rgyjy制粉系统试验

制粉系统优化调整试验王春昌西安热工研究院有限公司主要内容电站锅炉制粉系统的类型钢球磨中间仓储式制粉系统试验中速磨直吹式制粉系统试验调整试验实例电站锅炉制粉系统类型直吹式制粉系统磨煤机主要类型：中速磨（碗式RP、HP，轮式MPS、MBF）、双进双出钢球磨、风扇磨中间仓储式制粉系统磨煤机主要类型：钢球磨半直吹式制粉系统磨煤机主要类型：钢球磨钢球磨仓储式制粉系统性能试验（1）冷态风量标定、一次风管风量分配特性测定及调平试验给煤机标定试验最佳钢球装载量试验粗粉分离器性能试验最佳通风量试验磨煤机出力特性试验细粉分离器效率及三次风分配特性试验钢球磨仓储式制粉系统性能试验（2）冷态风量标定、一次风管风量分配测定及调平试验1）风量计算（用于各次风管）：Q=3600×A×Kd×（2pd/ρql）0.5，m3/hA-管道面积，Kd–测速元件系数，pd-测速元件的测量动压，Pa，ρql-气流密度，kg/m3钢球磨仓储式制粉系统性能试验（3）2）靠背管流量系数标定：Kd=（pd0/pd）0.5，pd0–标准测速元件的测量动压，Pa，pd-测速元件的测量动压，Pa，至少在2个试验工况下进行标定试验，Kd取2次平均值钢球磨仓储式制粉系统性能试验（4）3）测定各个一次风管的风量，得到各个一次风管的流量分配偏差。△Qmax=Qi，max（min）-Qp/Qp，%i为一次风管编号=123……Qi为第i根一次风管的风量，Qp为所有一次风管的平均流量（m3/h）钢球磨仓储式制粉系统性能试验（5）4）相对最大偏差△Qmax小于5%（10%）时，认定一次风流量分配基本平衡；否则通过一次风管上的缩孔（或风门）进行调平——测定——再调平的反复过程，直到△Qmax小于5%（10%）。钢球磨仓储式制粉系统性能试验（6）5）测量要求：（a）测孔必须加装在直管道上，且测点上游直段L1≧10D，下游直段L2≧3D，可只开1个测孔。（b）不满足条件（a），圆周方向开2-3个测孔。（c）每测孔上的测量应进行插入和抽出两次测量。钢球磨仓储式制粉系统性能试验（7）5）测量要求：（d1）圆形测孔上的测量点根据测量管道的直径确定，如下表：D/mm300400600每200等圆环数N345N增加1，测点总数6820测点增加4钢球磨仓储式制粉系统性能试验（8）5）测量要求：（d2）矩形测孔上的测量点根据测量管道的边长确定，如下表：边长/mm≦500500-1000100-1500﹥1500测点排数N345每500，N增加1钢球磨仓储式制粉系统性能试验（9）5）测量要求：（e1）圆形管道：测点距圆形截面中心的位置按下式求得：ri=R×（（2i-1）/N）0.5（e2）矩形管道：根据测点数将截面分割成若干个接近正方形的小矩形，每个小矩形的对角线交叉点即为测量点。钢球磨仓储式制粉系统性能试验（10）给煤机标定试验给煤机形式：刮板式、皮带式、振动式、称重式试验目的：求得给煤机主轴转速（或振动频率）和给煤量的关系，或对称重显示进行标定。钢球磨仓储式制粉系统性能试验（11）给煤机标定试验给煤机的原煤量（1）根据给煤机的给煤量由下式求得：BM=Avρb，kg/sA-给煤机中煤流断面面积，m2v-给煤机中煤流流速，m/sρb–煤的堆积密度，kg/m3钢球磨仓储式制粉系统性能试验（12）给煤机标定试验给煤机的原煤量（2）根据给煤机的实际煤量由下式求得：BM=B1/S，kg/sB1-1.0m长度的煤量，kgS-1.0m长度皮带走过的时间，m/s钢球磨仓储式制粉系统性能试验（13）最佳钢球装载量试验（一）1）计算最佳钢球装载量Bb.opt，按钢球规格和比例加装钢球。至少分三个档次加Bb.opt-，Bb.opt，Bb.opt+，2）加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机空转电流，绘制磨煤机电流和钢球装载量的关系曲线，3）在不同的钢球装载量及系统最佳通风量下、测定磨煤机的最大出力、制粉电耗及细度，4）根据试验结果得出最佳钢球装载量。