341磁选机工艺效果评定

1顾桥选煤厂341磁选机工艺效果评定报告报告编制秦廷生报告审核朱爱国试验负责人解民报告日期：2011年9月2顾桥选煤厂341#磁选机工艺效果评定1、概述顾桥选煤厂341#磁选机选用的是美国艺利公司的产品，七磁极HMDA-7型湿式磁选机。主要用于块煤洗选系统（南系统）的稀介质回收，于2007年7月31日投入使用，2011年9月初第一次大修，大修内容为更换整个滚筒（含磁极），大修原因为滚筒外皮磨损严重，其余设备参数未改变。9月9日，341磁选机大修工作结束，9月13日开始对设备进行单机试验，用以评定大修后设备的工艺效果。2、设备的技术参数型号：ERIEZHMDA-7Φ48*117磁鼓直径Φ*长度：1219*2972mm最大生产率：Q=300m3/筒/小时精矿处理能力：90t/筒/小时转速：6－7转/分钟磁包角：123度磁体与槽体的水平、垂直间隙：50mm磁偏角：精矿卸料端最后一个磁极中心线比精矿排料堰高50mm磁介质回收率：≥99.8%磁场强度：见下表距筒体表面距离峰值（高斯）平均值表面1941179325.4mm1284117350.8mm85977833、检查项目检查设备：341#磁选机检查目的：对大修后的磁选机作效果评定检查单位：厂煤管车间采样地点：入料：磁选机入料管处精矿：磁选机精矿溢流口尾矿：磁选机尾矿槽检查时间：9月13日检查条件：采样时段（14:00～16:00）,232#、233#皮带小时处理量在2100t/h左右，该时间段原煤灰分43.25%检查执行标准：依据MT/T808-1999《选煤厂技术检查》进行样品采集、制备；依据GB/T18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》测定磁性物含量。检查数据记录如下：序号项目瓶重（g）干燥后毛重(g)试验样质量(g)磁性物质量(g)磁性物含量（%）备注1入料2944131194.383.68Mα2精矿2082018.2891.40Mβ3尾矿2782881000Mθ4、评定方法评定依据标准MTT816-1999《煤用磁选设备工艺效果评定方法》，采用磁选效率作为煤用磁选设备工艺效果评定指标，磁性物回收率作为辅助指标。44.1磁选效率按(1)式计算:ηms=100(Mβ一Mα)(Mα一Mθ)/[Ma(100一Mα)(Mβ一Mθ)]*100······(1)式中:ηms-磁选效率，%;Mα—磁选入料中的磁性物含量，以占磁选入料的百分数表示;Mβ—磁选精矿中的磁性物含量，以占磁选精矿的百分数表示;Mθ—磁选尾矿中的磁性物含量，以占磁选尾矿的百分数表示。计算结果取小数点后三位，修约至小数后二位。4.2磁性物回收率按(2)式计算:ε=(Mβ/Mα)*[(Mα一Mθ)/[(Mβ一Mθ)]*100······(2)式中:ε—磁性物回收率，%。5、计算5.1磁选效率：ηms=100(Mβ一Mα)(Mα一Mθ)/[Ma(100一Mα)(Mβ一Mθ)]*100=100（91.4-3.68）（3.68-0）/[3.68*(100-3.68)*(91.4-0)]*100=99.59%5.2磁性物回收率:ε=(Mβ/Mα)*[(Mα一Mθ)/[(Mβ一Mθ)]*100=(91.4/3.68)*[(3.68-0)/(91.4-0)]*100=100%6、磁选机工艺效果试验报告表5设备型号规格设计处理能力(m3/h)入料固体含量（g/L）磁性物含量（%）磁选效率ηms（%）磁性物回收率ε（%）备注入料Mα精矿Mβ尾矿MθHMDA-7Φ48*1173001193．6891.40099.591007、大修前该磁选机效果评定数据（2011年4月份试验数据）设备型号规格设计处理能力(m3/h)入料固体含量（g/L）磁性物含量（%）磁选效率ηms（%）磁性物回收率ε（%）备注入料Mα精矿Mβ尾矿MθHMDA-7Φ48*1173001252.3392.30.0199.3899.588、结论：341磁选机经过更换磁选滚筒大修后，磁选机工艺效果评定指标磁选效率由4月份检测的99.38%提高到检测时值99.59%，提高了0.21个百分点；其辅助评定指标磁性物回收率由99.58%提高到100%，磁介质回收率高于设备技术参数参数指标99.8%，该设备大修后符合生产技术要求。