第五章-现场劳动定额管理(4学时)

1第五章现场劳动定额管理2020-03-182主要内容第一节现场劳动定额管理概述第二节劳动定额的制定方法第三节现场时间定额标准的制定第四节现场劳动定额过程分析第五节现场时间定额的贯彻执行2020-03-183第一节现场劳动定额管理概述1.1劳动定额的概念本讲重点1.2劳动定额的种类1.3劳动定额的作用1.4工时消耗的分类1.5时间定额的组成2020-03-1841.2、劳动定额的概念所谓劳动定额就是在一定的生产组织技术条件下，为完成某项工作所规定的必需的劳动消耗的标准量。劳动定额与劳动的各因素紧密相关2020-03-1851.2、劳动定额的种类1.时间定额2.数量定额指工人生产单位产品，或在一定的条件下，为完成某项工作所必须消耗的时间。其表现形式为分/件或小时/件。产量定额是指工人在单位时间内应完成的产品数量。其表现形式为件/小时，件/工作班，吨/工作班。2020-03-1861.3、劳动定额的作用1.劳动定额是合理组织劳动的重要依据2.劳动定额是计划管理的一项重要依据3.劳动定额是促进劳动生产率提高的一个有力手段4.劳动定额是经济核算的一项重要依据2020-03-1871.4、工时消耗分类全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间照管工作地时间休息和生理需要时间准备和结束时间非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间基本时间辅助时间机动时间机手并动时间手动时间2020-03-1881.5、时间定额的组成单件时间定额=作业时间照管工作地时间休息和生理需要时间++=作业时间1+休息和生理需要时间百分率×(+照管工作地时间百分率)1.大量生产类型2.成批生产类型单件计算时间定额=单件时间定额准备和结束时间每批产品数量+单件时间定额=作业时间照管工作地时间休息和生理需要时间++准备和结束时间+3.单件生产类型2020-03-189第二节劳动定额的制定方法本节重点2.1劳动定额制定的原则2.2劳动定额制定的基本方法和要求2020-03-18102.1、现场劳动定额制定的原则2.先进性3.平衡性1.准确性全、快、准2020-03-18112.2、经验估工法常用的方法由定额人员、技术人员和工人结合以往生产实践经验，依据图纸、工艺装备或产品实物进行分析，并考虑所使用的设备、工具、工艺装备、原材料及其他生产技术和组织管理条件，直接估算定额的一种方法。2020-03-18121、一个时间值的经验估工法一般按普遍达到的水平来估计项目计算单位第一次（粗车）第二次（半精车）第三次（精车）备注估计需用劳动时间分686分三次操作管理水平不高的企业仍有应用某零件的车制过程2020-03-18132、概率估算法为提高经验估工定额的准确性，常采用概率估算法来进行估算。概率估算法根据数理统计有关原理和预先规定的实现定额概率值(即达额面)，来估算劳动定额的方法。2020-03-18142、概率估算法M=，σ=a+4c+b6b-a6依据数理统计理论，劳动定额的实耗统计值是一个连续型随机变量，且服从正态分布规律。T=M+λσ2020-03-1815例题已知某工序完成的先进工时为7分钟，保守工时为10分钟，有把握工时为8分钟，用概率估算法估算定额达额率为84%的工时定额。M=(a+4c+b)/6=(7+4*8+10)/6=8.2分σ=(b-a)/6=(10-7)/6=0.5T=M+λσ=8.2+1*0.5=8.7分2020-03-1816综合定额的估算某烟机要经过清洗、装配、调试三道工序才能完成。已知定额资料如下，如果确定的定额达额率为76％，试用概率估算法估算定额。工序先进工时(分)保守工时(分)有把握工时(分)清洗465装配687调试5762020-03-1817综合定额的估算2222123nM=M1+M2+M3+…+Mn=(4+4*5+6)/6+(6+4*7+8)/6+(5+4*6+7)/6=18分222648675()()()0.577666T=M+λσ=18+0.7*0.577=18.4分2020-03-18182.3、统计分析法根据过去同类型产品（零件、工序）的实际工时消耗的统计资料，结合分析当前生产条件的变化情况，来制定定额的方法。常用于生产条件比较正常，产品稳定，统计资料健全的企业2020-03-1819统计分析法一般步骤：先将定额完成的统计资料，通过统计方法加以收集、分析与整理，然后计算出三个数值：最先进值、平均值和平均先进值。将平均数值作为最低标准，计算平均值，常用三种方法：一是平均值与最先进值平均法，二是平均值与先进部分伍平均法，三是两次平均法。2020-03-1820统计分析法项目计算单位张××王××陈××赵××李××刘××江××马××产量件10501100143014501300185014901130实际耗时工时分105009900128701160011700129501192010170单位产品耗时工时分109989789试求统计定额。2020-03-1821统计分析法M=8.5分T1=(8.5+7)/2=7.75分T2=(8.5+8+7+8)/4=7.88分t’=(8+7+8)/3=7.67分T3=(8.5+7.67)/2=8.05分2020-03-18222.4、技术测定法技术测定法，是在充分挖掘生产潜力的基础上，根据合理的生产技术组织条件和工艺方法，按照工序和定额时间的各个组成部分制定定额的方法。采用这种方法制定的定额标准叫技术定额标准。用于大量、成批生产的企业2020-03-1823技术测定法步骤：把制定定额的工序初步分解为若干组成部分（如工步、操作、动作等）；分析工序结构和操作方法的合理性及组成部分的时间消耗因素。如能否取消不必要的动作，有无可合并，简化代替，交叉的动作，以达到工时消耗的经济合理；计算确定各组成部分和整个工序时间的定额。