钢球磨仓储式制粉系统性能试验（14）最佳钢球装载量试验（二）1）测量实际钢球装载量，2）计算最佳钢球装载量，3）比较1、2，测量钢球装载量接近Bb.opt时不再对钢球量进行调整，否则逐步调整到Bb.opt。钢球磨仓储式制粉系统性能试验（15）最佳钢球装载量计算：Bb.opt=VρbФb.optФb.opt=0.12/（n/ncr）1.75ncr=42.3/D0.5ρb为钢球堆积密度，（4.9/5.0）t/m3，n/ncr分别为磨筒体转速/临界转速，r/minФb.opt为最佳装载系数钢球磨仓储式制粉系统性能试验（16）粗粉分离器性能试验折向门档板不同开度（3个）下测量：粗分入口煤粉细度、回粉细度、磨煤机和风机功率等，通过计算得到粗分效率、循环倍率、均匀性指数、磨煤机和风机电耗等，绘制粗分性能曲线。钢球磨仓储式制粉系统性能试验（17）1）粗分出口的煤粉细度：R90.2=R90×ŋCycR90.2为粗分出口煤粉细度，%，R90为细粉分离器下煤粉细度，%，ŋCyc为细粉分离器效率，%2）循环倍率：k=（R90.re-R90.2）/（R90.re-R90.1）R90.re——回粉细度，%R90.1——粗分入口煤粉细度，%钢球磨仓储式制粉系统性能试验（18）3）煤粉均匀性指数：n=（lgln100/Rx1-lgln100/Rx2）/（lgx1/x2）4~6个粒经下的煤粉细度，回归系数大于0.974）煤粉均匀性改善系数：z=n1/n2n2、n1分别粗分进出口煤粉均匀性指数钢球磨仓储式制粉系统性能试验（19）5）煤粉细度调节系数：ε=R90.1/R90.26）细粉带出率：ŋCla.fi=（100-R90.2）/（100-R90.1）/k×100，%7）粗粉带出率：ŋCla.cr=R90.2/R90.1/k×100，%钢球磨仓储式制粉系统性能试验（20）8）粗粉分离器效率：ŋCla=ŋCla.fi-ŋCla.cr=100（R90.1-R90.2）/（100-R90.1）/R90.1/k×100，%钢球磨仓储式制粉系统性能试验（21）最佳通风特性试验：1）最佳通风量附近4~5种风量，最大出力，得出电耗与风量之间的关系/风机与磨煤机电耗最低时的通风量磨煤机电耗EM=k1Q-0.5风机电耗EFan=k2Q1.25钢球磨仓储式制粉系统性能试验（22）2）最佳通风量计算：Qv.opt=38V（1000（KVKI）1/3+36×R90×（KVKI）1/2×Ф1/3）/（n×D1/2），m3/h，Ф=Gb/（ρb×V），为钢球装载系数KVKI=0.0149HGI+0.32，为BTИ可磨性指数V为磨煤机筒体容积，n为磨煤机工作转速。钢球磨仓储式制粉系统性能试验（23）磨煤机出力特性试验1）最佳钢球装载量、合适的分离器档板开度、最佳通风量下，改变出力，直到最大出力。2）测量出力、通风量、煤粉细度，制粉电耗。钢球磨仓储式制粉系统性能试验（24）3）功率测量：n=3600nKcKv/tA，KW或N=KcKvCw（W1+W2）/1000，n-在时间t（s）内，电表电枢的回转数，Cw-功率表的刻度分度值，Kc-电流互感系数，Kv-电流互感系数，A-电能表的常数，W1/W2-两台功率表的测量数值4）制粉单耗：E=N/Bm，kWh/t钢球磨仓储式制粉系统性能试验（25）细粉分离器效率试验ŋCyc=1-BCyc.2/BCyc.1，%BCyc.1=（1+k）BM×（1-△M）△M=（Mar-Mpc）/（100-Mpc）k-考虑再循环粉量使细粉进入细粉分离器的粉量增加倍数，k=0-0.05钢球磨仓储式制粉系统性能试验（26）三次风分配特性试验测定各个三次风管的风量，得到各个三次风管的流量分配偏差。