是生产周期(1)PlanningProductionShippingDelivery计划生产运输交付OrderProductionProductionShiptoReceivedReceiveStartFinishCustomerCustomer接定单生产开始生产结束送达顾客顾客接受ProductionTPT生产周期OrderShippingLeadTime接定单至产品运到交货地点的时间DeliveryLeadTime接定单至产品被客户接受的时间生产/质量绩效指标21•ProductionTPT=ProcessTime（加工时间）(产品的生产周期)+InspectionTime（检查时间）+TransportationTime（中转时间）+Waiting(Stagnation)Time（滞留时间）•TechnicalTPT(TheShortestTPT)理论上的生产周期（最短周期）=ProcessTime（加工时间）+InspectionTime（检查时间）WhatisThroughputTime什么是生产周期(2)生产/质量绩效指标22设备可靠性与保养性指标:（1）平均故障间隔MTBF（MeanTimeBetweenFailure)稼动时间故障停止次数=负荷时间-故障停止时间故障停止次数MTBF=设备的可靠度（信赖性）生产/质量绩效指标什么是MTBF&MTTR?（2）平均保养时间MTTR（MeamTimetoRepair)故障停止时间故障停止次数MTTR==Hr/次《计算举例》1.MTBF==27.5Hr/次2.MTTR==0.75Hr/次113Hr–3Hr4次3Hr4次负荷时间(113H)动作停止20H1.0H20H0.5H60H1.0H0.5H10H23设备的6大损耗和设备综合效率间的关系设备6大浪费设备综合效率的计算负荷时间利用时间真正利用时间创造价值的运转时间停止损耗速度损耗不良损耗1、故障2、流程更换、调整3、空转、间歇停顿4、速度慢5、工艺不好6、开机、利用率负荷时间-停止时间时间利用率=*100负荷时间460分-60分例=*100=87%460分理论循环时间*加工数量性能利用率=*100利用时间0.5分/个*400个例=*100=50%400分加工数量–不合格数量良品率=*100加工数量400个-8个例=*100=98%400个设备综合效率=时间利用率*性能利用率*良品率(例)OEE=0.87*0.50*0.98=42.6生产/质量绩效指标OEE24负荷时间–停止时间实际循环时间*投入量理论循环时间合格数设备综合效率=****100负荷时间运转时间实际循环时间投入量设备综合效率的计算方法速度运行效率有效运行效率性能利用率=速度工作效率X净工作效率X100%生产/质量绩效指标OEE25已知:一天的工作时间:60分*8小时=480分一天的负荷时间:470分一天的运行时间:400分一天的生产产量:450个基准生产周期:0.64分/1个实际生产周期:0.8分/1个不良率:5%停止时间:早晚5S时间10分,故障30分,调整40分,共计80分。求:(1)时间运行效率=?(2)速度运行效率=?(3)有效运行效率=?(4)性能运行效率=?(5)良品率=?(6)综合效率=?(7)短时停止或空转时间=?计算题:生产/质量绩效指标OEE26质量改进的概念和程序(1)质量–21世纪的挑战(1)μ32.7X10-33σ1.5σ3σ66807X10-6μ2X10-96σ6σ3.4X10-61.35X1061.96X104627质量–21世纪的挑战(2)WorldClassQuality-KekiR.BhoteandAdiK.BhoteAmericanManagementAssociation•ElementarySPCTools1.PDCA;2.DataCollectionandAnalysis;3.Graphs/Charts;4.CheckSheet;TallySheets;Histograms/FrequencyDistribution;5.Pareto’sLaw;6.Brainstorming;7.ControlCharts•TheSevenQualityManagementTools1.TheAffinityDiagram(K-J);2.Interrelation-shipdiagram;3.TreeDiagram;4.MatrixDiagram;5.MatrixDataAnalysisPlot;6.ProcessDecisionProgramChart;7.Arrowdiagram质量改进的概念和程序(2)28质量–21世纪的挑战(3)WorldClassQuality-KekiR.BhoteandAdiK.BhoteAmericanManagementAssociation•TheTenPowerfulToolsforthe21thCentury1.DesignofExperiments(DOE)2.MultipleEnvironmentOverStressTest(MEOST);3.QualityFunctionDeployment(QFD);4.TotalProductivityMaintenance(TPM);5.Benchmarking;6.Poka-Yoke;7.NextOperationasCustomers;8.SupplyManageme