2020-03-1824技术测定法分析研究法采用分析研究法时以写实和测试的方法来确定劳动定额各部分的时间。通常作业时间用测试方法取得；布置工作地时间，生理需要与休息时间，准备结束时间用写实方法取得。分析计算法根据定额手册中提供的各项定额标准，通过计算来制定劳动定额的一种方法。2020-03-1825第三节现场时间定额标准的制定本节重点3.1时间定额标准3.2时间定额标准的基本原理3.3定额标准的编制2020-03-18263.1、定额标准它是运用统计分析和现场观测的方法，把所取数据资料经过系统加工而制定出来的。典型零件工序时间定额标准个别要素时间定额标准用汇总或计算的办法制定工序时间定额2020-03-18273.2、时间定额标准的基本原理零件的相似性工序的相同性要素的类似性动作的普遍性变化的规律性2020-03-18283.3、时间定额标准的制定（二）加工规范标准的制定（三）典型定额标准的制定（一）时间定额标准的制定2020-03-1829第四节现场时间定额过程分析本节重点4.1现场工作日写实4.2现场瞬时观测4.3现场测时4.4劳动定额的完成情况的统计分析2020-03-18304.1、现场工作日写实了解工时利用情况，找出工时损失的原因现场工作日写实是对一个轮班内的工时利用情况，按照时间消耗的顺序，进行实地观察、记录和分析的一种方法。研究先进工人的工时利用方法制定或修改照管工作地时间、休息和生理需要时间以及准备和结束时间定额标准2020-03-1831现场工作日写实个人工作日写实工作日写实的形式成组工作日写实自我工作写实2020-03-18324.2、现场瞬时观测做好准备工作进行观测整理、研究观测资料，提出改善措施确定定额标准，必须时粗略计算工时定额2020-03-18334.3、现场测时测时前的准备工作进行观测整理和分析测时资料2020-03-18344.4、劳动定额完成情况的统计分析分析生产一种产品的劳动定额完成情况分析生产多种产品的劳动定额完成情况2020-03-1835第五节现场劳动定额的贯彻执行本节重点5.1现场劳动定额的贯彻实施5.2劳动定额的修改2020-03-18365.1、现场劳动定额的贯彻实施加强思想工作及时将劳动定额下达到班组岗位和个人实现生产技术组织措施加强劳动定额执行情况的统计、检查和分析工作建立健全劳动定额的管理机构，配备必要的定额工作人员2020-03-18375.2、现场劳动定额的修改全面定期修改不定期临时修改2020-03-1838结束•谢谢！2020-03-1839（一）时间定额标准的制定时间定额标准的制定主要是研究手动作业时间定额标准的制定基本步骤：1.确定制定的对象，分析工序的组成部分2.找出影响工序的主要因素，收集相应资料，用坐标图找出变化规律3.确定时间数距和为次要影响因素制定校正系数4.编制时间标准表2020-03-1840实例用吊车在车床的四爪卡盘内装卸零件的测时资料记录见下表，其主要影响因素是零件的重量，允许最大误差为10%。试编制定额标准表。重量变化范围为20~200kg。数据序号123456零件重量（kg）工时消耗（min）204456807.5889.312010.815213.52020-03-1841实例1.确定影响因素的变化范围[xmin，xmax]2.求出xmin，xmax相对应的Tmin与Tmax，并确定表中的项数3.根据允许的误差计算定额步的公比dT4.计算定额数列5.计算对应的影响数列，并取整6.反过来再求对应的定额数列，编制定额标准表2020-03-1842实例204060801001201401601802004286121014工时消耗（min）零件重量（kg）定额标准的经验公式：T=0.064x+3.12020-03-1843实例1.xmin=20，xmax=2002.Tmin=0.064*20+3.1=4.38Tmax=0.064*200+3.1=15.903.dT≤1+2*10%=1.24.T1=Tmin=4.38，T2=T1*dT=4.38*1.2=5.25691%)10*21lg()38.4/90.15lg(nT3=T1*dT2=4.38*1.22=6.307T4=7.57，T5=9.08，T6=10.90，T7=13.082020-03-1844实例4.T1=Tmin=4.38，T2=T1*dT=4.38*1.2=5.256T3=T1*dT2=4.38*1.22=6.307，T4=7.57，T5=9.08T6=10.90，T7=13.08，T8=15.69，T9=18.835.x1=20，x2=33.69，x3=46.41，x4=69.84，x5=93.4x6=121.88，x7=155.94，x8=196.72，x9=245.78取整，整理得：x1=20，x2=34，x3=46，x4=70，x5=93x6=122，x7=156，x8=197，x9=2002020-03-1845实例9.059313.081565.283415.9020015.7110.917.586.044.38工时消耗（min）197122704620零件重量（kg）时间定额标准表6.T1=Tmin=4.38，T2=0.064x2+3.1=5.28T3=6.04，T4=7.58，T5=9.05T6=10.91，T7=13.08，T8=15.71，T9=15.902020-03-1846（二）加工规范标准的制定加工规范标准是关于机床加工的各项参数的规定机动时间=加工面长度+切入超出量转速×进刀量加工规范标准资料2020-03-1847加工规范标准2020-03-1848例题在车床上使用硬质合金车刀切削一外圆直径为10毫米、加工面长度为1250毫米的碳钢轴。车刀的切入超出量为10毫米。试求该轴的粗车加工一次走刀时间。解：按此条件从表查得，转速应为每分钟1400转，进刀量为0.3毫米。机动时间=1250+10)/(1400*0