△Qmax=Qi.max/min-Qp/Qp，%i为三次风管编号=1234Qi为第i根三次风管的风量，Qp为所有三次风管的平均流量（m3/h）钢球磨仓储式制粉系统性能试验（27）给粉机特性试验转速与给粉量之间的关系曲线1）下粉管直接标定给粉机的给粉量2）给粉量采用热平衡法按下式计算：Bpc=Q（t1c1-t2c2）/（t2cpc.2-tpccpc）钢球磨仓储式制粉系统性能试验（28）上式中：Bpc-给粉机给粉量，Q-一次风量t1，c1-混合器前一次风的温度和比热容，t2，c2-混合器后一次风的温度和比热容，cpc.2-混合器后煤粉温度和比热容（℃，kg/（kg.℃）tpc，cpc-煤粉仓的温度和煤粉比热容钢球磨仓储式制粉系统性能试验（29）给粉机特性试验要求：1）给粉机的转速由低到高（至少3个）及由高到低进行试验，以验证同一转速下给粉量的重现性。2）进行标定试验时，一次只标定1台，轮换着依次标定。以免引起一次风系统的扰动。中速磨直吹式制粉系统性能试验（1）一次风标定、风量分配测定及调平试验：同（2）+风量显示装置的流量系数标定，有时有：Q2=Q1+QSQ2—出口流量，m3/h，Q1—入口流量，m3/h，QS-总密封流量，m3/h。中速磨直吹式制粉系统性能试验（2）给煤机标定试验同（4）分离器性能试验80%的额定出力和相应的通风量下改变分离器档板开度，测量：细度、出力、通风量、磨和一次风机功率、入口压力、温度和石子煤量中速磨直吹式制粉系统性能试验（3）加载压力试验1）80%的额定出力和相应的通风量下改变加载压力，测量：细度、出力、通风量、磨和一次风机功率、入口压力、温度和石子煤量。2）比较条件——煤粉细度相同，不同时换算到同一细度下进行比较中速磨直吹式制粉系统性能试验（4）磨辊与磨盘的间隙调整试验1）对RP磨和HP磨，改变磨辊与磨盘的间隙，测量：细度、出力、通风量、磨和一次风机功率、入口压力、温度和石子煤量中速磨直吹式制粉系统性能试验（5）2）中速磨煤机电耗和煤粉细度的关系：E=k（R90）-x，kWh/tk-系数，x-系数，对于MPS磨，x=0.29，对于HP磨煤机，x=0.35对于E型磨煤机。X=0.48中速磨直吹式制粉系统性能试验（6）磨煤机出力特性试验1）风煤比按给定值变化，在不同的磨出力下，测量：细度、出力、通风量、磨和一次风机功率、入口压力、温度和石子煤量2）石子煤量大于额定出力的0.05%，或石子煤发热量大于6.27MJ/kg，非正常工况中速磨直吹式制粉系统性能试验（7）煤粉分配特性试验在不同分离器档板开度和不同的一次风量下，测量：各一次风管的风速、粉量，△Vmax=（Vi，max（min）-Vp）/Vp，%△Bmax=（Bi，max（min）-Bp）/Bp，%△Cmax=（Ci，max（min）-Cp）/Cp，%V、B、C分别代表风速、粉量和浓度中速磨直吹式制粉系统性能试验（8）制粉系统的风量平衡：Q2=Q1+Qev.M+Qs+QlfQ2、Q1分别为磨煤机进出口风量，kg/hQev.M-磨煤机内水分蒸发量，kg/hQlf-系统漏风量，Qs-密封风量，kg/h制粉系统漏风率：fle=Qlf/Q1调整试验实例1浙江钱清电厂：容量：100MW型号：SG420/13.7-M758形式：四角切圆固态煤粉排渣炉制粉系统：钢球磨中储式热风送粉调整试验实例1试验中发现的问题：钢球装载量偏少、系统通风量偏大调整效果：补加钢球后，在煤粉细度不变的情况下，制粉系统出力提高了6.5t/h，磨煤机单耗下降1.41kwh/t，通风量降低后，制粉单耗下降1.22kwh/t，制粉单耗总降低2.63kwh/t，每天节电1800度调整试验实例2黄岛电厂3号炉（低挥发分贫煤）容量：210MW型号：E-670-13.8-545KT形式：墙式燃烧固态排渣炉调整试验实例2存在问题：三次风带粉严重、系统漏风大。试验目的：查找原因，提供基础数据。试验结论：1）2套系统漏风率均在35%左右，2）三次风带粉率20%。调整试验实例3大坝电厂4号炉：（烟煤）容量：300MW厂家：北京巴威公司锅炉形式：墙式燃烧固态煤粉排渣炉、直吹式制粉系统燃烧器形式：EXCL型调整试验实例3存在问题：煤粉细度偏粗（R9