质量保证

质量保证1、质量目标（1）工程质量目标：满足国家施工验收规范，达到优质工程标准（2）自购材料质量目标：所有材料符合国家标准，产品合格率100%。（3）质量指标：分部分项工程和工序的合格率为100%；分部分项工程优良率不低于95%，综合优良率不低于95%，确保工程建设期间不发生重大质量事故。（4）质量保证方面，我公司在电力设备安装和通信安装领域具有质量保证能力。在此基础上，我们将严格遵循国家颁发的有关施工规程和规范，依据以往的施工经验，对整个工程全方位的质量管理和控制。2、质量管理措施（1）建立健全的工程质量保证体系。项目经理为工程质量的第一负责人，对工程质量全面负责，经常检查和监督质量体系的正常有效运行。公司办公室主任对工程质量保证体系运行进行审核。质量安全部质量专职工程师负责日常对质量保证体系运行的监督、检查、考核、并申报项目经理进行奖惩。（2）在工程施工质量管理中全面贯彻该标准。经过运行和实践证明，公司的质量保证体系对工程质量管理起了很好的作用，有效地保证了工程质量，提高了质量管理水平。公司质量保证体系有关变电工程的系列程序文件，仍将在本工程的质量管理和质量保证体系中执行。（3）隐蔽工程在隐蔽前，应自检合格并在隐蔽前24小时书面通知甲方和监理部门验收。主要设备的关键安装工序，在自检合格后会同甲方和监理部门及供货方共同验收，并在检记录上签字作为中间验收材料。（4）发挥TQC（全面质量管理）作用围绕本工程特点，积极开展工程施工全面质量管理，成立TQC组织，密切配合甲方全面质量管理工作的进行，工程的关键工序要设控制点，成立TQC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。（5）进行层层设计及施工技术交底必须让全体职工明确工程的主要要点和特点，只有这样才能共同协力抓好本工程的施工质量。（6）定期召开质量会，发现施工难点，及时商量具体的解决方案，修正施工方法，确保质量达标。（7）开工前,技术部门做好技术资料的准备，并根据设计要求及施工现场的特点，编写切实可行的《施工作业指导书》及《质量管理实施细则》，对每个施工班组进行全员技术交底，做到人人心中有数。（8）所有计量器具和仪器仪表，如钢尺、水平仪各种测试仪器仪表等，均须经计量机构检测合格，并在有效时间内使用，严禁超时或不检测而使用。（9）严格按三级验收项目划分表，实施分项、分部、单位工程验收，实施项目班组自检、项目部复检和公司工程部专项目法人、质检员检查验收制度，由建设单位或监理单位检查验收的项目，公司负责提供检查活动所需的条件和验收手段，密切配合验收。（10）各级施工人员严格按作业指导书和有关规程和规范进行施工，对发生的质量问题及时上报。3、质量保证措施根据工程施工质量保证体系的运行模式，本工程所有施工实行施工质量的事前、事中、事后三控制。确保施工质量从开始到结束全过程处于受控状态。（1）施工准备过程的质量控制①本工程根据实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。②编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。③在施工前必须进行图纸会审，找出图纸中内容比较模糊或施工不便的地方，提出改进意见，考察施工手续和条件是否符合，能否满足设计技术要求，关键工序、特殊工序等，均应制定专门的技术措施和控制办法。④对供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册。材料进场必须有出厂合格证明材料，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责验收，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。⑤材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料应分类堆码，特殊材料进行专人专处保管。⑥合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。⑦采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。（2）施工过程中的质量控制①严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品工艺质量的控制。②预制构件，应事先进行检验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。③预制构件运到现场后，应立即对其进行验收，验收合格方可投入使用。④各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。⑤在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。⑥施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求后及时填写《分项工程质量评定表》，质检员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检查并核定该分项工程的质量等级。⑦做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。⑧质检员对工程的质量检查和核定按照国家标准规定进行。⑨分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。并将核定资料提交当地质监站、监理单位，进行验收。（3）施工完成后的质量控制①对于质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格问题，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正。②根据分析产生质量不合格的原因，反思问题症结所在和计划的不周，为今后类似问题的质量预防提供借鉴。③不合格品控制a.不合格品的确定按本公司ISO9001-2000程序文件中规定的进行确定。b.不合格品管理控制设备材料供货出现不合格品，按指定区域隔离存放。未进行安装的不合格预制件（或半成品），按指定区域单独堆放。施工过程出现的不合格品（或不合格过程），做出明显标识并继续施工。对不合格品或不合格过程进行评审，其内容包括：形成原因影响工程质量的程度（包括外观、可靠性、安全性）及后果对下一个过程的影响及后果提出处理意见，并对其进行可行性分析、评价。c.不合格品处理方法进行返修，达到规定要求；报废；返修或返工后的产品按质检计划或程序重新检验④纠正和预防措施控制贯彻以预防为主的原则，有效的采取纠正和预防措施，使与质量有关的问题得到及时解决，达到不断改进工程质量的目的。a.纠正措施针对工程施工过程不合格的产生以及甲方（或其代表）的意见，进行调查和分析，制定纠正措施。严格按ISO9001-2000程序文件《纠正和预防措施实施程序》规定的要求，实施纠正及监控。b.预防措施通过对影响工程质量的过程和作业、质量记录、各种报告和甲方（或其代表）的意见等质量信息进行调查和分析，找出工程存在质量问题的潜在原因，提出预防措施，其内容包括：明确质量改进对象和目标明确应改进的操作和应改进的管理内容和责任部门实施过程中的协调、监督应简单、明了，使于操作应符合国家法规和合同要求应有制定人、审批人签字和签字日期，并应形成书面文件